尾矿混合预处理组件制造技术

本实用新型专利技术公开了尾矿混合预处理组件，包括储藏均化箱，所述储藏均化箱第一侧侧壁安装有出料管道，所述储藏均化箱第二侧侧壁安装有进料管道，所述出料管道为多个且并列设置，所述出料管道包括第一输送管道、第二输送管道以及第三输送管道，所述第三输送管道位于第一输送管道以及第二输送管道之间并且与之相转动，所述第一输送管道以及第二输送管道内均设置有控制阀门用于控制管道内的开度，所述第一输送管道表面设置有安装开口，所述安装开口内安装有辅料输送管，所述第三输送管道第一端安装有控制挡片。本实用新型专利技术其能够在尾矿连续输送的过程当中对尾矿进行高效的混合预处理，满足了尾矿回填输送的需求。了尾矿回填输送的需求。了尾矿回填输送的需求。

【技术实现步骤摘要】
尾矿混合预处理组件


[0001]本技术涉及矿物加工
，尤其涉及尾矿混合预处理组件。

技术介绍

[0002]矿浆经过浮选、扫选等加工后，精矿被选出进行金属冶炼，尾矿最终会经过浓缩、输送至尾矿库进行回填处理；某地尾矿回填的过程当中需要将矿浆从浓度从20％浓缩至40％，并且随后依次进行除杂、搅拌调节PH，最将尾矿矿浆经过喂料渣浆泵、隔膜泵等组件输送至管道内进行尾矿的输送，其中尾矿在规格Φ14 m
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14 m的搅拌池内加入石灰乳进行PH调节，在调节的过程当中搅拌池的尺寸过大，其搅拌调节PH的效果差，从顶端添加的石灰乳大多浮于表层，需要较长的时间才能够相对混合均匀，影响尾矿矿浆的运输。
[0003]对尾矿矿浆进行预处理能够解决上述实际当中存在的问题，但是传统的小型搅拌室，其搅拌作业不是连续进行的，对于大量的尾矿矿浆，其处理能力有限，并且对于浓度提高的尾矿矿浆，传统的搅拌室其搅拌过程需要耗费不少的资源，并且搅拌效果差，矿浆当中的颗粒物质容易沉底，影响混合的效果；因此如何在尾矿矿浆连续输送的过程当中实现其与石灰乳高效的混合，是需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的尾矿混合预处理组件，其能够在尾矿连续输送的过程当中对尾矿进行高效的混合预处理，满足了尾矿回填输送的需求。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]尾矿混合预处理组件，包括储藏均化箱，所述储藏均化箱第一侧侧壁安装有出料管道，所述储藏均化箱第二侧侧壁安装有进料管道，所述出料管道为多个且并列设置，所述出料管道包括第一输送管道、第二输送管道以及第三输送管道，所述第三输送管道位于第一输送管道以及第二输送管道之间并且与之相转动，所述第一输送管道以及第二输送管道内均设置有控制阀门用于控制管道内的开度，所述第一输送管道表面设置有安装开口，所述安装开口内安装有辅料输送管，所述第三输送管道第一端安装有控制挡片，所述控制挡片位置与安装开口位置相对应，所述第三输送管道内安装有驱动输送片，所述驱动输送片为螺旋状且朝着第三输送管道两侧方向延伸。
[0007]优选地，所述控制挡片设置为多个，多个所述控制挡片围绕着第三输送管道周向分布，相邻的两个所述控制挡片之间具有间距。
[0008]优选地，所述控制阀门包括阀芯、阀芯控制杆、阀芯基座以及第一电控装置，所述阀芯控制杆贯穿所述阀芯基座并且与之螺纹连接，所述第一电控装置控制阀芯控制杆转动。
[0009]优选地，所述出料管道倾斜设置，所述出料管道与储藏均化箱之间具有预定夹角。
[0010]优选地，所述出料管道与储藏均化箱之间通过连接管件连通，所述连接管件两端
均安装有法兰盘。
[0011]优选地，所述出料管道一侧设置有驱动组件，其中通过驱动组件控制第三输送管道定向转动。
[0012]优选地，所述储藏均化箱内转动连接有驱动轴，所述驱动轴外壁安装有螺旋输送叶片，所述储藏均化箱外壁安装有用于控制驱动轴转动的第二电控装置。
