生猪液态料饲喂给药一体系统技术方案

本发明专利技术涉及牲畜饲喂系统领域，具体涉及生猪液态料饲喂给药一体系统，包括称重单元至少包括分别用于称重药粉和药液的两个称重机构，称重机构包括称重料斗以及安装在称重料斗内的称重器，称重料斗上连通有药剂排放管；混料单元包括混料筒，所述药剂排放管连通在混料筒上，混料筒上还连通有清水输送管，所述混料筒内设有搅拌机构，混料筒底部设有用于泵送混料筒内混合液的泵机。通过实施本方案，以解决现有技术中难以满足药剂投放精准性的问题。有技术中难以满足药剂投放精准性的问题。有技术中难以满足药剂投放精准性的问题。

【技术实现步骤摘要】
生猪液态料饲喂给药一体系统


[0001]本专利技术涉及牲畜饲喂系统领域，具体涉及生猪液态料饲喂给药一体系统。

技术介绍

[0002]在当前的大型养猪企业里，使用液态饲料进行养殖渐成发展方向，相较于干饲料，液态饲喂一方面不容易荡尘，不会造成猪群厌食、呼吸道病、消化道疾病等健康问题的发生；另一方面液态化的饲料，更容易被猪吸收，猪也更容易增肥，达到效益最大化的目的。
[0003]目前液态料饲喂的主流产品采用集中搅拌集中输送至各猪栏的模式进行。每次搅拌和输送一般会覆盖1～4间猪舍，大约500～1500头育肥猪。每次饲喂的液态料总量从1000kg～5000kg不等。液态料是通过将干饲料+水搅拌混合而成，实际饲喂过程中除了上述干饲料和水，也会根据生猪的实际情况添加部分维生素、药物等药剂，而实际需要添加的这些药剂总量一般只有液态料总量的1
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，但是由于液态料饲喂量巨大，液态料使用的配套添加设备精度相对较低，并且干饲料和水添加到搅拌罐的速度较快，因此如果使用液态料的配料系统来添加药剂就难以满足药剂含量的精准性，从而影响生猪生长发育。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供生猪液态料饲喂给药一体系统，以解决现有技术中难以满足药剂含量精准性的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：生猪液态料饲喂给药一体系统，包括：
[0006]称重单元至少包括分别用于称重药粉和药液的两个称重机构，称重机构包括称重料斗以及安装在称重料斗内的称重器，称重料斗下部连通有药剂排放管；
[0007]混料单元包括混料筒，混料筒安装在称重料斗下方，药剂排放管连通在混料筒上，混料筒上还连通有清水输送管，混料筒内安装有搅拌机构，混料筒底部连通有输出管，输出管上连通有用于泵送混料筒内混合药剂的泵机。
[0008]所述泵机上连通有药剂输送管，所述药剂输送管上设有多根分别连通至各猪栏的输送支管，输送支管上连接有电磁阀。
[0009]本方案的原理及优点是：为了解决现有技术中药剂与液态料饲喂量的占比过小，使得药剂在使用液态料的配料系统来添加时，药剂含量的精准性无法得到满足，从而影响生猪的生长发育问题。因此本方案通过单独设置给药一体系统，对药剂进行精确称重，并进行搅拌混合，混合过程中通过清水输送管加入清水，一方面使药剂充分混合，另一方面便于泵机泵送。此外，本方案中，对药粉、药液药剂的称重进行了精细化分类，避免干、湿药剂混合粘连结块影响药剂的排放以及药剂称重的准确性。
[0010]通过实施本方案，使得药剂的用量能够得到精确的投放，从而确保生猪生长发育良好。
[0011]其次，由于在实际喂养过程中，并非所有猪群都需要添加药剂，而是根据各猪栏中
猪群的生长发育情况分栏添加，因此在药剂输送管上设有多根分别连通至各猪栏的输送支管，并在输送支管上连接有电磁阀，如此当需要对部分有需求的猪群添加药剂时，只需打开对应猪栏的电磁阀就能实现分栏独立投放。
[0012]优选的，作为一种改进，所述药粉称重单元的药剂排放管上同轴套接有导流罩，所述导流罩的周向上开设有导流孔，位于最上层的导流孔距离药剂排放管的出口至少为5cm，导流罩外套接有隔离罩，所述隔离罩一侧与清水输送管连通。
[0013]优选的，作为一种改进，所述导流孔沿导流罩从外向内倾斜向下设置，相对的导流孔错位设置。
[0014]优选的，作为一种改进，所述导流罩底部同轴转动连接有旋转盘，所述旋转盘包括中心轴和圆环，中心轴和圆环之间连接有多根分流片，多根分流片均沿同一圆周方向倾斜；位于下层的导流孔均沿同一圆周方向倾斜，且倾斜方向与分流片倾斜方向相反，导流孔的轴线的延长线位于分流片上。
[0015]优选的，作为一种改进，所述搅拌机构包括至少两根轻质搅拌杆，轻质搅拌杆连接在圆环上或分流片上。
