一种全自动喷粉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及喷粉技术领域，具体涉及一种全自动喷粉设备，包括箱体和四个支撑脚，还包括控制器、夹持机构、喷粉机构和热处理机构，夹持机构包括固定组件和两个立板，喷粉机构包括料桶、输送组件和两个喷管，料桶固定设在箱体的内侧顶部，输送组件设在箱体的内壁上，两个喷管均固定设在输送组件上，热处理机构设在箱体的内壁上，热处理机构包括两个加热组件，两个加热组件呈对称设置在两个立板的旁侧，固定组件、输送组件和每个加热组件与控制器均为电性连接，本实用新型专利技术涉及的一种全自动喷粉设备，相较于现有技术，无需通过人工喷粉，节约了耗时，提升了喷粉效率，且避免喷粉不均，提升了喷粉质量。喷粉质量。喷粉质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动喷粉设备


[0001]本技术涉及喷粉
，具体涉及一种全自动喷粉设备。

技术介绍

[0002]喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉后再经过热涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司专利技术粉静电喷涂后，粉末涂装才开始。
[0003]现有的工件在加工好后，需要向其表面喷粉，以防止锈蚀，保障其使用寿命。
[0004]现有喷粉技术存在以下不足：
[0005]1.通过人工喷粉，耗时较长，无法实现自动喷粉，效率较低，且容易造成喷粉不均，降低喷粉质量。
[0006]2.现有设备无法跟随喷粉动作自适应的调节工件的角度，灵活性较低。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种全自动喷粉设备。
[0008]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]提供一种全自动喷粉设备，包括箱体和四个支撑脚，四个支撑脚固定设在箱体的底部，
[0010]还包括控制器、夹持机构、喷粉机构和热处理机构，
[0011]夹持机构设在箱体的内部，夹持机构包括固定组件和两个立板，两个立板均固定设在箱体的内部，固定组件设在两个立板的顶部，
[0012]喷粉机构设在箱体的内壁上，喷粉机构包括料桶、输送组件和两个喷管，料桶固定设在箱体的内侧顶部，输送组件设在箱体的内壁上，两个喷管均固定设在输送组件上，
[0013]热处理机构设在箱体的内壁上，热处理机构包括两个加热组件，两个加热组件呈对称设置在两个立板的旁侧，固定组件、输送组件和每个加热组件与控制器均为电性连接。
[0014]优选的，固定组件包括气缸和两个夹板，其中一个立板的顶部转动设有转盘，气缸固定设在其外壁上，每个立板的顶部均固定设有轴承，每个轴承的内部均固定设有转轴，其中一个靠近气缸的转轴的外壁上设有键槽，其中一个靠近气缸的轴承的内壁上固定设有花键，花键与键槽插接，气缸的输出端穿过转盘与其中一个靠近转盘的转轴固定连接，每个夹板均固定设在一个转轴远离立板的一端，气缸与控制器电连接。
[0015]优选的，另一个转轴的外壁上固定设有从动轮，另一个立板的外壁上固定设有步进电机，其输出端上固定设有主动轮，主动轮和从动轮之间套设有皮带，且主动轮小于从动轮，步进电机与控制器电连接。
[0016]优选的，输送组件包括气泵、输送管和分流管，箱体的内壁上固定设有两个支撑板，气泵和输送管均固定设在其中一个支撑板的顶部，气泵的输出端与输送管的一端固定连接，气泵的输入端穿过箱体延伸至其外部，分流管固定设在输送管的另一端，两个喷管分别与分流管的两端固定连接，每个喷管远离分流管的一端外壁上均固定设有雾化喷头，气
泵与控制器电连接。
[0017]优选的，料桶的底部和输送管之间固定设有下料管，下料管的内壁上固定设有罩壳，罩壳的内部插设有挡块，箱体的内壁上固定设有两个支撑杆，其中一个支撑杆与罩壳的外壁固定连接，另一个支撑杆的外壁上插设有电动推杆，其输出端与挡块固定连接，且另一个支撑杆的外壁上固定设有接近传感器，电动推杆和接近传感器均与控制器电连接。
[0018]优选的，每个加热组件均包括若干个电加热管，若干个电加热管等间距设置在一个支撑板靠近夹板的一端外壁上，每个电加热管均与控制器电连接。
[0019]优选的，每个雾化喷头的外壁上均固定设有高压静电发生器，每个高压静电发生器均与控制器电连接。
[0020]优选的，箱体的顶部呈一体成型设置有取料口，取料口的外壁上铰接设置有盖板，盖板的外壁上设有拉槽。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]1.本技术通过设计箱体、控制器、夹持机构、喷粉机构和热处理机构，在工件被夹紧固定后，可通过喷粉机构实现自动喷粉，在喷粉后，通过热处理机构进行热烘，实现粉末涂料的熔融、流平和固化，相较于现有技术，无需通过人工喷粉，节约了耗时，提升了喷粉效率，且避免喷粉不均，提升了喷粉质量。
