一种金属板用折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板用折弯模具，属于折弯模具技术领域。本实用新型专利技术的一种金属板用折弯模具，包括折弯支座，所述折弯支座的两端均设置有端轴支座，端轴支座与折弯支座通过螺栓连接，所述折弯支座的内部设置有V型折弯槽口，V型折弯槽口两侧的上方设置有托件连辊。为解决板件在进行折弯加工的过程中，板件在压力的作用下，两侧向上翻转，而此时板件与模具槽口的边缘会产生挤压和摩擦，进而出现痕迹残留的问题，在弯折的过程中板件与托件连辊接触时会带动托件连辊进行转动，进而降低二者之间的摩擦系数，辅助板件向V型折弯槽口的底部中心处移动，过程中曲面的托件连辊不会对板件造成磨损，可以有效的保护折弯件的表面外观。观。观。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板用折弯模具


[0001]本技术涉及折弯模具
，具体为一种金属板用折弯模具。

技术介绍

[0002]折弯机模具，是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具
[0003]公开号为CN101554638A的中国专利公开了一种折弯模具，通过调整组合垫片的厚度来改变本专利技术之折弯模具之合模间隙，调整所述合模间隙时，无需将模具从机床上拆下，可直接在机床上完成，调整合模间隙后，所述折弯模具也无需重新校模。
[0004]上述专利中，板件在进行折弯加工的过程中，板件在压力的作用下，两侧向上翻转，而此时板件与模具槽口的边缘会产生挤压和摩擦，进而出现痕迹残留；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种金属板用折弯模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属板用折弯模具，在弯折的过程中板件与托件连辊接触时会带动托件连辊进行转动，进而降低二者之间的摩擦系数，辅助板件向V型折弯槽口的底部中心处移动，过程中曲面的托件连辊不会对板件造成磨损，可以有效的保护折弯件的表面外观，可以解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板用折弯模具，包括折弯支座，所述折弯支座的两端均设置有端轴支座，端轴支座与折弯支座通过螺栓连接，所述折弯支座的内部设置有V型折弯槽口，V型折弯槽口两侧的上方设置有托件连辊，所述折弯支座内部的两侧均设置有卸料托板，卸料托板的下方设置有转接支杆，所述卸料托板通过转接支杆与液压撑板连接，转接支杆有两个。
[0007]优选的，所述转接支杆与折弯支座滑动连接，液压撑板与折弯支座贴合连接。
[0008]优选的，所述托件连辊通过连辊合槽与折弯支座连接，连辊合槽设置为开槽结构。
[0009]优选的，所述连辊合槽的斜下方设置有润滑滚珠，润滑滚珠与托件连辊贴合连接，所述润滑滚珠设置有两组。
[0010]优选的，所述折弯支座内侧的两端均设置有转接轴承，托件连辊通过转接轴承与折弯支座转动连接。
[0011]优选的，所述卸料托板通过收纳板槽与折弯支座贴合连接，卸料托板之间呈V字形结构设计。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术，托件连辊位于V型折弯槽口与折弯支座夹角区域，当板件受到压力下压时，板件与折弯支座的接触面分离，此时板件的面会贴靠在V型折弯槽口的内侧和托件连辊上，在弯折的过程中板件与托件连辊接触时会带动托件连辊进行转动，进而降低二者
之间的摩擦系数，辅助板件向V型折弯槽口的底部中心处移动，过程中曲面的托件连辊不会对板件造成磨损，可以有效的保护折弯件的表面外观；
[0014]2、本技术，利用转接支杆将卸料托板向上顶起，而卸料托板在上升的过程中可以将位于V型折弯槽口内部的折弯件一同带出，随后由工作人员将折弯件取下，之后液压结构复位。
附图说明
[0015]图1为本技术的折弯支座结构示意图；
[0016]图2为本技术的折弯支座卸料结构示意图；
[0017]图3为本技术的折弯支座剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的端轴支座结构示意图。
