一种塑料瓦加工固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料瓦加工固定夹具，包括基座、夹持组件和升降气缸；基座位于夹持组件的上方，升降气缸的缸体与基座连接；夹持组件包括上夹持柱、下夹持柱和导向轴，导向轴设置于下夹持柱和基座之间；上夹持柱的上侧与升降气缸的输出轴固定连接，并且上夹持柱通过导向块与导向轴滑动连接；下夹持柱位于上夹持柱的正下方，并且上夹持柱的弧面朝下，下夹持柱的弧面朝上；下夹持柱的两侧设有弧形托板，弧形托板向上弯曲；弧形托板的长度方向、上夹持柱的长度方向和下夹持柱的长度方向平行。所述塑料瓦加工固定夹具解决了现有的固定夹具应用于波浪形的塑料瓦时，会存在夹不紧的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓦加工固定夹具


[0001]本技术涉及塑料瓦加工
，特别涉及一种塑料瓦加工固定夹具。

技术介绍

[0002]塑料瓦主要用于对装饰性要求较高的多层或低层住宅建筑，亦可用于公园建筑、公共场所的长廊等。一张普通的白纸，两端架空平放时，中间总是会下垂，但是如果把这张纸折成波浪形，它就能挺直而不下垂，哪怕放上铅笔和橡皮之类的东西也能经受得住，这是因为一张薄纸的刚度很小，而折几次后，它的刚度就随形状的改变而大大增加。塑料瓦也是如此，因此，现有的塑料瓦一般都会做成波浪形的形状来提高强度。
[0003]在对塑料瓦进行加工，比如对塑料瓦进行钻孔时，为了避免塑料瓦移动而偏离原来的位置，通常会设置固定夹具，但是现有的固定夹具的夹持的壁面为平面设计，对于波浪形的塑料瓦，会存在夹不紧的现象，导致塑料瓦的加工质量低下。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种塑料瓦加工固定夹具，以解决上述的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料瓦加工固定夹具，包括基座、夹持组件和升降气缸；
[0006]所述基座位于所述夹持组件的上方，所述升降气缸的缸体与所述基座连接；
[0007]所述夹持组件包括上夹持柱、下夹持柱和导向轴，所述导向轴设置于所述下夹持柱和所述基座之间；
[0008]所述上夹持柱的上侧与所述升降气缸的输出轴固定连接，并且所述上夹持柱通过导向块与所述导向轴滑动连接；
[0009]所述下夹持柱位于所述上夹持柱的正下方，并且所述上夹持柱的弧面朝下，所述下夹持柱的弧面朝上；
[0010]所述下夹持柱的两侧设有弧形托板，所述弧形托板向上弯曲；
[0011]所述弧形托板的长度方向、所述上夹持柱的长度方向和所述下夹持柱的长度方向平行。
[0012]值得说明的是，所述夹持组件还包括底座，所述下夹持柱设置于所述底座的上表面，所述导向轴与所述底座的上表面固定连接；
[0013]所述底座的上表面设有调节气缸，所述调节气缸的输出轴竖直向上延伸并且与所述弧形托板的下表面固定连接。
[0014]优选的，所述夹持组件还包括中间夹持柱，所述中间夹持柱通过所述导向块与所述导向轴滑动连接，并且所述中间夹持柱位于所述上夹持柱和下夹持柱之间；
[0015]所述中间夹持柱包括上圆柱和下圆柱，所述上圆柱的弧面朝上，所述下圆柱的弧面朝下，所述上圆柱位于所述下圆柱的上方；
[0016]所述上圆柱的两侧设有所述弧形托板，所述弧形托板向上弯曲。
[0017]具体地，所述中间夹持柱还包括支撑板，所述支撑板的上表面与所述上圆柱的下表面连接，所述支撑板的下表面与所述下圆柱的上表面连接，所述支撑板的侧面与所述导向块连接；
[0018]所述支撑板的上表面设有调节气缸，所述调节气缸的输出轴竖直向上延伸并且与所述弧形托板的下表面固定连接。
[0019]可选的，所述夹持组件包括多个中间夹持柱，所述中间夹持柱从上往下依次排列，相邻的两个所述中间夹持柱中，位于上方的中间夹持柱的上圆柱和位于下方的中间夹持柱的下圆柱相对设置。
[0020]值得说明的是，所述夹持组件还包括弹簧，所述上夹持柱和位于最上方的中间夹持柱之间设有所述弹簧，所述下夹持柱和位于最下方的中间夹持柱之间设有所述弹簧，以及相邻两个所述中间夹持柱之间设有所述弹簧；所述弹簧套设于所述导向轴的外壁。
[0021]具体地，所述基座的下方的左右两侧均设有所述夹持组件，所述夹持组件与所述升降气缸一一对应。
