一种全自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装机技术领域，公开了一种全自动灌装机，包括支撑架、U形板、电缸、储液罐一、储液罐二、升降板和输送组件，所述输送组件设置在支撑架上，所述U形板固定安装在支撑架的顶部，所述电缸固定安装在U形板的顶部内壁上，所述升降板设置在U形板内，所述电缸的底端固定安装有支撑销，所述支撑销的底端转动安装有转动盘，且转动盘转动安装在升降板上，所述转动盘上设置有调节组件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够根据需要对容器内灌装单种液体或多种液体，从而能够有效的提高灌装的效率，且便于在闲置状态下对管状管一和灌装管二的出液口进行保护，有效的避免了空气中的灰尘等粘附的现象。等粘附的现象。等粘附的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，特别涉及一种全自动灌装机。

技术介绍

[0002]在饮料生产的过程中需要将生产出的饮料灌装在包装容器内，一般使用灌装机进行灌装，传统的灌装机在对饮料进行灌装操作时只能向单个容器内灌装一种液体，当需要在同一个容器内灌装不同的液体时，使容器两次经过灌装口或者需要另外设置多个灌装机构对其进行灌装操作，同时在灌装机限制状态下其灌装管的出液口一般为裸露状态，空气中的灰尘等杂物容易粘附在出液口上使其造成污染，因此，本技术提出了一种全自动灌装机用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种全自动灌装机，具有能够根据需要对容器内灌装单种液体或多种液体，从而能够有效的提高灌装的效率，且便于在闲置状态下对管状管一和灌装管二的出液口进行保护，有效的避免了空气中的灰尘等粘附的现象的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动灌装机，包括支撑架、U形板、电缸、储液罐一、储液罐二、升降板和输送组件；
[0005]所述输送组件设置在支撑架上，所述U形板固定安装在支撑架的顶部，所述电缸固定安装在U形板的顶部内壁上，所述升降板设置在U形板内，所述电缸的底端固定安装有支撑销，所述支撑销的底端转动安装有转动盘，且转动盘转动安装在升降板上；
[0006]所述转动盘上设置有调节组件，且调节组件与支撑销相连接，所述储液罐一和储液罐二均固定安装在U形板的顶部，所述储液罐一和储液罐二上分别连接有输送管一和多个输送管二，所述转动盘上固定安装有多个灌装管二，多个灌装管二的底端均套设有防尘套，所述升降板上固定安装有灌装管一，且灌装管一与输送管一相连通，多个灌装管二分别与对应的输送管二相连通，所述灌装管一和多个灌装管二上均固定安装有电磁阀，且灌装管一上的电磁阀数量与其出液口数量相同；
[0007]所述升降板的底侧设置有保护组件，且保护组件与灌装管一相适配。
[0008]本技术的进一步设置为：所述调节组件包括调节电机、驱动齿轮和从动齿轮，支撑销上固定套设有从动齿轮，转动盘上固定安装有调节电机，调节电机的输出轴上固定套设有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0009]通过采用上述技术方案，能够根据需要控制转动盘基于支撑销为中心进行偏转，从而能够控制多个灌装管二进行灌装操作。
[0010]本技术的进一步设置为：所述保护组件包括两个固定块、四个转动销、两个弧形挡板、两个传动齿轮、刹车电机和主动齿轮，升降板的底侧固定安装有两个固定块，两个固定块上均转动安装有两个转动销，位于同一轴线上的两个转动销上固定安装有同一个弧形挡板，两个弧形挡板远离转动销的一侧活动密封接触，位于前侧的两个转动销上均固定
套设有传动齿轮两个传动齿轮相啮合，位于前侧的固定块上固定安装有刹车电机，刹车电机的输出轴上固定套设有主动齿轮主动齿轮与其中一个传动齿轮相啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，能够控制两个弧形挡板对灌装管一进行遮挡保护。
[0012]本技术的进一步设置为：所述输送组件包括输送电机、输送带、两个支撑轴和两个输送辊，支撑架上转动安装有两个支撑轴，两个支撑轴上均固定套设有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，支撑架的前侧固定安装有输送电机，输送电机的输出轴与其中一个支撑轴轴向固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够控制需要灌装的容器依次经过升降板的下方，从而便于通过灌装管一和灌装管二向容器内进行灌装操作。
[0014]本技术的进一步设置为：所述支撑架上转动安装有多个转动杆，多个转动杆上均固定套设有支撑辊，多个支撑辊均与输送带相接触。
[0015]通过采用上述技术方案，能够对输送带提供稳定的支撑，从而能够使输送带上的灌装容器保持稳定的输送。
[0016]本技术的进一步设置为：所述输送管一与灌装管一之间和输送管二与灌装管二之间均连接有连接软管。
