一种发泡机混合泵制造技术

本实用新型专利技术提出了一种发泡机混合泵，包括泵体，泵体内间隔设置有挤压腔和混合腔，挤压腔内设有相互啮合的齿轮一和齿轮二，混合腔内设有相互啮合的齿轮三和齿轮四，还包括驱动轴，驱动轴与齿轮二和齿轮四连接来驱动齿轮二和齿轮四转动，泵体的上设有与挤压腔连通的进胶口，泵体上设有与混合腔连通的进气口，挤压腔和混合腔连通设置，泵体上设有与混合腔连通的出胶口。其采用由挤压腔和混合腔构成的二层结构设计，热熔胶从进胶口进入挤压腔，经过齿轮一和齿轮二的挤压，再进入混合腔，同时，惰性气体进入混合腔，热熔胶和惰性气体在齿轮三和齿轮四的作用进行混合，同比例调节好的惰性气体(如氮气)和热熔胶高速混合挤出，起到发泡作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡机混合泵


[0001]本技术涉及发泡机设备
，具体涉及一种发泡机混合泵。

技术介绍

[0002]发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的溶液制成泡沫设备。本申请涉及的发泡机为将惰性气体与热熔胶或密封胶混合，经胶管输至胶枪，通过胶枪来进行发泡注胶。而如何提升发泡机的发泡效果则是需要解决的问题。
[0003]其中惰性气体与热熔胶的混合就用到本申请提供的混合泵。关于气液的混合，专利号为202120415449X的专利中公开了一种用于泡沫洗手机的气液混合泵，为与本申请最接近的现有技术，供参考。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提出一种区别于现有技术的发泡机混合泵，其结构设计合理，混合发泡效果好。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种发泡机混合泵，包括泵体，泵体内间隔设置有挤压腔和混合腔，挤压腔内设有相互啮合的齿轮一和齿轮二，混合腔内设有相互啮合的齿轮三和齿轮四，还包括驱动轴，驱动轴与齿轮二和齿轮四连接来驱动齿轮二和齿轮四转动，泵体的上设有与挤压腔连通的进胶口，泵体上设有与混合腔连通的进气口，挤压腔和混合腔连通设置，泵体上设有与混合腔连通的出胶口。
[0007]通过采用上述技术方案，工作时，热熔胶经过泵体上的进胶口挤压腔内，被相互啮合的齿轮一和齿轮二进行挤压，相当于对热熔胶进行预处理，热熔胶再进入混合腔，同时氮气进入混合腔，氮气和热熔胶在混合腔内被挤压混合，起到发泡作用，齿轮在密封的挤压腔和混合腔内对热熔胶进行挤压混合。/>[0008]本技术进一步设置为，所述的齿轮一和齿轮二与挤压腔适配连接，齿轮三和齿轮四与混合腔适配连接。
[0009]通过采用上述技术方案，适配连接结构，使得挤压腔和混合腔与齿轮之间只存在齿轮的齿牙之间的间隙，这样进入的热熔胶就能被充分的挤压，同时配合进入的惰性气体，起到很好的发泡作用。
[0010]本技术进一步设置为，所述的齿轮一和齿轮三通过传动轴联动连接。
[0011]本技术进一步设置为，所述的泵体包括片状的且依次连接设置的盖体一、本体一、间隔体、本体二、盖体二，挤压腔设置在本体一上并贯穿本体一的两侧设置，混合腔设置在本体二上并贯穿本体二的两侧设置，盖体一、间隔体、盖体二上设有与驱动轴和传动轴连接的孔，盖体一、本体一、间隔体、本体二、盖体二通过螺钉固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，泵体由多片结构组合而成，方便泵体内的部件进行安装，也方便对泵体的内部进行维护，其结构设计合理。
[0013]本技术进一步设置为，所述的盖体一上设有架体，架体通过螺钉与盖体一固定连接，架体一上设有与驱动轴同轴的连接槽，所述的驱动轴上设有定位槽。
[0014]通过采用上述技术方案，如电机的转轴与驱动轴连接，电机带动驱动轴转动，这样电机的转动就可以连接在连接槽中，通过连接槽来连接转轴和限制转轴，同时，转轴上设置与驱动轴上的定位槽适配连接的结构，使转轴与驱动轴在周向固定连接，如此，通过连接槽和定位槽的配合使转轴和驱动轴实现联动连接。
[0015]本技术进一步设置为，所述的泵体上设有与混合腔连通的回胶口。
