一种货架加工用焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种货架加工用焊接设备，包括联动框，所述联动框的左侧通过支架固定安装有机械臂，所述机械臂顶部的右侧固定安装有焊枪，本发明专利技术涉及货架焊接技术领域。该货架加工用焊接设备，通过将两个纵梁放置在联动框的顶部并且将其分别置于两个U型杆的下方，然后将需要焊接的横梁放置在两个纵梁之间并启动电动伸缩杆，电动伸缩杆启动带动U型杆下降，U型杆下降达到对纵梁进行限位的效果，然后转动双向螺纹杆，双向螺纹杆转动使其表面两个螺纹套同时向中间移动，螺纹套移动带动U型杆和推杆移动，推杆移动对纵梁进行推动，当两个纵梁与其中间的横梁贴紧后可达到对横梁和纵梁之间进行夹紧固定的效果。进行夹紧固定的效果。进行夹紧固定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种货架加工用焊接设备


[0001]本专利技术涉及货架焊接
，具体为一种货架加工用焊接设备。

技术介绍

[0002]货架是现代化仓库提高效率的重要工具，随着经济飞跃发展，外资企业大量涌进我国长江三角洲、珠江三角洲一带，不仅带动了当地经济的发展，还带来新的管理理念和管理技术，目前企业仓储库房所用到的货架种类越来越趋向于自动化、智能化；
[0003]货架在进行加工生产时需要对横梁和纵梁零部件的连接处进行焊接，而现有的焊接设备仅为一把焊枪，在焊接时需要人工对横梁和纵梁零部件进行手动固定，这种焊接方法可能会因人手固定不稳而导致焊接时出现对接不齐的情况发生，进而使得焊接效果不佳，并且在进行焊接的过程中不方便对加工产生的铁屑进行有效的回收再利用，为此需要设计一种货架加工用焊接设备来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种货架加工用焊接设备，解决了在使用焊枪对货架纵梁和横梁连接处进行焊接时，是通过人工手动固定的，从而导致可能会因人手固定不稳而导致焊接时出现对接不齐的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种货架加工用焊接设备，包括联动框，所述联动框的左侧通过支架固定安装有机械臂，所述机械臂顶部的右侧固定安装有焊枪，所述联动框的内部开设有驱动槽，所述联动框内部的两侧均开设有联动槽，所述驱动槽内腔的后侧通过轴承件转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的前侧与后侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有牵引杆，所述牵引杆的顶端贯穿联动框并延伸至联动框的外部，所述牵引杆延伸至联动框外部的一端固定连接有U型杆，所述U型杆底部的两侧均固定连接有推杆，所述联动框顶部的前侧与后侧均开设有与牵引杆相配合使用的第一活动口，所述驱动槽内腔的底部固定连接有滑槽板，所述滑槽板内部的前侧与后侧均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接于螺纹套的底部。
[0006]优选的，所述联动槽内腔的顶部开设有下落口，所述下落口内壁的前侧与后侧之间通过轴承件转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有转板，所述联动槽内腔远离驱动槽的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块靠近驱动槽的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶杆。
[0007]优选的，所述支撑杆的一端贯穿联动槽并延伸至驱动槽的内部，所述支撑杆延伸至驱动槽内部的一端固定连接有第一啮合板，所述驱动槽内腔后部的两侧均通过轴承件转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定连接有与第一啮合板相啮合的齿轮，所述电动伸缩杆的两侧均固定连接有与齿轮相啮合的第二啮合板。
[0008]优选的，所述联动槽内腔的底部设置有废料盒，所述联动框表面的两侧均开设有
与废料盒相配合使用的取物口。
[0009]优选的，所述驱动槽内腔的两侧均开设有与支撑杆相配合使用的第二活动口。
[0010]优选的，所述支撑杆的表面且位于联动槽的内部固定连接有挡板。
[0011]优选的，所述驱动槽内腔的前部开设有操作口。
[0012]有益效果
[0013]本专利技术提供了一种货架加工用焊接设备。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)该货架加工用焊接设备，通过将两个纵梁放置在联动框的顶部并且将其分别置于两个U型杆的下方，然后将需要焊接的横梁放置在两个纵梁之间并启动电动伸缩杆，电动伸缩杆启动带动U型杆下降，U型杆下降达到对纵梁进行限位的效果，然后转动双向螺纹杆，双向螺纹杆转动使其表面两个螺纹套同时向中间移动，螺纹套移动带动U型杆和推杆移动，推杆移动对纵梁进行推动，当两个纵梁与其中间的横梁贴紧后可达到对横梁和纵梁之间进行夹紧固定的效果，节省了人力，并且避免了人手固定导致横梁纵梁之间对接不齐的情况发生。