[0017]通过采用上述技术方案，能够在升降板升降运动时保持灌装液体的稳定输送。
[0018]本技术的进一步设置为：所述U形板的顶部内壁上固定安装有多个伸缩杆，多个伸缩杆的底端均与升降板固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，能够使升降板保持稳定的升降。
[0020]本技术的进一步设置为：所述储液罐二的内壁上固定安装有隔板，储液罐的底部内壁上固定安装有导流板。
[0021]通过采用上述技术方案，在隔板的作用下能够将储液罐二内分隔成不同的空间，从而便于同时存放多种灌装液体，同时在导流板的作用下能够对灌装液体进行导流，便于其通过对应的输送管二向下流动。
[0022]本技术的进一步设置为：所述升降板上开设有圆形口，圆形口的内壁上开设有两个弧形槽，转动盘的外周面上固定安装有两个导向块，两个导向块分别滑动安装在对应的弧形槽内。
[0023]通过采用上述技术方案，能够对转动盘的转动范围进行限制，避免其转动角度过大导致多个输送管二上的连接软管出现打结和运动干涉的问题。
[0024]本技术的有益效果是：通过电缸控制升降板进行升降，从而能够控制灌装管一和灌装管二同步向上运动，从而便于对输送带上的容器进行灌装操作，当需要在容器内灌装单种液体时，将容器并排放置，在输送带将其输送至灌装管一下方时，通过对应的电磁阀控制灌装管一对其进行灌装操作，从而能够单次对多个容器进行灌装操作，当需要在同一个容器内灌装多种液体时，在容器输送至灌装管二下方时，通过对应的电磁阀控制灌装管二对其进行灌装操作，然后在调节组件的作用下控制转动盘转动，从而能够使另外的灌装管二移动至该容器的正上方并对其进行灌装操作。
[0025]能够根据需要对容器内灌装单种液体或多种液体，同时在进行单种液体灌装操作时能够提高灌装的效率，在灌装完成后通过刹车电机控制主动齿轮转动，在两个传动齿轮的作用下能够使两个弧形挡板将多个灌装管一的出液口进行遮挡，能够避免在闲置状态下
空气中的灰尘等粘附在灌装管一的出液口上，由于灌装管二的数量不多，使用适合尺寸的防尘套将其套住即可。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术提出的一种全自动灌装机的立体结构示意图；
[0028]图2为本技术提出的一种全自动灌装机的局部剖视结构示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种全自动灌装机中A部分的结构示意图；
[0030]图4为本技术提出的保护组件部分的结构示意图。
[0031]图中，1、支撑架；11、支撑轴；12、输送辊；13、输送带；14、输送电机；2、U形板；21、储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动灌装机，其特征在于，包括支撑架(1)、U形板(2)、电缸(3)、储液罐一(21)、储液罐二(22)、升降板(4)和输送组件；所述输送组件设置在支撑架(1)上，所述U形板(2)固定安装在支撑架(1)的顶部，所述电缸(3)固定安装在U形板(2)的顶部内壁上，所述升降板(4)设置在U形板(2)内，所述电缸(3)的底端固定安装有支撑销(31)，所述支撑销(31)的底端转动安装有转动盘(32)，且转动盘(32)转动安装在升降板(4)上；所述转动盘(32)上设置有调节组件，且调节组件与支撑销(31)相连接，所述储液罐一(21)和储液罐二(22)均固定安装在U形板(2)的顶部，所述储液罐一(21)和储液罐二(22)上分别连接有输送管一(211)和多个输送管二(222)，所述转动盘(32)上固定安装有多个灌装管二(223)，多个灌装管二(223)的底端均套设有防尘套，所述升降板(4)上固定安装有灌装管一(212)，且灌装管一(212)与输送管一(211)相连通，多个灌装管二(223)分别与对应的输送管二(222)相连通，所述灌装管一(212)和多个灌装管二(223)上均固定安装有电磁阀(6)，且灌装管一(212)上的电磁阀(6)数量与其出液口数量相同；所述升降板(4)的底侧设置有保护组件，且保护组件与灌装管一(212)相适配。2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述调节组件包括调节电机(33)、驱动齿轮(34)和从动齿轮(35)，支撑销(31)上固定套设有从动齿轮(35)，转动盘(32)上固定安装有调节电机(33)，调节电机(33)的输出轴上固定套设有驱动齿轮(34)，驱动齿轮(34)与从动齿轮(35)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述保护组件包括两个固定块(41)、四个转动销(42)、两个弧形挡板(43)、两个传动齿轮(44)、刹车电机(45)和主动齿轮(46)，升降板(4)的底侧固定安装有两个固定块(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：湖北丰之易生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：