一种环己酮生产尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种环己酮生产尾气处理装置。该环己酮生产尾气处理装置包括壳体，所述壳体内设有第一加热室、第一催化氧化室、第二加热室以及第二催化氧化室，所述壳体上设有与所述第一加热室连通的进气管以及与所述第二催化氧化室连通的出气管，所述进气管与所述出气管上分别设有截止阀，所述第一加热室与所述第一催化氧化室通过第一连接管连通，所述第一催化氧化室与所述第二加热室通过第二连接管连通，所述第二加热室与所述第二催化氧化室通过第三连接管连通。本实用新型专利技术的环己酮生产尾气处理装置对环己酮尾气具有较高的处理效果。通过在第一加热室内设置滤网，有助于防止灰尘和杂质堵塞第一催化氧化室内的第一催化剂网板。剂网板。剂网板。

【技术实现步骤摘要】
一种环己酮生产尾气处理装置


[0001]本技术属于尾气处理装置
，具体涉及一种环己酮生产尾气处理装置。

技术介绍

[0002]环己酮是重要化工原料，是制造尼龙、己内酰胺和己二酸的主要中间体。也是重要的工业溶剂，如用于油漆，特别是用于那些含有硝化纤维、氯乙烯聚合物及其共聚物或甲基丙烯酸酯聚合物油漆等。用于有机磷杀虫剂及许多类似物等农药的优良溶剂，用作染料的溶剂，作为活塞型航空润滑油的粘滞溶剂，脂、蜡及橡胶的溶剂。也用作染色和褪光丝的均化剂，擦亮金属的脱脂剂。
[0003]环己烷氧化生产环己酮过程中，很容易产生有机物尾气，有机尾气中主要含有环己烷、环己酮、氮气、氧气等，在对上述尾气进行处理的过程中需要用到尾气处理装置。
[0004]授权公告号为CN209476003U的中国技术专利公开了一种环己酮氧化尾气处理反应罐，该反应罐包括主罐体，所述主罐体的上端螺纹连接有罐盖，且主罐体的下端螺纹连接有底座，所述主罐体的一侧外表面贯穿有尾气进管，所述尾气进管的内部一端固定安装有过滤器与第一加热室，所述过滤器位于第一加热室的外侧，所述主罐体的内部设置有第二加热室、第一催化室与第二催化室，所述第二加热室位于第一催化室的上方一侧位置。该环己酮尾气处理装置通过二级催化氧化提高了环己酮尾气处理效果，但是，该环己酮尾气处理装置的第一催化室和第二催化室直接连通，环己酮尾气经第一催化室催化氧化后温度会降低，温度降低的环己酮尾气再次进入第二催化室后催化氧化效果变差，从而使得环己酮尾气中有机物含量过多时很难将尾气处理干净。
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技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种环己酮生产尾气处理装置。
[0006]本技术的一种环己酮生产尾气处理装置的技术方案是：
[0007]一种环己酮生产尾气处理装置，包括壳体，所述壳体内设有第一加热室、第一催化氧化室、第二加热室以及第二催化氧化室，所述壳体上设有与所述第一加热室连通的进气管以及与所述第二催化氧化室连通的出气管，所述进气管与所述出气管上分别设有截止阀，所述第一加热室与所述第一催化氧化室通过第一连接管连通，所述第一催化氧化室与所述第二加热室通过第二连接管连通，所述第二加热室与所述第二催化氧化室通过第三连接管连通。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述壳体的内部设有水平布置的第一隔板以及位于所述第一隔板下侧的第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板之间设有竖向布置的第三隔板，所述第一隔板上侧的壳体内部形成所述第一加热室，所述第一隔板、第三隔板、第二隔板与所述壳体围成所述第一催化氧化室和所述第二加热室，所述第三隔板下侧的壳体内部形成所述第二催化氧化室。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一加热室内设有蒸汽盘管，部分所述蒸汽盘管穿过所述第一隔板进入所述第二加热室内，所述蒸汽盘管的进气端和出气端分别伸出所述壳体上侧。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一加热室内设有竖向布置的滤网，所述第一加热室的内壁上设有与所述滤网相匹配的滑槽，所述蒸汽盘管与所述进气管位于所述滤网的同一侧，所述第一连接管位于所述滤网远离所述进气管的一侧。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二加热室内设有扰流板。
[0012]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一催化氧化室内设有水平布置的第一催化剂网板，所述第一催化氧化室内设有与所述第一催化剂网板相匹配的第一插槽，所述壳体的外壁上设有供所述第一催化剂网板插入第一插槽内的第一插孔，所述壳体上设有密封所述第一插孔的第一密封板。
[0013]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二催化氧化室内设有水平布置的第二催化剂网板，所述第二催化氧化室内设有与所述第二催化剂网板相匹配的第二插槽，所述壳体的外壁上设有供所述第二催化剂网板插入第二插槽内的第二插孔，所述壳体上设有密封所述第二插孔的第二密封板。