[0015](2)该货架加工用焊接设备，通过控制电动伸缩杆伸出，电动伸缩杆伸出带动牵引杆上升，牵引杆上升带动U型杆上升，此时U型杆停止对纵梁进行限位，可将焊接后的纵梁横梁取下，并且电动伸缩杆伸出带动第二啮合板上升，第二啮合板上升通过齿轮使第一啮合板下降，第一啮合板下降带动顶杆下降，顶杆下降使转板通过第一转动杆向下翻转，此时遗留在转板顶部的铁屑等即可通过转板滑入联动槽内并进入废料盒的内部，达到便于对铁屑回收利用的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术联动框结构的剖视图；
[0018]图3为本专利技术图2中A处的局部放大图；
[0019]图4为本专利技术驱动槽内部结构的侧视图；
[0020]图5为本专利技术U型杆、下落口和转板结构的俯视图。
[0021]图中：1、联动框；2、驱动槽；3、联动槽；4、机械臂；5、焊枪；6、滑槽板；7、第一滑块；8、电动伸缩杆；9、双向螺纹杆；10、螺纹套；11、牵引杆；12、U型杆；13、推杆；14、第一活动口；15、下落口；16、第一转动杆；17、转板；18、滑槽；19、第二滑块；20、支撑杆；21、第一啮合板；22、第二转动杆；23、齿轮；24、第二啮合板；25、第二活动口；26、挡板；27、废料盒；28、取物口；29、操作口；30、顶杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种货架加工用焊接设备，包括联动框1，联动框1的左侧通过支架固定安装有机械臂4，机械臂4顶部的右侧固定安装有焊枪5，联
动框1的内部开设有驱动槽2，联动框1内部的两侧均开设有联动槽3，驱动槽2内腔的后侧通过轴承件转动连接有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9表面的前侧与后侧均螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10的顶部固定连接有牵引杆11，牵引杆11的顶端贯穿联动框1并延伸至联动框1的外部，牵引杆11延伸至联动框1外部的一端固定连接有U型杆12，U型杆12底部的两侧均固定连接有推杆13，联动框1顶部的前侧与后侧均开设有与牵引杆11相配合使用的第一活动口14，驱动槽2内腔的底部固定连接有滑槽板6，滑槽板6内部的前侧与后侧均滑动连接有第一滑块7，第一滑块7的顶部固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的顶端固定连接于螺纹套10的底部，驱动槽2内腔的前部开设有操作口29。
[0024]进一步的，为了达到对联动框1顶部的铁屑进行清除的效果，联动槽3内腔的顶部开设有下落口15，下落口15内壁的前侧与后侧之间通过轴承件转动连接有第一转动杆16，第一转动杆16的表面固定连接有转板17，联动槽3内腔远离驱动槽2的一侧开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有第二滑块19，第二滑块19靠近驱动槽2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种货架加工用焊接设备，包括联动框(1)，其特征在于：所述联动框(1)的左侧通过支架固定安装有机械臂(4)，所述机械臂(4)顶部的右侧固定安装有焊枪(5)，所述联动框(1)的内部开设有驱动槽(2)，所述联动框(1)内部的两侧均开设有联动槽(3)，所述驱动槽(2)内腔的后侧通过轴承件转动连接有双向螺纹杆(9)，所述双向螺纹杆(9)表面的前侧与后侧均螺纹连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的顶部固定连接有牵引杆(11)，所述牵引杆(11)的顶端贯穿联动框(1)并延伸至联动框(1)的外部，所述牵引杆(11)延伸至联动框(1)外部的一端固定连接有U型杆(12)，所述U型杆(12)底部的两侧均固定连接有推杆(13)，所述联动框(1)顶部的前侧与后侧均开设有与牵引杆(11)相配合使用的第一活动口(14)，所述驱动槽(2)内腔的底部固定连接有滑槽板(6)，所述滑槽板(6)内部的前侧与后侧均滑动连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的顶部固定安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的顶端固定连接于螺纹套(10)的底部。2.根据权利要求1所述的一种货架加工用焊接设备，其特征在于：所述联动槽(3)内腔的顶部开设有下落口(15)，所述下落口(15)内壁的前侧与后侧之间通过轴承件转动连接有第一转动杆(16)，所述第一转动杆(16)的表面固定连接有转板(17)，所述联动槽(3)内腔远离驱动槽(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建龙，
申请(专利权)人：佛山市尚尊货架有限公司，
类型：发明
国别省市：