[0019]图中：1、折弯支座；2、端轴支座；101、V型折弯槽口；102、托件连辊；103、润滑滚珠；1021、连辊合槽；201、卸料托板；202、液压撑板；203、转接支杆；204、收纳板槽；205、转接轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种金属板用折弯模具，包括折弯支座1，折弯支座1的两端均设置有端轴支座2，端轴支座2与折弯支座1通过螺栓连接，折弯支座1的内部设置有V型折弯槽口101，V型折弯槽口101两侧的上方设置有托件连辊102，折弯支座1内部的两侧均设置有卸料托板201，卸料托板201的下方设置有转接支杆203，卸料托板201通过转接支杆203与液压撑板202连接，转接支杆203有两个，连辊合槽1021的斜下方设置有润滑滚珠103，润滑滚珠103与托件连辊102贴合连接，润滑滚珠103设置有两组；
[0022]使用时，将板件横置在V型折弯槽口101的上方，此时板件会与折弯支座1和托件连辊102接触，托件连辊102位于V型折弯槽口101与折弯支座1夹角区域，当板件受到压力下压时，板件与折弯支座1的接触面分离，此时板件的面会贴靠在V型折弯槽口101的内侧和托件连辊102上，在弯折的过程中板件与托件连辊102接触时会带动托件连辊102进行转动，进而降低二者之间的摩擦系数，辅助板件向V型折弯槽口101的底部中心处移动，过程中曲面的托件连辊102不会对板件造成磨损，可以有效的保护折弯件的表面外观。
[0023]请参阅图3
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4，转接支杆203与折弯支座1滑动连接，液压撑板202与折弯支座1贴合连接，托件连辊102通过连辊合槽1021与折弯支座1连接，连辊合槽1021设置为开槽结构，折弯支座1内侧的两端均设置有转接轴承205，托件连辊102通过转接轴承205与折弯支座1转动连接，卸料托板201通过收纳板槽204与折弯支座1贴合连接，卸料托板201之间呈V字形结构设计；
[0024]模具支座底部的两端液压撑板202与液压结构连接，而支座自身则同工作台进行连接固定，在完成板件的折弯操作后，液压结构控制液压撑板202上升，利用转接支杆203将
卸料托板201向上顶起，而卸料托板201在上升的过程中可以将位于V型折弯槽口101内部的折弯件一同带出，随后由工作人员将折弯件取下，之后液压结构复位。
[0025]工作原理，将板件横置在V型折弯槽口101的上方，此时板件会与折弯支座1和托件连辊102接触，托件连辊102位于V型折弯槽口101与折弯支座1夹角区域，当板件受到压力下压时，板件与折弯支座1的接触面分离，此时板件的面会贴靠在V型折弯槽口101的内侧和托件连辊102上，在弯折的过程中板件与托件连辊102接触时会带动托件连辊102进行转动，进而降低二者之间的摩擦系数，辅助板件向V型折弯槽口101的底部中心处移动，过程中曲面的托件连辊102不会对板件造成磨损，可以有效的保护折弯件的表面外观，在完成板件的折弯操作后，液压结构控制液压撑板202上升，利用转接支杆203将卸料托板201向上顶起，而卸料托板201在上升的过程中可以将位于V型折弯槽口101内部的折弯件一同带出，随后由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板用折弯模具，包括折弯支座(1)，其特征在于：所述折弯支座(1)的两端均设置有端轴支座(2)，端轴支座(2)与折弯支座(1)通过螺栓连接，所述折弯支座(1)的内部设置有V型折弯槽口(101)，V型折弯槽口(101)两侧的上方设置有托件连辊(102)，所述折弯支座(1)内部的两侧均设置有卸料托板(201)，卸料托板(201)的下方设置有转接支杆(203)，所述卸料托板(201)通过转接支杆(203)与液压撑板(202)连接，转接支杆(203)有两个。2.根据权利要求1所述的一种金属板用折弯模具，其特征在于：所述转接支杆(203)与折弯支座(1)滑动连接，液压撑板(202)与折弯支座(1)贴合连接。3.根据权利要求1所述的一种金属板用折弯模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丰丰，
申请(专利权)人：马鞍山市拓甲精密机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：