[0014]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二催化氧化室内通过轴承转动安装有轴线沿水平方向布置的搅拌棒，所述搅拌棒位于所述第二催化剂网板上侧，所述搅拌棒的一端伸出所述壳体外侧，所述壳体的外壁上通过支架固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器与所述搅拌棒固定连接。
[0015]作为对上述技术方案的进一步改进，所述壳体的下端设有支撑腿。
[0016]本技术提供了一种环己酮生产尾气处理装置，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0017]本技术的环己酮生产尾气处理装置使用时，环己酮尾气通过进气管进入至壳体内，依次经过第一加热室、第一催化氧化室、第二加热室和第二催化氧化室，从出气管排出。蒸汽进入至蒸汽盘管内，蒸汽盘管与第一加热室和第二加热室内的环己酮尾气进行换热，对环己酮尾气加热。被加热的环己酮尾气与第一催化氧化室内的第一催化剂网板上的催化剂反应，将环己酮尾气中的有机物除去。第一催化氧化室排出的环己酮尾气经第二加热室加热后，进入第二催化氧化室。减速电机驱动搅拌棒转动，搅拌棒将第二催化氧化室内的环己酮尾气分散，使环己酮尾气与第二催化剂网板各个位置充分反应。减速电机驱动搅拌棒缓慢转动，既可以将环己酮尾气分散，又能避免对第二催化氧化室内的环己酮尾气降温。本技术的环己酮生产尾气处理装置经过第一催化氧化室和第二催化氧化室进行两级催化氧化提高了环己酮尾气处理效果，第二加热室对从第一催化氧化室排出的环己酮尾气加热，使进入第二催化氧化室的环己酮尾气温度足够高，保证了第二催化氧化室反应效果，从而使本技术的环己酮生产尾气处理装置对环己酮尾气具有较高的处理效果。
[0018]本技术的环己酮生产尾气处理装置通过在第一加热室内设置滤网，滤网能够过滤掉环己酮尾气中的一些杂质和灰尘，提高了进入第一催化氧化室的环己酮尾气的洁净度，有助于防止灰尘和杂质堵塞第一催化氧化室内的第一催化剂网板。
附图说明
[0019]图1是本技术的环己酮生产尾气处理装置的结构示意图；
[0020]图2是图1中A处的放大图；
[0021]图3是图1中B处的放大图；
[0022]图4是图1中C处的放大图；
[0023]图中：1、壳体；2、支撑腿；3、进气管；4、出气管；5、截止阀；6、第一隔板；7、第二隔板；8、第三隔板；9、第一加热室；10、第一催化氧化室；11、第二加热室；12、第二催化氧化室；13、第一连接管；14、第二连接管；15、第三连接管；16、扰流板；17、蒸汽盘管；18、滤网；19、第一催化剂网板；20、第一密封板；21、第二催化剂网板；22、第二密封板；23、支架；24、减速电机；25、搅拌棒。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0025]本技术的环己酮生产尾气处理装置的具体实施例，如图1至图4所示，包括壳体1，壳体1内设有第一加热室9、第一催化氧化室10、第二加热室11以及第二催化氧化室12，壳体1上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环己酮生产尾气处理装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有第一加热室、第一催化氧化室、第二加热室以及第二催化氧化室，所述壳体上设有与所述第一加热室连通的进气管以及与所述第二催化氧化室连通的出气管，所述进气管与所述出气管上分别设有截止阀，所述第一加热室与所述第一催化氧化室通过第一连接管连通，所述第一催化氧化室与所述第二加热室通过第二连接管连通，所述第二加热室与所述第二催化氧化室通过第三连接管连通。2.根据权利要求1所述的环己酮生产尾气处理装置，其特征在于，所述壳体的内部设有水平布置的第一隔板以及位于所述第一隔板下侧的第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板之间设有竖向布置的第三隔板，所述第一隔板上侧的壳体内部形成所述第一加热室，所述第一隔板、第三隔板、第二隔板与所述壳体围成所述第一催化氧化室和所述第二加热室，所述第三隔板下侧的壳体内部形成所述第二催化氧化室。3.根据权利要求2所述的环己酮生产尾气处理装置，其特征在于，所述第一加热室内设有蒸汽盘管，部分所述蒸汽盘管穿过所述第一隔板进入所述第二加热室内，所述蒸汽盘管的进气端和出气端分别伸出所述壳体上侧。4.根据权利要求3所述的环己酮生产尾气处理装置，其特征在于，所述第一加热室内设有竖向布置的滤网，所述第一加热室的内壁上设有与所述滤网相匹配的滑槽，所述蒸汽盘管与...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁军伟，崔丽娟，黄提，李艳英，刘忠，任云霄，赵文灿，张永利，郑军，杨旭光，
申请(专利权)人：河南平煤神马尼龙工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：