本实用新型专利技术公开了混凝土废水废渣分离装置，包括有底座，底座上方安装有卧式固液分离机，固液分离机包括有与底座固定安装的外筒、在外筒内部转动配合且表面开设有若干通孔的离心滚筒，通过离心通孔的水分被甩至积液腔内部，并在重力的作用下通过排水孔排出，此时较大颗粒的废渣滞留在离心腔的内部，随后将第二电机接通电源，并使得输出轴与螺旋叶片的轴端通过方块与方孔配合，第二电机带动螺旋叶片顺时针转动，使得离心腔内部分离后的废渣向排污口的方向运动，并最后通过排污口排出，通过此结构的设定，机械化的清理，便于离心后的废渣快速的清理、排出，减少劳动成本清理效果更好。减少劳动成本清理效果更好。减少劳动成本清理效果更好。
【技术实现步骤摘要】
混凝土废水废渣分离装置
[0001]本技术涉及混凝土固液分离领域，特别是涉及混凝土废水废渣分离装置。
技术介绍
[0002]混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]混凝土废水废渣分离装置是利用离心沉降原理从悬浮液中分离固体颗粒的设备，现有的混凝土废水废渣分离装置在对固液分离的过程中，将混合物添加到离心筒的内部，随后电机带动离心筒转动，使得较大的废渣颗粒留在桶内，较小的废水通过通孔被排出，然后这种直接添加至离心筒内部的方式存在一个弊端，在对分离后的废渣清理时需要人工清理，人工清理会增加工作的负担，同时清理的不够彻底。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供混凝土废水废渣分离装置，机械化清理，清理效果好，提高固液分离后的清理效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：混凝土废水废渣分离装置，包括有底座，所述底座上方安装有卧式固液分离机，所述固液分离机包括有与底座固定安装的外筒、在外筒内部转动配合且表面开设有若干通孔的离心滚筒，所述离心滚筒内部转动连接有螺旋叶片，所述外筒、离心滚筒、螺旋叶片同轴设定，所述外筒与离心滚筒之间形成有积液腔，所述离心滚筒与螺旋叶片之间形成有离心腔，所述外筒轴向一端上侧安装有与离心腔互通的连接管，所述外筒底部一侧开设有排水孔，且一端侧壁开设有与离心腔互通的排污口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述外筒上表面一侧开设有贯通的豁口，所述离心滚筒靠近豁口一侧安装有被动齿轮，所述外筒外壁安装有第一电机，所述第一电机输出轴固定安装有与被动齿轮啮合的主动齿轮，所述螺旋叶片轴向一端安装有第二电机。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二电机输出轴端一体成型有方块，所述螺旋叶片靠近第二电机一端开设有与方块配合插接的方孔，所述外筒靠近方孔一侧轴向开设有方块可插入的插孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二电机底部对称安装有导轨，且底座上表面开设有与导轨配合滑动的滑槽，且第二电机沿着外筒轴线方向滑动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述离心滚筒远离被动齿轮一端安装有轴承，且轴承的外环与外筒内部固定安装。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述排污口远离螺旋叶片一侧螺纹连接有
盖板。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、将混合溶液通过连接管添加至离心腔的内部，随后将第一电机接通电源，第一电机带动主动齿轮高速转动，并通过主动齿轮与被动齿轮的啮合下，使得离心滚筒高速转动，进而使得储存在离心滚筒与螺旋叶片之间的混合溶液离心转动，进而通过离心通孔的水分被甩至积液腔内部，并在重力的作用下通过排水孔排出，此时较大颗粒的废渣滞留在离心腔的内部，随后将第二电机接通电源，并使得输出轴与螺旋叶片的轴端通过方块与方孔配合，第二电机带动螺旋叶片顺时针转动，使得离心腔内部分离后的废渣向排污口的方向运动，并最后通过排污口排出，通过此结构的设定，机械化的清理，便于离心后的废渣快速的清理、排出，减少劳动成本清理效果更好。
附图说明
[0013]图1为本技术的方块与方孔配合结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构示意图；
