一种可筛选的农药搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可筛选的农药搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐外侧设置有支架，所述搅拌罐上设置有搅拌电机，所述搅拌罐内侧转动安装有用于对药液搅拌的搅拌主轴，所述搅拌主轴上端与搅拌电机的输出端配合连接，所述搅拌主轴侧壁设置有第一搅拌板，所述搅拌罐内侧沿竖直方向并排设置有筛选机构及过滤板；通过设置有第一筛选板、筛选室及第二搅拌板，便于避免对药粉颗粒搅拌效果不好，不便于快速使大颗粒的药粉颗粒溶解，本装置可以使大体积的药粉颗粒导入到较小的搅拌空间，然后通过多个第二搅拌板对其进行搅拌，提高药粉颗粒的运动效果，继而加快药粉颗粒的溶解，便于提高快速对药粉颗粒与药液进行混匀。对药粉颗粒与药液进行混匀。对药粉颗粒与药液进行混匀。

【技术实现步骤摘要】
一种可筛选的农药搅拌装置


[0001]本技术涉及一种可筛选的农药搅拌装置。

技术介绍

[0002]农药，是指农业上用于防治病虫害及调节植物生长的化学药剂。广泛用于农林牧业生产、环境和家庭卫生除害防疫、工业品防霉与防蛀等，农药在生产时，通常需要将不同的药液及药粉进行混合，进而配置需要的农药产品，在药液混合使通过搅拌罐加速混合的效率。
[0003]现有的农药搅拌装置在使用时，通常直接向搅拌罐内侧投入药粉颗粒，使药粉颗粒与搅拌罐内侧的药液进行混合，但是体积较大的药粉颗粒在投入搅拌罐后，由于重力作用，药粉颗粒会下沉到搅拌罐底部，而沉积在搅拌罐底部的药粉颗粒运动效果差，溶解较为缓慢，不便于对大颗粒药粉颗粒进行筛选，降低大颗粒药粉颗粒的沉底，为此我们提出一种可筛选的农药搅拌装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可筛选的农药搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的药粉颗粒沉积在搅拌罐底部，溶解慢，不利于快速混匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可筛选的农药搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐外侧设置有支架，所述搅拌罐上设置有搅拌电机，所述搅拌罐内侧转动安装有用于对药液搅拌的搅拌主轴，所述搅拌主轴上端与搅拌电机的输出端配合连接，所述搅拌主轴侧壁设置有第一搅拌板，所述搅拌罐内侧沿竖直方向并排设置有筛选机构及过滤板；
[0006]所述筛选机构对药粉颗粒的大小进行第一次筛选，使其进入下部的快速搅拌机构，加速药粉颗粒融化后与药液混匀；
[0007]所述过滤板对药粉颗粒的大小进行第二次筛选，使不能通过过滤板内孔的颗粒滞留在过滤板上，减少药粉颗粒沉积在搅拌罐的底部。
[0008]优选的，所述筛选机构包括第一筛选板及第一筛选孔，所述第一筛选板固定于搅拌罐内侧的上端，且所述第一筛选板与搅拌主轴通过密封轴承进行配合，所述第一筛选板内侧中部开设有第一筛选孔。
[0009]优选的，所述第一筛选板为盆状结构，所述第一筛选板与搅拌罐通过焊接固定。
[0010]优选的，所述搅拌机构包括筛选室、第二搅拌板及第二筛选孔，所述筛选室固定于第一筛选板的下表面，所述筛选室内侧设置有对其内部药粉颗粒进行搅拌的第二搅拌板，所述第二搅拌板沿搅拌主轴周向设置有多个，所述筛选室内侧下端开设有第二筛选孔。
[0011]优选的，所述第二搅拌板下表面固定有破碎柱，所述破碎柱沿第二搅拌板一长边等距设置有五个。
[0012]优选的，所述搅拌罐下表面设置有循环管，所述循环管另一端于搅拌罐顶部连通，
所述循环管上设置有用于对药液循环的循环泵。
[0013]优选的，所述循环管一侧设置有用于出液的出液口。
[0014]优选的，所述搅拌罐上表面设置有进料口，所述进料口设置有两处。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设置有第一筛选板、筛选室及第二搅拌板，便于避免对药粉颗粒搅拌效果不好，不便于快速使大颗粒的药粉颗粒溶解，本装置可以使大体积的药粉颗粒导入到较小的搅拌空间，然后通过多个第二搅拌板对其进行搅拌，提高药粉颗粒的运动效果，继而加快药粉颗粒的溶解，便于提高快速对药粉颗粒与药液进行混匀，提高生产效率；通过设置有过滤板，便于避免药粉颗粒沉底，导致药粉颗粒运动效果较差，装置可以使药粉颗粒滞留在过滤板上，进而通过过滤板上表面及下表面的药液，充分使药液与药粉颗粒接触，加速药粉颗粒的溶解。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一筛选板结构示意图；