[0022]本技术的有益效果在于：在所述塑料瓦加工固定夹具中，将波浪形的塑料瓦向上弯曲的部分放置在所述下夹持柱的朝上的弧面，所述塑料瓦向上弯曲凹陷的部分的下表面就能与所述下夹持柱的朝上的弧面贴合，此时，塑料瓦向下弯曲的部分的下表面就会与位于下夹持柱的两侧的弧形托板的向上弯曲的弧面贴合；所述升降气缸推动所述上夹持柱向下运动，远离所述基座并不断接近所述下夹持柱，所述上夹持柱朝下的弧面的最底端就能与塑料瓦向上弯曲的面的最顶端接触，从而能将所述塑料瓦夹持柱，避免所述塑料瓦移动。由于所述下夹持柱和设置在其两侧的弧形托板形成的能贴合波浪形塑料瓦的结构，从而能增大与塑料瓦之间的接触面积，从而能提高摩擦力，使加工固定夹具夹持紧实，在加工的过程中塑料瓦就不会移动，进而能提高塑料瓦的加工质量。
附图说明
[0023]图1为本技术的一个实施例中塑料瓦加工固定夹具的结构示意图；
[0024]图2为本技术的一个实施例中夹持组件的结构示意图；
[0025]图3为本技术的一个实施例中下降后的弧形托板的结构示意图；
[0026]图4为本技术的一个实施例中下上升后的弧形托板的结构示意图；
[0027]图5为本技术的一个实施例中导向轴和弹簧的结构示意图；
[0028]图中：1基座；2夹持组件；21上夹持柱；22下夹持柱；23弧形托板；24导向轴；25导向块；26中间夹持柱；261上圆柱；262下圆柱；263支撑板；27底座；28调节气缸；29弹簧；3升降气缸；4塑料瓦。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0030]如图1
‑
5所示，一种塑料瓦加工固定夹具，包括基座1、夹持组件2和升降气缸3；所述基座1位于所述夹持组件2的上方，所述升降气缸3的缸体与所述基座1连接；所述夹持组件2包括上夹持柱21、下夹持柱22和导向轴24，所述导向轴24设置于所述下夹持柱22和所述基座1之间；所述上夹持柱21的上侧与所述升降气缸3的输出轴固定连接，并且所述上夹持柱21通过导向块25与所述导向轴24滑动连接；所述下夹持柱22位于所述上夹持柱21的正下方，并且所述上夹持柱21的弧面朝下，所述下夹持柱22的弧面朝上；所述下夹持柱22的两侧设有弧形托板23，所述弧形托板23向上弯曲；所述弧形托板23的长度方向、所述上夹持柱21的长度方向和所述下夹持柱22的长度方向平行。如图1所示，所述弧形托板23的长度方向、所述上夹持柱21的长度方向和所述下夹持柱22的长度方向均为前后方向。
[0031]如图1和2所示，在所述塑料瓦加工固定夹具中，将波浪形的塑料瓦4向上弯曲的部分放置在所述下夹持柱22的朝上的弧面，所述塑料瓦4向上弯曲凹陷的部分的下表面就能与所述下夹持柱22的朝上的弧面贴合，此时，塑料瓦4向下弯曲的部分的下表面就会与位于下夹持柱22的两侧的弧形托板23的向上弯曲的弧面贴合；所述升降气缸3推动所述上夹持柱21向下运动，远离所述基座1并不断接近所述下夹持柱22，所述上夹持柱21朝下的弧面的最底端就能与塑料瓦4向上弯曲的面的最顶端接触，从而能将所述塑料瓦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓦加工固定夹具，其特征在于：包括基座、夹持组件和升降气缸；所述基座位于所述夹持组件的上方，所述升降气缸的缸体与所述基座连接；所述夹持组件包括上夹持柱、下夹持柱和导向轴，所述导向轴设置于所述下夹持柱和所述基座之间；所述上夹持柱的上侧与所述升降气缸的输出轴固定连接，并且所述上夹持柱通过导向块与所述导向轴滑动连接；所述下夹持柱位于所述上夹持柱的正下方，并且所述上夹持柱的弧面朝下，所述下夹持柱的弧面朝上；所述下夹持柱的两侧设有弧形托板，所述弧形托板向上弯曲；所述弧形托板的长度方向、所述上夹持柱的长度方向和所述下夹持柱的长度方向平行。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓦加工固定夹具，其特征在于：所述夹持组件还包括底座，所述下夹持柱设置于所述底座的上表面，所述导向轴与所述底座的上表面固定连接；所述底座的上表面设有调节气缸，所述调节气缸的输出轴竖直向上延伸并且与所述弧形托板的下表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料瓦加工固定夹具，其特征在于：所述夹持组件还包括中间夹持柱，所述中间夹持柱通过所述导向块与所述导向轴滑动连接，并且所述中间夹持柱位于所述上夹持柱和下夹持柱之间；所述中间夹持柱包括上圆柱和下圆柱，所述上圆柱的弧面朝上，所述下圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增光，
申请(专利权)人：广东高益建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：