本申请公开了注塑机自动上料装置，包括底板，所述底板顶部的正中心处固定安装有电子称量盘座，所述料斗的底部装配有微型马达，所述微型马达的输出轴为螺轴，所述螺轴的外壁上螺纹套装有旋套，且旋套的外壁上固定安装推板；该装置通过底板顶侧电子称量盘座的设置，当料斗顶侧输送带将相应塑胶输送至电子称量盘座顶侧时，能够实时对其进行重量监测，待到达至一定区间后，停止入料，并打开微型马达使其带动螺轴及其底侧的旋套和推板旋动，不断向外拨动塑胶，使其向外弹出，进而达到全自动入料的效果，解决了现有入料装置只能够进行单一入料而不能够对塑料进行相应实时称量的问题。而不能够对塑料进行相应实时称量的问题。而不能够对塑料进行相应实时称量的问题。
【技术实现步骤摘要】
注塑机自动上料装置
[0001]本公开涉及注塑机辅助上料
，具体涉及注塑机自动上料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；在石油开采设备制造方面，常常需要注塑机生产相应形状的塑料外壳。
[0003]但是在注塑机工作之前需要将热塑性塑料放置在熔融装置使其为液态塑胶原料，在此过程中，需要将定量的塑料放置在熔融装置中，因此需要提前人工对热塑性塑料进行称量或机械称量，这就增加了一个步骤，而传统上料机构主要用于将定量的热塑性塑胶传输至熔融机构中，并不附带称量机构。
[0004]因此，我们提出了注塑机自动上料装置。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供注塑机自动上料装置。
[0006]第一方面，本申请提供了注塑机自动上料装置，包括：
[0007]底板，所述底板的顶侧装配有料斗，且料斗的顶侧设置在相应传输带尾端的下方；
[0008]所述底板顶部的正中心处固定安装有电子称量盘座，所述料斗的底部装配有微型马达，所述微型马达的输出轴为螺轴，所述螺轴的外壁上螺纹套装有旋套，且旋套的外壁上固定安装推板。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述底板的顶部固定安装有位于电子称量盘座周侧的三组支架，且三组所述支架的顶部装配在环架的底部。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，，所述环架的内壁上通过三组承接杆固定连接有环盘，且环盘的顶部固定安装有微型马达。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述旋套为螺纹轴筒套，且旋套的外壁上固定安装有三组推板。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述推板的最低侧设置在电子称量盘座顶侧两公分处，且推板的外边缘与电子称量盘座的外边缘处于同一竖直面上。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述底板装配在相应熔融机构进料口顶侧的正中心处。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述支架为弧状板或立柱杆。
[0015]综上所述，本技术方案具体公开了注塑机自动上料装置，通过底板顶侧电子称量盘座的设置，当料斗顶侧输送带将相应塑胶输送至电子称量盘座顶侧时，能够对其进行重量监测，待到达至一定重量区间后，停止入料，并打开微型马达使其带动螺轴及其底侧的旋套和推板旋动，不断向外拨动塑胶，使塑胶从三组支架之间的缝隙中向外弹出，达到全自动入料的效果，解决了现有入料装置只能够进行单一入料而不能够对塑料进行相应实时称量
的问题。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为注塑机自动上料装置结构示意图。
[0018]图2为底板结构示意图。
[0019]图3为环架结构示意图。
[0020]图4为旋套和推板结构示意图。
[0021]图5为料斗底端结构示意图。
[0022]图6为螺轴结构示意图。
[0023]图中标号：1、底板；2、电子称量盘座；3、支架；4、料斗；5、微型马达；6、环架；7、承接杆；8、环盘；9、旋套；10、推板；11、螺轴。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]实施例一
[0027]请参考图1至图6所示，注塑机自动上料装置，包括底板1，底板1的顶侧装配有料斗4，且料斗4的顶侧设置在相应传输带尾端的下方；
[0028]底板1顶部的正中心处固定安装有电子称量盘座2，料斗4的底部装配有微型马达5，微型马达5的输出轴为螺轴11，螺轴11的外壁上螺纹套装有旋套9，且旋套9的外壁上固定安装推板10；
[0029]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该装置通过底板1顶侧电子称量盘座2的设置，当料斗4顶侧输送带将相应塑胶输送至电子称量盘座2顶侧时，能够实时对其进行重量监测，待到达至一定区间后，停止入料，并打开微型马达5使其带动螺轴11及其底侧的旋套9和推板10旋动，不断向外拨动塑胶，使其从三组支架3之间的缝隙中向外弹出，进而达到全自动入料的效果，解决了现有入料装置只能够进行单一入料而不能够对塑胶进行相应实时称量的问题。
[0030]在本实施例中，需要补充说明的是，底板1的顶部固定安装有位于电子称量盘座2周侧的三组支架3，且三组支架3的顶部装配在环架6的底部。
[0031]在本实施例中，需要补充说明的是，环架6的内壁上通过三组承接杆7固定连接有环盘8，且环盘8的顶部固定安装有微型马达5。
[0032]在本实施例中，需要补充说明的是，旋套9为螺纹轴筒套，且旋套9的外壁上固定安装有三组推板10。
[0033]在本实施例中，需要补充说明的是，推板10的最低侧设置在电子称量盘座2顶侧两
公分处，且推板10的外边缘与电子称量盘座2的外边缘处于同一竖直面上。
[0034]在本实施例中，需要补充说明的是，底板1装配在相应熔融机构进料口顶侧的正中心处。
[0035]在本实施例中，需要补充说明的是，支架3为弧状板或立柱杆。
[0036]工作原理：当需要该装置工作时，将其装配在应熔融机构进料口顶侧的正中心处，同时料斗4处于相应传输带尾端的下方，当料斗4顶侧输送带将相应塑胶输送至电子称量盘座2顶侧时，能够实时对其进行重量监测，待到达至一定区间后，停止入料，并打开微型马达5使其带动螺轴11及其底侧的旋套9和推板10旋动，不断向外拨动塑胶，使其从三组支架3之间的缝隙中向外弹出，进而达到全自动入料的效果。
[0037]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.注塑机自动上料装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶侧装配有料斗(4)，且料斗(4)的顶侧设置在相应传输带尾端的下方；所述底板(1)顶部的正中心处固定安装有电子称量盘座(2)，所述料斗(4)的底部装配有微型马达(5)，所述微型马达(5)的输出轴为螺轴(11)，所述螺轴(11)的外壁上螺纹套装有旋套(9)，且旋套(9)的外壁上固定安装推板(10)。2.根据权利要求1所述的注塑机自动上料装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有位于电子称量盘座(2)周侧的三组支架(3)，且三组所述支架(3)的顶部装配在环架(6)的底部。3.根据权利要求2所述的注塑机自动上料装置，其特征在于，所述环架(6)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国庆，马东旭，冯建华，
申请(专利权)人：廊坊润拓电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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