[0019]图3为本技术的过滤板结构示意图；
[0020]图4为本技术的循环管结构示意图；
[0021]图5为本技术的破碎柱结构示意图；
[0022]图中：1、支架；2、搅拌罐；3、搅拌电机；4、进料口；5、循环管；6、出液口；7、循环泵；8、搅拌主轴；9、第一筛选板；10、第一筛选孔；11、第一搅拌板；12、筛选室；13、过滤板；14、第二筛选孔；15、第二搅拌板；16、破碎柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种可筛选的农药搅拌装置，包括搅拌罐2，搅拌罐2外侧设置有支架1，搅拌罐2上设置有搅拌电机3，搅拌罐2内侧转动安装有用于对药液搅拌的搅拌主轴8，搅拌主轴8上端与搅拌电机3的输出端配合连接，搅拌主轴8侧壁设置有第一搅拌板11，便于对药粉颗粒及药液进行混匀，搅拌罐2内侧沿竖直方向并排设置有筛选机构及过滤板13；
[0025]筛选机构对药粉颗粒的大小进行第一次筛选，使其进入下部的快速搅拌机构，加速药粉颗粒融化后与药液混匀，便于对大颗粒的药粉颗粒进行快速搅拌，使其快速溶解后与药液混匀；
[0026]过滤板13对药粉颗粒的大小进行第二次筛选，使不能通过过滤板13内孔的颗粒滞留在过滤板13上，减少药粉颗粒沉积在搅拌罐2的底部，避免药粉颗粒沉积在搅拌罐2内侧底部，导致对其搅拌效果不好。
[0027]本实施例中，优选的，筛选机构包括第一筛选板9及第一筛选孔10，第一筛选板9固
定于搅拌罐2内侧的上端，且第一筛选板9与搅拌主轴8通过密封轴承进行配合，第一筛选板9内侧中部开设有第一筛选孔10，便于对溶解成小体积的药粉颗粒向下排放。
[0028]本实施例中，优选的，第一筛选板9为盆状结构，便于对药粉颗粒进行导向，在重力作用下使药粉颗粒沿第一筛选板9向第一筛选孔10移动，第一筛选板9与搅拌罐2通过焊接固定。
[0029]本实施例中，优选的，搅拌机构包括筛选室12、第二搅拌板15及第二筛选孔14，筛选室12固定于第一筛选板9的下表面，筛选室12内侧设置有对其内部药粉颗粒进行搅拌的第二搅拌板15，第二搅拌板15沿搅拌主轴8周向设置有多个，筛选室12内侧下端开设有第二筛选孔14，便于在狭小的空间内侧，加速药粉颗粒的搅拌效果，使其快速进行溶解。
[0030]本实施例中，优选的，第二搅拌板15下表面固定有破碎柱16，便于提高对药粉颗粒的搅拌效果，破碎柱16沿第二搅拌板15一长边等距设置有五个。
[0031]本实施例中，优选的，搅拌罐2下表面设置有循环管5，循环管5另一端于搅拌罐2顶部连通，循环管5上设置有用于对药液循环的循环泵7，便于对混合的药液进行循环，提高搅拌混合效果。
[0032]本实施例中，优选的，循环管5一侧设置有用于出液的出液口6，便于对药液进行排出。
[0033]本实施例中，优选的，搅拌罐2上表面设置有进料口4，进料口4设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可筛选的农药搅拌装置，包括搅拌罐（2），所述搅拌罐（2）外侧设置有支架（1），所述搅拌罐（2）上设置有搅拌电机（3），其特征在于：所述搅拌罐（2）内侧转动安装有用于对药液搅拌的搅拌主轴（8），所述搅拌主轴（8）上端与搅拌电机（3）的输出端配合连接，所述搅拌主轴（8）侧壁设置有第一搅拌板（11），所述搅拌罐（2）内侧沿竖直方向并排设置有筛选机构及过滤板（13）；所述筛选机构对药粉颗粒的大小进行第一次筛选，使其进入下部的快速搅拌机构，加速药粉颗粒融化后与药液混匀；所述过滤板（13）对药粉颗粒的大小进行第二次筛选，使不能通过过滤板（13）内孔的颗粒滞留在过滤板（13）上，减少药粉颗粒沉积在搅拌罐（2）的底部。2.根据权利要求1所述的一种可筛选的农药搅拌装置，其特征在于：所述筛选机构包括第一筛选板（9）及第一筛选孔（10），所述第一筛选板（9）固定于搅拌罐（2）内侧的上端，且所述第一筛选板（9）与搅拌主轴（8）通过密封轴承进行配合，所述第一筛选板（9）内侧中部开设有第一筛选孔（10）。3.根据权利要求2所述的一种可筛选的农药搅拌装置，其特征在于：所述第一筛选板（9）为盆状结构，所述第一筛选板（9）与搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕亮，李楠，
申请(专利权)人：江苏耘农化工有限公司，
类型：新型
国别省市：