[0015]图3为本技术的爆炸结构示意图；
[0016]图4为本技术的截面结构示意图；
[0017]图5为本技术的螺旋叶片结构示意图；
[0018]图6为本技术的离心滚筒结构示意图；
[0019]图7为本技术的外筒结构示意图。
[0020]其中：1、底座；11、滑槽；
[0021]2、固液分离机；21、外筒；211、插孔；212、豁口；213、排水孔；214、排污口；215、盖板；22、离心滚筒；221、被动齿轮；222、轴承；23、连接管；24、离心腔；25、积液腔；26、第一电机；261、主动齿轮；27、螺旋叶片；271、方孔；28、第二电机；281、方块；282、导轨。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1
‑
7所示，本技术提供混凝土废水废渣分离装置，包括有底座1，底座1上方安装有卧式固液分离机2，固液分离机2包括有与底座1固定安装的外筒21、在外筒21内部转动配合且表面开设有若干通孔的离心滚筒22，离心滚筒22内部转动连接有螺旋叶片27，外筒21、离心滚筒22、螺旋叶片27同轴设定，外筒21与离心滚筒22之间形成有积液腔25，离心滚筒22与螺旋叶片27之间形成有离心腔24，外筒21轴向一端上侧安装有与离心腔24 互通的连接管23，外筒21底部一侧开设有排水孔213，且一端侧壁开设有与离心腔24互通的排污口214。
[0025]在使用时，将混合溶液通过连接管23添加至离心腔24的内部，随后将第一电机26接通电源，第一电机26带动主动齿轮261高速转动，并通过主动齿轮261与被动齿轮221的啮合下，使得离心滚筒22高速转动，进而使得储存在离心滚筒22与螺旋叶片27之间的混合溶液离心转动，进而通过离心通孔的水分被甩至积液腔25内部，并在重力的作用下通过排水孔213排出，此时较大颗粒的废渣滞留在离心腔24的内部，随后将第二电机28接通电源，并使得输出轴与螺旋叶片27的轴端通过方块281与方孔271配合，第二电机 28带动螺旋叶片27顺时针转动，使得离心腔24内部分离后的废渣向排污口 214的方向运动，并最后通过排污口214排出，通过此结构的设定，机械化的清理，便于离心后的废渣快速的清理、排出，减少劳动成本清理效果更好。
[0026]在其他实施例中，外筒21上表面一侧开设有贯通的豁口212，离心滚筒 22靠近豁口212一侧安装有被动齿轮221，外筒21外壁安装有第一电机26，第一电机26输出轴固定安装有与被动齿轮221啮合的主动齿轮261，螺旋叶片27轴向一端安装有第二电机28。
[0027]在使用时，通过第一电机26带动主动齿轮261高速转动，通过外筒21 上表面开设的贯通式的豁口212，可使得主动齿轮261与被动齿轮221啮合，使得离心滚筒22高速转动，进而使得储存在离心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.混凝土废水废渣分离装置，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方安装有卧式固液分离机(2)，所述固液分离机(2)包括有与底座(1)固定安装的外筒(21)、在外筒(21)内部转动配合且表面开设有若干通孔的离心滚筒(22)，所述离心滚筒(22)内部转动连接有螺旋叶片(27)，所述外筒(21)、离心滚筒(22)、螺旋叶片(27)同轴设定，所述外筒(21)与离心滚筒(22)之间形成有积液腔(25)，所述离心滚筒(22)与螺旋叶片(27)之间形成有离心腔(24)，所述外筒(21)轴向一端上侧安装有与离心腔(24)互通的连接管(23)，所述外筒(21)底部一侧开设有排水孔(213)，且一端侧壁开设有与离心腔(24)互通的排污口(214)。2.根据权利要求1所述的混凝土废水废渣分离装置，其特征在于：所述外筒(21)上表面一侧开设有贯通的豁口(212)，所述离心滚筒(22)靠近豁口(212)一侧安装有被动齿轮(221)，所述外筒(21)外壁安装有第一电机(26)，所述第一电机(26)输出轴固定安装有与被动齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓伟，周翔，张强，施佳磊，严林，李健，
申请(专利权)人：南通市国石商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。