[0023]2.本技术通过设计接近传感器，在其接收到挡块滑开致使料桶内的粉末涂料落入输送管内后，向控制器发送信号，启动气泵，向输送管内通入压缩气体，对工件进行喷粉，同时通过控制器带动主动轮旋转，从而通过从动轮和皮带两个夹板及其上夹持的工件旋转，在喷粉的同时，能够跟随喷粉运作自动调节工件的喷粉角度，提升了灵活性，防止造成喷粉死角，进一步提升喷粉质量。
[0024]3.本技术通过箱体和盖板，使得喷粉工作全程在密封环境下进行，防止喷粉时，粉末涂料漏出被工人吸入，有利于保护工人的心肺健康。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0026]图1为本技术盖板的开启示意图；
[0027]图2为图1中的A处放大图；
[0028]图3为本技术箱体的剖视图；
[0029]图4为图3中的B处放大图；
[0030]图5为本技术盖板的闭合示意图；
[0031]图中：箱体1，固定组件2，立板3，料桶4，输送组件5，喷管6，加热组件7，气缸8，夹板9，转盘10，轴承11，转轴12，键槽13，花键14，从动轮15，步进电机16，主动轮17，皮带18，气泵19，输送管20，分流管21，雾化喷头22，下料管23，罩壳24，挡块25，电动推杆26，接近传感器27，电加热管28，高压静电发生器29，盖板30。
具体实施方式
[0032]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0033]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0034]一种全自动喷粉设备，包括箱体1和四个支撑脚，四个支撑脚固定设在箱体1的底部，
[0035]还包括控制器、夹持机构、喷粉机构和热处理机构，
[0036]夹持机构设在箱体1的内部，夹持机构包括固定组件2和两个立板3，两个立板3均固定设在箱体1的内部，固定组件2设在两个立板3的顶部，
[0037]喷粉机构设在箱体1的内壁上，喷粉机构包括料桶4、输送组件5和两个喷管6，料桶4固定设在箱体1的内侧顶部，输送组件5设在箱体1的内壁上，两个喷管6均固定设在输送组件5上，
[0038]热处理机构设在箱体1的内壁上，热处理机构包括两个加热组件7，两个加热组件7呈对称设置在两个立板3的旁侧，固定组件2、输送组件5和每个加热组件7与控制器均为电性连接。
[0039]参照图3和图4所示，固定组件2包括气缸8和两个夹板9，其中一个立板3的顶部转动设有转盘10，气缸8固定设在其外壁上，每个立板3的顶部均固定设有轴承11，每个轴承11的内部均固定设有转轴12，其中一个靠近气缸8的转轴12的外壁上设有键槽13，其中一个靠近气缸8的轴承11的内壁上固定设有花键14，花键14与键槽13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动喷粉设备，包括箱体(1)和四个支撑脚，四个支撑脚固定设在箱体(1)的底部，其特征在于：还包括控制器、夹持机构、喷粉机构和热处理机构，夹持机构设在箱体(1)的内部，夹持机构包括固定组件(2)和两个立板(3)，两个立板(3)均固定设在箱体(1)的内部，固定组件(2)设在两个立板(3)的顶部，喷粉机构设在箱体(1)的内壁上，喷粉机构包括料桶(4)、输送组件(5)和两个喷管(6)，料桶(4)固定设在箱体(1)的内侧顶部，输送组件(5)设在箱体(1)的内壁上，两个喷管(6)均固定设在输送组件(5)上，热处理机构设在箱体(1)的内壁上，热处理机构包括两个加热组件(7)，两个加热组件(7)呈对称设置在两个立板(3)的旁侧，固定组件(2)、输送组件(5)和每个加热组件(7)与控制器均为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动喷粉设备，其特征在于：固定组件(2)包括气缸(8)和两个夹板(9)，其中一个立板(3)的顶部转动设有转盘(10)，气缸(8)固定设在其外壁上，每个立板(3)的顶部均固定设有轴承(11)，每个轴承(11)的内部均固定设有转轴(12)，其中一个靠近气缸(8)的转轴(12)的外壁上设有键槽(13)，其中一个靠近气缸(8)的轴承(11)的内壁上固定设有花键(14)，花键(14)与键槽(13)插接，气缸(8)的输出端穿过转盘(10)与其中一个靠近转盘(10)的转轴(12)固定连接，每个夹板(9)均固定设在一个转轴(12)远离立板(3)的一端，气缸(8)与控制器电连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动喷粉设备，其特征在于：另一个转轴(12)的外壁上固定设有从动轮(15)，另一个立板(3)的外壁上固定设有步进电机(16)，其输出端上固定设有主动轮(17)，主动轮(17)和从动轮(15)之间套设有皮带(18)，且主动轮(17)小于从动轮(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：李骏，
申请(专利权)人：无锡雄连机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：