[0016]通过采用上述技术方案，出胶口出来的混合有气体的胶液供给胶枪，同时多余的胶液通过回胶口回流至混合腔，重新进行挤压混合后再出胶使用。
[0017]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0018]本技术所提供的发泡机混合泵，其采用由挤压腔和混合腔构成的二层结构设计，热熔胶从进胶口进入挤压腔，经过齿轮一和齿轮二的挤压，再进入混合腔，同时，惰性气体进入混合腔，热熔胶和惰性气体在齿轮三和齿轮四的作用进行混合，同比例调节好的惰性气体(如氮气)和热熔胶高速混合挤出，起到发泡作用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术混合泵的公司内部使用图纸。
[0021]图2为本技术混合泵的结构示意图。
[0022]图3为本技术混合泵的剖视图。
[0023]图4为本技术混合泵的结构示意图二。
[0024]图5为本技术的分解示意图一。
[0025]图6为本技术的分解示意图二。
[0026]图7为本技术的分解示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如下参考图1
‑
7对本技术进行说明：
[0029]实施例1：一种发泡机混合泵，包括泵体1，泵体1的内部间隔设置有挤压腔2和混合腔3，挤压腔2和混合腔3为相互独立的封闭的腔体，挤压腔2内设有相互啮合的齿轮一4和齿轮二5，混合腔3内设有相互啮合的齿轮三6和齿轮四7。齿轮一4和齿轮二5与挤压腔2适配连接，齿轮三6和齿轮四7与混合腔3适配连接。
[0030]参考图7，如挤压腔2由两个圆腔构成，圆腔的直径等于齿轮的直径，两个齿轮转动
连接在圆腔中，两个齿轮相互啮合，这样两个齿轮转动，就会对进入齿轮的齿牙间的热熔胶和惰性气体进行挤压混合。
[0031]还包括驱动轴8和传动轴9，齿轮二5和齿轮四7通过驱动轴8联动连接，齿轮一4和齿轮三6通过传动轴9联动连接，驱动轴8和传动轴9分别与泵体1形成转动连接，通过电机来驱动驱动轴8转动。
[0032]参考图3，泵体1的上设有与挤压腔2连通的进胶口10，泵体1上设有与混合腔3连通的进气口11，挤压腔2和混合腔3连通设置，泵体1上设有与混合腔3连通的出胶口12。热熔胶通过进胶口10进入挤压腔2，经过齿轮一4和齿轮二5的挤压后进入混合腔3，与进入混合腔3的氮气混合，经过齿轮三6和齿轮四7的挤压后混合，再从出胶口12流出。泵体1上设有与混合腔3连通的回胶口120，使得从出胶口12流出的胶液还能从回胶口120回流至混合腔3中，重新进行挤压混合。
[0033]参考图3、6、7，泵体1包括片状的且依次连接设置的盖体一101、本体一102、间隔体103、本体二104、盖体二105，盖体一101、本体一102、间隔体103、本体二104、盖体二105均为片状的方块状结构，挤压腔2设置在本体一102上并贯穿本体一102的两侧设置，盖体一101、本体一102、间隔体103配合形成挤压腔2，混合腔3设置在本体二104上并贯穿本体二104的两侧设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡机混合泵，包括泵体，其特征在于：泵体内间隔设置有挤压腔和混合腔，挤压腔内设有相互啮合的齿轮一和齿轮二，混合腔内设有相互啮合的齿轮三和齿轮四，还包括驱动轴，驱动轴与齿轮二和齿轮四连接来驱动齿轮二和齿轮四转动，泵体的上设有与挤压腔连通的进胶口，泵体上设有与混合腔连通的进气口，挤压腔和混合腔连通设置，泵体上设有与混合腔连通的出胶口。2.根据权利要求1所述的一种发泡机混合泵，其特征在于：所述的齿轮一和齿轮二与挤压腔适配连接，齿轮三和齿轮四与混合腔适配连接。3.根据权利要求1所述的一种发泡机混合泵，其特征在于：所述的齿轮一和齿轮三通过传动轴联动连接。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，刘章才，张玉龙，
申请(专利权)人：瑞安市俊鼎达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：