一种双头单机自动化加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双头单机自动化加工设备，属于机械加工设备技术领域。其包括基架，基架内设置有加工机构以及送料机构，加工机构包括相向设置于基架内的两组加工机头，两加工机头之间设置有加工刀组，加工刀组包括由伺服电机驱动并在基架内横向滑动的大拖板，大拖板的上端面设置有纵向滑轨，纵向滑轨上适配有排刀板，排刀板上开设有若干刀座导轨，刀座导轨上设置有若干刀座。本实用新型专利技术具有对于轴类工件大幅提升加工效率，自动化程度更高，减少人力。少人力。少人力。

【技术实现步骤摘要】
一种双头单机自动化加工设备


[0001]本技术属于机械加工设备
，特指一种双头单机自动化加工设备。

技术介绍

[0002]目前，轴的加工过程较传统会更为的复杂，传统对轴的加工采用对轴单边进行夹具夹取，另一侧进行机械化加工，若轴的两侧或更多面上均需要加工，则要进行人为的将轴类工件取下，通过再次夹取，再次校准，从而进行多方向的加工。传统的加工方式，费时费力，加工效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种双头单机自动化加工设备，其能够对于轴类工件加工时，大幅提升加工效率，自动化程度高。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种双头单机自动化加工设备，包括基架，基架内设置有加工机构以及送料机构，加工机构包括相向设置于基架内的两组加工机头，两加工机头之间设置有加工刀组，加工刀组包括由伺服电机驱动并在基架内横向滑动的大拖板，大拖板的上端面设置有纵向滑轨，纵向滑轨上适配有排刀板，排刀板上开设有若干刀座导轨，刀座导轨上设置有若干刀座。
[0006]本技术进一步设置为，所述送料机构包括设置于基架上方的主桁架，主桁架上滑动设置有机械升降臂，机械升降臂的底部设置有工件夹爪，所述基架内设置有位于所述加工机头一侧的料盘架，料盘架的上方通过若干导轨滑动设置有若干用于放置轴类工件的料仓盘，所述主桁架的左端位于所述加工机头的上端，主桁架的右端位于所述料仓盘的上端。
[0007]本技术进一步设置为，所述大拖板为倾斜设置，所述基架内设置有位于所述大拖板底部的排屑仓，排屑仓的一侧连接有排屑机。
[0008]本技术进一步设置为，所述纵向滑轨的端部设置有联轴器。
[0009]本技术进一步设置为，所述加工机头包括设置于基架内且倾斜设置的床头箱支架，床头箱支架的上端通过螺栓固定床头箱，床头箱的一端连接有回转油缸，床头箱的另一端连接有筒夹，筒夹内设置有用于夹取轴类工件的夹头。
[0010]本技术进一步设置为，所述基架内成型两个用于放置加工机头的机头腔，机头腔之间成型用于放置所述加工刀组的加工腔，所述机头腔的一侧设置有用于放置送料机构的物料腔，所述主桁架位于机头腔、加工腔以及物料腔的上方。
[0011]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0012]1、本技术所提供的双头自动化加工设备，利用双机头以及相配合的多个刀座，以及能够实现抓夹的送料机构，实现对轴类工件的多个面的加工，减少人力浪费，或者通过送料结构，对轴类工件逐个放置在两组加工机头上，实现轴类单面的加工，高效提升轴
类单面加工的效率。
[0013]2、本技术的进一步所提供的送料结构，利用料仓盘能够实现轴类工件的移动或存储，方便机械升降臂对轴类工件的夹取，主桁架为轴类工件的运输提供足够的移动范围。
[0014]3、本技术进一步在大拖板倾斜设置，且在其底部设置排屑仓，从而对加工后的废料进行及时回收，保障持续加工。
[0015]4、本技术的进一步在纵向滑轨的端部设置联轴器，防止纵向滑轨所连接的排刀板承受过大的在和，起到过载保护的作用。
附图说明
[0016]图1是本技术的局部结构示意图；
[0017]图2是图1局部A的结构示意图；
[0018]图3是图1局部B的结构示意图；
[0019]图4是本技术的结构示意图；
[0020]附图标记：
[0021]1‑
基架；10
‑
排屑仓；11
‑
排屑机；12
‑
机头腔；13
‑
加工腔；14
‑
物料腔；
[0022]2‑
