本实用新型专利技术公开了一种V法铸造用型砂回收装置，包括降温箱，降温箱的上端安装有进料斗，降温箱的上部插接式安装有筛分板，筛分板的底部对称安装有导向轴，导向轴插接在支撑板上，支撑板安装在降温箱的内壁上，导向轴上套接有弹簧一，降温箱侧壁安装有制冷装置，降温箱的内部转动安装有导向板，导向板的底面安装有弧形板，弧形板滑动安装在降温箱的侧壁，且弧形板通过插销件进行固定，有益效果为：在工件经过V法铸造成型会，就可以将砂箱中的工件和型砂一起到倒在筛分板上，实现型砂和工件的分离，同时在降温箱内转动设置了两组导向板，并通过弧形板和插销件控制，使得型砂下落铺设在导向板上下滑，增加冷却面积，增加散热效果。增加散热效果。增加散热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种V法铸造用型砂回收装置
[0001]本技术涉及型砂回收装置领域，具体为一种V法铸造用型砂回收装置。
技术介绍
[0002]V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。
[0003]在V法铸造过程中，铸件浇注完毕，砂箱经一定时间冷却后，需要进行翻箱落砂步骤。就是把砂箱里的高温热砂和铸件一起倒在落砂器筛网上，铸件留在筛网上部，而热砂通过筛网落入漏斗式的落砂器里进行后续的砂处理。在现有的技术中，落砂器内为空腔，只有砂的收集功能，导致热砂通过落砂器后温度仍较高，直接进入下一工序，温度过高容易损坏下一步的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种V法铸造用型砂回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种V法铸造用型砂回收装置,包括降温箱，降温箱的上端安装有进料斗，降温箱的上部插接式安装有筛分板，筛分板的底部对称安装有导向轴，导向轴插接在支撑板上，支撑板安装在降温箱的内壁上，导向轴上套接有弹簧一，降温箱侧壁安装有制冷装置，降温箱的内部转动安装有导向板，导向板的底面安装有弧形板，弧形板滑动安装在降温箱的侧壁，且弧形板通过插销件进行固定。
[0006]优选的，所述导向板呈矩形板状结构，且导向板设置有两组，上下设置。
[0007]优选的，所述弧形板上开设有插销孔，插销孔设置有多组，均匀等距阵列。
[0008]优选的，所述弧形板呈弧形板状结构，且弧形板的圆心与导向板的转动中心在同一条轴线上。
[0009]优选的，所述插销件由插销架、插销轴、限位环和弹簧二组成，插销架安装在降温箱的侧壁上，插销架内插接有插销轴，插销轴的端部插接在插销孔内，插销轴上安装有限位环，限位环的一侧设有弹簧二，弹簧二套接在插销轴上。
[0010]优选的，所述导向板的上部设有挡板，挡板通过螺栓安装在降温箱的内壁上。
[0011]优选的，所述降温箱的底部内壁对称安装有导料板。
[0012]优选的，所述筛分板的侧壁对称开设有滚轴槽，滚轴槽内转动安装有滚轴，且滚轴的滚动面与的内壁接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术设置了降温箱，在降温箱上设置了进料斗和筛分板，在工件经过V法铸造成型会，就可以将砂箱中的工件和型砂一起到倒在筛分板上，实现型砂和工件的分离，同时在降温箱内转动设置了两组导向板，并通过弧形板和插销件控制，使得型砂下落铺设在
导向板上下滑，增加冷却面积，增加散热效果，使得型砂温度下降，从降温箱的下端落下被收集。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构剖视图；
[0017]图3为本技术部分拆分图；
[0018]图4为挡板示意图。
[0019]图中：降温箱1、进料斗2、筛分板3、滚轴槽31、滚轴32、导向轴4、弹簧一5、支撑板6、制冷装置7、导向板8、弧形板9、插销孔10、插销架91、插销轴92、限位环93、弹簧二94、导料板11、挡板12。
具体实施方式
[0020]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种V法铸造用型砂回收装置,包括降温箱1，降温箱1的上端安装有进料斗2，降温箱1的上部插接式安装有筛分板3，筛分板3的侧壁对称开设有滚轴槽31，滚轴槽31内转动安装有滚轴32，且滚轴32的滚动面与降温箱1的内壁接触，筛分板3的底部对称安装有导向轴4，导向轴4插接在支撑板6上，支撑板6安装在降温箱1的内壁上，导向轴4上套接有弹簧一5，降温箱1侧壁安装有制冷装置7，降温箱1的内部转动安装有导向板8，导向板8的底面安装有弧形板9，弧形板9滑动安装在降温箱1的侧壁，且弧形板9通过插销件进行固定，弧形板9上开设有插销孔10，插销孔10设置有多组，均匀等距阵列，弧形板9呈弧形板状结构，且弧形板9的圆心与导向板8的转动中心在同一条轴线上，在工件经过V法铸造成型之后，进行翻箱落砂时，将工件与型砂一起倒在筛分板3上，型砂下落，工件停留在筛分板3上，同时型砂下落，沿着导向板8下滑，型砂平铺滑落，增加在降温箱1内部停留的时间，温度下降，最后降温箱1的底部落出，实现回收，便于后续V法铸造使用。
[0022]插销件由插销架91、插销轴92、限位环93和弹簧二94组成，插销架91安装在降温箱1的侧壁上，插销架91内插接有插销轴92，插销轴92的端部插接在插销孔10内，插销轴92上安装有限位环93，限位环93的一侧设有弹簧二94，弹簧二94套接在插销轴92上，在使用的时候，通过插销轴92方便调整控制导向板8的角度，实现导向板8呈不同的倾斜坡度，便于控制型砂的下滑速度。
[0023]导向板8呈矩形板状结构，且导向板8设置有两组，上下设置。，导向板8的上部设有挡板12，挡板12通过螺栓安装在降温箱1的内壁上，通过挡板12能够对导向板8与降温箱1的连接处进行遮挡，避免型砂落入导向板8与降温箱1连接处的缝隙内。
[0024]降温箱1的底部内壁对称安装有导料板11，通过导料板11方便型砂的收集。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种V法铸造用型砂回收装置，包括降温箱(1)；其特征在于：所述降温箱(1)的上端安装有进料斗(2)，降温箱(1)的上部插接式安装有筛分板(3)；筛分板(3)的底部对称安装有导向轴(4)，导向轴(4)插接在支撑板(6)上，支撑板(6)安装在降温箱(1)的内壁上，导向轴(4)上套接有弹簧一(5)；降温箱(1)侧壁安装有制冷装置(7)，降温箱(1)的内部转动安装有导向板(8)；导向板(8)的底面安装有弧形板(9)，弧形板(9)滑动安装在降温箱(1)的侧壁，且弧形板(9)通过插销件进行固定。2.根据权利要求1所述的一种V法铸造用型砂回收装置，其特征在于：所述导向板(8)呈矩形板状结构，且导向板(8)设置有两组，上下设置。3.根据权利要求1所述的一种V法铸造用型砂回收装置，其特征在于：所述弧形板(9)上开设有插销孔(10)，插销孔(10)设置有多组，均匀等距阵列。4.根据权利要求1所述的一种V法铸造用型砂回收装置，其特征在于：所述弧形板(9)呈弧形板状结构，且弧形板(9)的圆心与导向板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志峰，查正根，
申请(专利权)人：池州宏伟金属再生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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