[0016]优选的，作为一种改进，所述导流罩的上部设有用于清洗药剂排放管的出口的清洗孔，清洗孔朝药剂排放管方向倾斜设置。
[0017]优选的，作为一种改进，所述轻质搅拌杆呈圆形，且内部中空。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例1的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术实施例2的纵剖图。
[0020]图3为本专利技术实施例3的结构示意图。
[0021]图4为图3中A1的局部放大图。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0023]说明书附图中的附图标记包括：称重料斗1、混料筒2、药剂排放管3、清水输送管4、搅拌机构5、导流罩6、导流孔7、隔离罩8、导流腔9、中心轴10、圆环11、分流片12、支架13、轻质搅拌杆14、清洗孔15。
[0024]实施例1
[0025]本实施例基本如附图1所示：生猪液态料饲喂给药一体系统，包括：
[0026]称重单元包括分别用于称重药粉和药液的两个称重机构，称重机构包括称重料斗1以及安装在称重料斗1底部的称重器，称重器采用现有技术中的称重传感器，称重料斗1上连通有药剂排放管3；
[0027]混料单元包括混料筒2，混料筒2位于称重机构下方，药剂排放管3连通在混料筒2上，混料筒2侧壁上还连通有清水输送管4，所述混料筒2底部安装有搅拌机构5，搅拌机构5包括电机，在电机的输出轴上连接搅拌轴，电机安装在混料筒2外，搅拌轴伸入混料筒内，搅拌轴与混料筒之间采用轴承连接并做密封处理(密封处理技术已为现有技术中较为普遍的技术，此处不做赘述)。混料筒2底部设有用于将混料筒2内的混合液泵送至各猪栏的泵机。
[0028]称重料斗1、混料筒2、搅拌机5以及泵机均固定在机架上。
[0029]本方案通过单独设置给药一体系统，对药剂进行精确称重，并进行搅拌混合，混合过程中通过清水输送管4加入清水，一方面使药剂充分混合，另一方面便于泵机泵送。此外，本方案中，对药粉、药液药剂的称重进行了精细化分类，避免干、湿药剂混合粘连结块影响药剂的排放以及药剂称重的准确性。
[0030]其中，泵机上连通有药剂输送管，药剂输送管上分别通过输送支管连通在各猪栏中，本方案中，输送支管连接在液态料的输送支管上，如此药剂可以跟液态料一起投放到对应猪栏内，有利于猪群进食。输送支管上连接有电磁阀。由于在实际喂养过程中，并非所有猪群都需要添加药剂，而是根据各猪栏中猪群的生长发育情况分栏添加，因此通过上述设置，需要添加药剂的猪群只需控制打开对应猪栏的电磁阀就能实现独立投放。
[0031]实施例2
[0032]如图2所示，本实施例中，在药粉的称重机构的药剂排放管3上同轴套接有导流罩6，该导流罩6可拆卸连接在药剂排放管3的出口处，可选择螺纹连接、卡接等，本方案中选用螺纹连接。导流罩6的周向上开设有多个导流孔7，导流孔7沿导流罩6从外向内倾斜向下设置，相对的导流孔7错位设置。位于最上层的导流孔7距离药剂排放管3的出口至少为5cm，导流罩6外同轴固定套接有隔离罩8，隔离罩8与导流罩6之间形成导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生猪液态料饲喂给药一体系统，其特征在于：包括：称重单元至少包括分别用于称重药粉和药液的两个称重机构，称重机构包括称重料斗以及安装在称重料斗内的称重器，称重料斗上连通有药剂排放管；混料单元包括混料筒，所述药剂排放管连通在混料筒上，混料筒上还连通有清水输送管，所述混料筒内设有搅拌机构，混料筒底部设有用于泵送混料筒内混合液的泵机；所述泵机上连通有药剂输送管，所述药剂输送管上设有多根分别连通至各猪栏的输送支管，输送支管上连接有电磁阀。2.根据权利要求1所述的生猪液态料饲喂给药一体系统，其特征在于：用于药粉的称重机构的药剂排放管上同轴套接有导流罩，所述导流罩的周向上开设有导流孔，位于最上层的导流孔距离药剂排放管的出口至少为5cm，导流罩外套接有隔离罩，所述隔离罩一侧与清水输送管连通。3.根据权利要求2所述的生猪液态料饲喂给药一体系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛顺进，魏金权，额尔登，王志毅，孙峰杰，盛清凯，
申请(专利权)人：日照得八兄弟畜牧科技有限公司重庆得八兄弟畜牧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：