加工机构；20
‑
加工机头；200
‑
床头箱支架；201
‑
床头箱；202
‑
回转油缸；203
‑
筒夹；204
‑
夹头；21
‑
加工刀组；210
‑
伺服电机；22
‑
大拖板；23
‑
纵向滑轨；24
‑
排刀板；25
‑
刀座导轨；26
‑
刀座；27
‑
联轴器；
[0023]3‑
送料机构；30
‑
主桁架；31
‑
机械升降臂；32
‑
工件夹爪；33
‑
料盘架；34
‑
料仓盘。
具体实施方式
[0024]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—图4：
[0025]一种双头单机自动化加工设备，包括基架1，基架1内设置有加工机构2以及送料机构3，加工机构2包括相向设置于基架1内的两组加工机头20，两加工机头20之间设置有加工刀组21，加工刀组21包括由伺服电机210驱动并在基架1内横向滑动的大拖板22，大拖板22的上端面设置有纵向滑轨23，纵向滑轨23上适配有排刀板24，排刀板24上开设有若干刀座导轨25，刀座导轨25上设置有若干刀座26。
[0026]在轴类工件加工过程中，轴类加工存在以下两种状况；
[0027]一种为轴类工件单独的一面需要加工，则上述的实施方式为，送料机构持续通过送料，不断的放置在两加工机头上，通过伺服电机将大拖板左右进行移动，让一端在切削过程中，送料机构在另一加工机头上安装新的未加工轴类工件，做往复运动，大幅提升轴类单独一侧方向加工效率；
[0028]另一种为轴类工件两端方向均需要进行加工，或者单方向多次加工，或者两端方向均需要多次进行加工。实现的方式为由送料机构送入轴类工件到其中一个加工机头上，排刀板上所设置的若干刀座进行加工，利用纵向滑轨实现刀座26的切换，在单独一侧加工后，由送料机构将工件进行转向，放置于第二个加工机头上，再通过大拖板的平移，运用另一侧的刀座实现轴另一侧的加工需求。
[0029]优选的，所述送料机构3包括设置于基架1上方的主桁架30，主桁架30上滑动设置
有机械升降臂31，机械升降臂31的底部设置有工件夹爪32，所述基架1内设置有位于所述加工机头20一侧的料盘架33，料盘架33的上方通过若干导轨滑动设置有若干用于放置轴类工件的料仓盘34，所述主桁架30的左端位于所述加工机头20的上端，主桁架30的右端位于所述料仓盘34的上端。
[0030]送料机构3所包含的机械升降臂31，实现轴类工件的输送，以及轴类工件夹取更换。料仓盘能够进行移动更换，以及轴类工件的存储。
[0031]优选的，所述大拖板22为倾斜设置，所述基架1内设置有位于所述大拖板22底部的排屑仓10，排屑仓10的一侧连接有排屑机11。实现废料的回收。
[0032]优选的，所述纵向滑轨23的端部设置有联轴器27，防止纵向滑轨所连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头单机自动化加工设备，其特征在于，包括基架(1)，基架(1)内设置有加工机构(2)以及送料机构(3)，加工机构(2)包括相向设置于基架(1)内的两组加工机头(20)，两加工机头(20)之间设置有加工刀组(21)，加工刀组(21)包括由伺服电机(210)驱动并在基架(1)内横向滑动的大拖板(22)，大拖板(22)的上端面设置有纵向滑轨(23)，纵向滑轨(23)上适配有排刀板(24)，排刀板(24)上开设有若干刀座导轨(25)，刀座导轨(25)上设置有若干刀座(26)。2.根据权利要求1所述的一种双头单机自动化加工设备，其特征在于，所述送料机构(3)包括设置于基架(1)上方的主桁架(30)，主桁架(30)上滑动设置有机械升降臂(31)，机械升降臂(31)的底部设置有工件夹爪(32)，所述基架(1)内设置有位于所述加工机头(20)一侧的料盘架(33)，料盘架(33)的上方通过若干导轨滑动设置有若干用于放置轴类工件的料仓盘(34)，所述主桁架(30)的左端位于所述加工机头(20)的上端，主桁架(30)的右端位于所述料仓盘(34)的上端。3.根据权利要求1所述的一种双头单...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正辉，
申请(专利权)人：浙江旨恒机床有限公司，
类型：新型
国别省市：