一种ppr管材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ppr管材切割机，包括机座，所述机座的顶端固定连接有主体架，所述主体架顶部的前端固定连接有固定架。该ppr管材切割机通过令PPR管材穿过送料轮和压轮之间，并将管材压紧，然后启动上料电机，上料电机驱动送料轮转动，送料轮会将管材向前传动，直至管材的前端与限位挡板顶紧，通过限位挡板对管材的上料长度进行限位，之后启动气缸，气缸向下推动切刀对管材进行切割，切割完成后，管材掉落，继续启动上料电机，即可自动传动管材上料，这样在完成一次切割后能够自动调整上料，使用起来十分便利，解决的是在完成一次切割后需要手动去调整上料，无法自动进行上料，使用起来不够便利的问题。使用起来不够便利的问题。使用起来不够便利的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种ppr管材切割机


[0001]本技术涉及ppr管材切割机
，具体为一种ppr管材切割机。

技术介绍

[0002]PPR管材是一类塑料管材产品，由于其所采用热熔接的方式，用专用的焊接和切割工具制作成，其具有较高的可塑性，是目前工业行业中广泛使用的一类塑料管材，ppr管材切割机是ppr管材生产加工的重要设备之一。
[0003]根据申请号为CN202123196355.7公开的一种用于PPR管的管材切割机，尤其涉及管材加工技术的领域，其包括承载台，承载台的一侧上开设有供管材穿设的通孔，通孔沿承载台的长度方向等间距开设有多个，承载台上还设置有固定件，固定件用于对管材进行导向固定，承载台平行于管材的相对两侧之间设置有滑轨，滑轨上滑动设置有切割装置，承载台上还设置有用于驱动切割装置沿滑轨的长度方向往复移动的推动件。本申请具有提高管材的切割效率的效果。
[0004]但上述用于PPR管的管材切割机管材在完成一次切割后需要手动去调整上料，无法自动进行上料，使用起来不够便利，而且由于对管材的定位组件固定不可调整，无法对不同规格的PPR管材进行限位切割，使用的局限性较大。
[0005]所以，提供一种ppr管材切割机来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种ppr管材切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的在完成一次切割后需要手动去调整上料，无法自动进行上料，使用起来不够便利的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种ppr管材切割机，包括机座，所述机座的顶端固定连接有主体架，所述主体架顶部的前端固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有切刀，所述主体架的内部设置有通槽，所述通槽内部底端的两端分别活动连接有送料轮，所述通槽内部的顶端设置有升降架，所述升降架内部的两端分别活动连接有压轮，所述主体架一侧的底端固定安装有上料电机。
[0008]优选的，所述上料电机的输出端与通槽内部前端的送料轮固定连接，所述送料轮和压轮上分别固定连接有橡胶套。
[0009]优选的，所述通槽顶端的中心位置处设置有螺孔，所述螺孔的内部贯穿有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有转把，所述螺杆的底端与升降架的顶端活动连接。
[0010]优选的，所述升降架的两侧分别与通槽内部的两侧紧贴，所述升降架在通槽的内部构成滑动连接。
[0011]优选的，所述主体架前端的一侧固定连接有长壳体，所述长壳体的内部活动连接有丝杠，所述丝杠的外部螺纹连接有移动块，所述长壳体的一侧开设有开槽，所述移动块的一侧贯穿开槽并固定连接有限位挡板。
[0012]优选的，所述丝杠的前端贯穿至长壳体的前端并固定连接有旋钮，所述移动块的一侧在开槽内部构成滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该ppr管材切割机在完成一次切割后能够自动调整上料，使用起来十分便利，而且可以对不同规格的PPR管材进行限位切割，使用的局限性较小，并且上料长度能够根据需要灵活调整，便于对PPR管材进行多规格的切割；
[0014](1)通过设置有上料电机、升降架、通槽、送料轮、橡胶套和压轮，在使用时，令PPR管材穿过送料轮和压轮之间，并将管材压紧，然后启动上料电机，上料电机驱动送料轮转动，送料轮会将管材向前传动，直至管材的前端与限位挡板顶紧，通过限位挡板对管材的上料长度进行限位，之后启动气缸，气缸向下推动切刀对管材进行切割，切割完成后，管材掉落，继续启动上料电机，即可自动传动管材上料，这样在完成一次切割后能够自动调整上料，使用起来十分便利；
