一种润滑油罐装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油罐装设备，具体涉及润滑油领域，包括灌装机，所述灌装机一侧设置有调节机构，所述调节机构包括滑槽、滑块、移动板、限位槽、限位杆和电动推杆，所述灌装机表面开设有滑槽。本实用新型专利技术通过调节机构的设置，在润滑油罐装设备在对润滑油进行灌装的过程中，可以先将电动推杆的开关打开，在电动推杆的作用下，利用电动推杆带动移动板进行移动，进而对灌装头的高度进行调节，便于针对不同高度的容器来进行调节，避免在灌装的过程中，会意外溅落出来，造成浪费的现象，且润滑油瓶表面沾上润滑油之后，会难以拿取，同时在滑槽与滑块的相互作用下，可以对移动板的移动位置进行限定。置进行限定。置进行限定。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油罐装设备


[0001]本技术涉及润滑油
，具体地说，涉及一种润滑油罐装设备。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油需要灌装至容器内部，因此需要用到罐装设备。
[0003]经检索，现有专利（公开号：CN214734397U）公开了一种罐装设备，其包括：输送装置，其用于输送容器，所述输送装置传动连接输送动力单元，所述输送动力单元驱动所述输送装置沿正向或反向输送；多个罐装装置，其沿所述输送装置的输送方向间隔布置；计数装置，其用于对输入所述输送装置上的容器进行计数，所述计数装置连锁控制所述输送动力单元。本技术的有益效果是：单次动作从上料、罐装到下料时间为60s左右，相比常规技术，大大提升了罐装效率，同时操作简单，罐装精度佳。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的润滑油罐装设备在对润滑油进行灌装的过程中，因润滑油瓶尺寸的不同，在灌装的过程中，会意外溅落出来，造成浪费的现象，且润滑油瓶表面沾上润滑油之后，会难以拿取；2、传统的润滑油罐装设备在对润滑油进行灌装的过程中，润滑油瓶容易在润滑油的作用下发生移动，造成位置偏移，进行导致润滑油瓶容易倒落，造成润滑油浪费的现象发生；
[0004]因此，针对上述问题提出一种润滑油罐装设备。

技术实现思路
/>[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种润滑油罐装设备，能够便于对灌装头进行调节的优点。
[0007]（二）技术方案
[0008]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种润滑油罐装设备所采用的技术方案是:包括灌装机，所述灌装机一侧设置有调节机构，所述调节机构包括滑槽、滑块、移动板、限位槽、限位杆和电动推杆，所述灌装机表面开设有滑槽，所述滑槽内侧配合安装有滑块，所述滑块外壁一侧设置有移动板，所述移动板表面开设有限位槽，所述限位槽内侧配合安装有限位杆，所述移动板上方焊接有电动推杆。
[0009]作为优选方案，所述滑槽通过滑块与移动板构成滑动结构，且滑槽与移动板平行分布。
[0010]作为优选方案，所述移动板通过限位槽与限位杆活动连接，且限位槽的尺寸与限位杆的尺寸相匹配。
[0011]作为优选方案，所述移动板通过电动推杆与灌装机构成升降结构，且电动推杆以
灌装机的中轴线对称设置。
[0012]作为优选方案，所述灌装机上方设置有固定机构，所述固定机构包括滑轨、滑轮、固定板、防护垫、固定螺栓和电动伸缩套杆，所述灌装机上方开设有滑轨，所述滑轨内侧配合安装有滑轮，所述滑轮外壁一侧设置有固定板。
[0013]作为优选方案，所述固定板一侧设置有防护垫，所述防护垫表面贯穿设置有固定螺栓。
[0014]作为优选方案，所述固定板一侧焊接有电动伸缩套杆，所述电动伸缩套杆以固定板的中轴线对称设置。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种润滑油罐装设备，具备以下有益效果。
[0017]1、本技术中，通过调节机构的设置，在润滑油罐装设备在对润滑油进行灌装的过程中，可以先将电动推杆的开关打开，在电动推杆的作用下，利用电动推杆带动移动板进行移动，进而对灌装头的高度进行调节，便于针对不同高度的容器来进行调节，避免在灌装的过程中，会意外溅落出来，造成浪费的现象，且润滑油瓶表面沾上润滑油之后，会难以拿取，同时在滑槽与滑块的相互作用下，可以对移动板的移动位置进行限定。
[0018]、本技术中，通过固定机构的设置，在润滑油罐装设备在对润滑油进行灌装的过程中，可以先将电动伸缩套杆的开关打开，在电动伸缩套杆的作用下，利用电动伸缩套杆带动固定板进行移动，利用固定板来对润滑油容器进行固定，避免在对润滑油进行灌装的过程中，润滑油瓶容易在润滑油的作用下发生移动，造成位置偏移，进行导致润滑油瓶容易倒落，造成润滑油浪费的现象发生。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术调节机构结构示意图；
[0021]图3为本技术固定机构结构示意图；
[0022]图4为本技术滑槽与滑块相互配合结构示意图；
[0023]图5为图3中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、灌装机；2、调节机构；201、滑槽；202、滑块；203、移动板；204、限位槽；205、限位杆；206、电动推杆；3、固定机构；301、滑轨；302、滑轮；303、固定板；304、防护垫；305、固定螺栓；306、电动伸缩套杆。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1，本技术：一种润滑油罐装设备，包括灌装机1，灌装机1一侧设置有调节机构2，灌装机1上方设置有固定机构3。
[0029]其中：在润滑油罐装设备在对润滑油进行灌装的过程中，通过设置有调节机构2，可以避免在灌装的过程中，会意外溅落出来，造成浪费的现象，且润滑油瓶表面沾上润滑油之后，会难以拿取，且通过设置有固定机构3，可以避免在对润滑油进行灌装的过程中，润滑油瓶容易在润滑油的作用下发生移动，造成位置偏移，进行导致润滑油瓶容易倒落，造成润滑油浪费的现象发生。
[0030]请参阅图2和图4，一种润滑油罐装设备，调节机构2包括滑槽201、滑块202、移动板203、限位槽204、限位杆205和电动推杆206，灌装机1表面开设有滑槽201，滑槽201内侧配合安装有滑块202，滑块202外壁一侧设置有移动板203，移动板203表面开设有限位槽204，限位槽204内侧配合安装有限位杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油罐装设备，包括灌装机（1），其特征在于：所述灌装机（1）一侧设置有调节机构（2），所述调节机构（2）包括滑槽（201）、滑块（202）、移动板（203）、限位槽（204）、限位杆（205）和电动推杆（206），所述灌装机（1）表面开设有滑槽（201），所述滑槽（201）内侧配合安装有滑块（202），所述滑块（202）外壁一侧设置有移动板（203），所述移动板（203）表面开设有限位槽（204），所述限位槽（204）内侧配合安装有限位杆（205），所述移动板（203）上方焊接有电动推杆（206）。2.根据权利要求1所述的一种润滑油罐装设备，其特征在于：所述滑槽（201）通过滑块（202）与移动板（203）构成滑动结构，且滑槽（201）与移动板（203）平行分布。3.根据权利要求2所述的一种润滑油罐装设备，其特征在于：所述移动板（203）通过限位槽（204）与限位杆（205）活动连接，且限位槽（204）的尺寸与限位杆（205）的尺寸相匹配。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹安强，
申请(专利权)人：黑龙江省森普能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：