[0013]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]通过设置多个并列设置的小口径的出料管道，矿浆能够在小口径的出料管道内进行流动以及与石灰乳的混合，尾矿矿浆以及石灰乳能够在更小的范围内实现混合过程，提高了混合的效率；通过设置第三输送管道转动，并且在第三输送管道内设置驱动输送片，在矿浆流动的同时第三输送管道转动，能够对第三输送管道内流动的矿浆进行搅拌混合，进一步提高了尾矿矿浆与石灰乳混合的效率；在第一输送管道以及第二输送管道内均设置有控制阀门能够控制第三输送管道内矿浆流量的大小，以满足不同品质的尾矿矿浆的酸碱混合需求；该混合装置能够对进入到搅拌池内的尾矿矿浆进行预混合处理，整个混合的过程当中矿浆是连续流动行进的，不会产生沉淀堵塞，混合效率高，满足了尾矿处理的需求。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的尾矿混合预处理组件的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的尾矿混合预处理组件的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的尾矿混合预处理组件的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的尾矿混合预处理组件的第三输送管道内部结构示意图。
[0019]图中：1、储藏均化箱；101、驱动轴；102、第二电控装置；2、第一输送管道；3、第三输送管道；301、控制挡片；302、驱动输送片；4、第二输送管道；5、连接管件；6、辅料输送管；7、控制阀门；701、阀芯控制杆；702、第一电控装置；703、阀芯基座；8、进料管道。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]参照图1
‑
4，尾矿混合预处理组件，括储藏均化箱1，储藏均化箱1第一侧侧壁安装有出料管道，储藏均化箱1第二侧侧壁安装有进料管道8，其中尾矿矿浆从进料管道8处进入到储藏均化箱1内，并且依次经过连接管件5、第一输送管道2、第三输送管道3、第二输送管道4，最终从末端流出，流入到搅拌池内，后续在搅拌池内实现存储、搅拌；其中出料管道为多个且并列设置，其中通过设置出料管道为多个能够对尾矿的矿浆进行分流，在尾矿矿浆
流动较大的情况下，通过设置多个小口径的管道同时流出尾矿矿浆，让尾矿流动的速率能够满足作业的要求，并且设置多个小口径的管道，其内部尺寸变小，相较于大口径的管道，多个并列的小口径管道更加便于整体的混合。
[0023]其中出料管道包括第一输送管道2、第二输送管道4以及第三输送管道3，第三输送管道3位于第一输送管道2以及第二输送管道4之间并且与之相转动，第一输送管道2以及第二输送管道4内均设置有控制阀门7用于控制管道内的开度，即能够通过控制阀门7控制管道内流体流动的口径大小，用以来调节尾矿矿浆流速，根据矿浆实际的流动速率对控制阀门7进行调整，以满足第三输送管道3内矿浆处于相对充盈的状态，其在第一输送管道2表面设置有安装开口，安装开口内安装有辅料输送管6，通过辅料输送管6实现石灰乳的输送，其中矿浆能够在第三输送管道3的转动下实现与石灰乳的混合，在连续的输送过程当中让石灰乳与其混合充分，以达到预先快速调节尾矿矿浆PH的目的。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.尾矿混合预处理组件，包括储藏均化箱（1），所述储藏均化箱（1）第一侧侧壁安装有出料管道，所述储藏均化箱（1）第二侧侧壁安装有进料管道（8），其特征在于，所述出料管道为多个且并列设置，所述出料管道包括第一输送管道（2）、第二输送管道（4）以及第三输送管道（3），所述第三输送管道（3）位于第一输送管道（2）以及第二输送管道（4）之间并且与之相转动，所述第一输送管道（2）以及第二输送管道（4）内均设置有控制阀门（7）用于控制管道内的开度，所述第一输送管道（2）表面设置有安装开口，所述安装开口内安装有辅料输送管（6），所述第三输送管道（3）第一端安装有控制挡片（301），所述控制挡片（301）位置与安装开口位置相对应，所述第三输送管道（3）内安装有驱动输送片（302），所述驱动输送片（302）为螺旋状且朝着第三输送管道（3）两侧方向延伸。2.根据权利要求1所述的尾矿混合预处理组件，其特征在于，所述控制挡片（301）设置为多个，多个所述控制挡片（301）围绕着第三输送管道（3）周向分布，相邻的两个所述控制挡片（301）之间具有间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：张村，冯德旭，段星辰，闫德利，李树兰，
申请(专利权)人：铜陵有色设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：