[0015](2)通过设置有螺孔、螺杆和转把，在使用时，转动转把，转把带动螺杆转动，螺杆会在螺孔内部转动向下进给，此时螺杆会向下推动升降架，使升降架在通槽内部竖直下滑，直至升降架内部的压轮将管材压紧，即可对管材限位，这样可以对不同规格的PPR管材进行限位切割，使用的局限性较小；
[0016](3)通过设置有长壳体、限位挡板、丝杠、移动块、开槽和旋钮，在使用时，转动旋钮，旋钮带动丝杠转动，丝杠会驱动移动块，使移动块在开槽内部前后滑动，从而带动限位挡板前后移动调节，进而对管材的上料长度进行调节，这样上料长度能够根据需要灵活调整，便于对PPR管材进行多规格的切割。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的主体架正视结构示意图；
[0019]图3为本技术的主体架侧视剖面放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的长壳体俯视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、机座；2、上料电机；3、主体架；4、切刀；5、气缸；6、固定架；7、升降架；8、长壳体；9、通槽；10、限位挡板；11、送料轮；12、橡胶套；13、压轮；14、螺孔；15、螺杆；16、转把；17、丝杠；18、移动块；19、开槽；20、旋钮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种ppr管材切割机，包括机座1，机座1的顶端固定连接有主体架3，主体架3顶部的前端固定连接有固定架6，固定架6的顶端固定连接有气缸5，气缸5的输出端固定连接有切刀4，主体架3的内部设置有通槽9，通槽9内部底端的两端分别活动连接有送料轮11，通槽9内部的顶端设置有升降架7，升降架7内部的两端分别活动连接有压
轮13，主体架3一侧的底端固定安装有上料电机2；
[0024]上料电机2的输出端与通槽9内部前端的送料轮11固定连接，送料轮11和压轮13上分别固定连接有橡胶套12；
[0025]具体地，如图1和图2所示，令PPR管材穿过送料轮11和压轮13之间，并将管材压紧，然后启动上料电机2，上料电机2驱动送料轮11转动，送料轮11会将管材向前传动，直至管材的前端与限位挡板10顶紧，通过限位挡板10对管材的上料长度进行限位，之后启动气缸5，气缸5向下推动切刀4对管材进行切割，切割完成后，管材掉落，继续启动上料电机2，即可自动传动管材上料。
[0026]实施例2：通槽9顶端的中心位置处设置有螺孔14，螺孔14的内部贯穿有螺杆15，螺杆15的顶端固定连接有转把16，螺杆15的底端与升降架7的顶端活动连接，升降架7的两侧分别与通槽9内部的两侧紧贴，升降架7在通槽9的内部构成滑动连接；
[0027]具体地，如图1和图3所示，转动转把16，转把16带动螺杆15转动，螺杆15会在螺孔14内部转动向下进给，此时螺杆15会向下推动升降架7，使升降架7在通槽9内部竖直下滑，直至升降架7内部的压轮13将管材压紧，即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ppr管材切割机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶端固定连接有主体架(3)，所述主体架(3)顶部的前端固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的顶端固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有切刀(4)，所述主体架(3)的内部设置有通槽(9)，所述通槽(9)内部底端的两端分别活动连接有送料轮(11)，所述通槽(9)内部的顶端设置有升降架(7)，所述升降架(7)内部的两端分别活动连接有压轮(13)，所述主体架(3)一侧的底端固定安装有上料电机(2)。2.根据权利要求1所述的一种ppr管材切割机，其特征在于：所述上料电机(2)的输出端与通槽(9)内部前端的送料轮(11)固定连接，所述送料轮(11)和压轮(13)上分别固定连接有橡胶套(12)。3.根据权利要求1所述的一种ppr管材切割机，其特征在于：所述通槽(9)顶端的中心位置处设置有螺孔(14)，所述螺孔(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁玉斌，
申请(专利权)人：大连华水塑管有限公司，
类型：新型
国别省市：