一种硬质合金带锯条制造技术

本发明专利技术公开了一种硬质合金带锯条，包括相邻依次排列的18个锯齿形成一个齿排列周期，一个齿排列周期内，第一、第四、第七、第十、第十三、第十六锯齿为直齿，每一个直齿后为两个左右分齿；其中，第一、第十、第四、第十三、第七和第十六锯齿的高度依次降低，通过对齿的不同高度的控制、分齿量的控制，使本发明专利技术的齿型在切削时将切屑分为23片切屑。本发明专利技术通过对齿形的设计，将粗大、厚实的切屑变得更加细薄，降低切削时的切削力，再配合抗磨损型齿形设计，使锯切寿命更长，避免出现因齿尖磨损过大、微崩而导致的切斜、断面粗糙等问题。断面粗糙等问题。断面粗糙等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金带锯条


[0001]本专利技术涉及一种硬质合金带锯条，属于锯切金属刀具领域，尤其涉及一种针对大型截面模具钢锯切的硬质合金带锯。

技术介绍

[0002]模具钢行业，随着我国模具钢质量的提升，对模具钢相关产品的消费需要更新换代和升级，拉动了模具钢高端产品的需求。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具钢被广泛用于机械、电子、汽车、航空航天、能源等制造领域。现在，模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。
[0003]作为模具钢的粗加工，尤其是高碳高铬的冷作模具钢，非常难加工。对于硬质合金锯切来说，在要求高切削效率的情况下，尤其对于超大型截面模具钢，主要是出现齿尖磨损过大，出现不耐切、切不动以及切斜、挖心的现象，导致锯条的失效。
[0004]从硬质合金产品发展来看，目前主要有分齿型和不分齿型硬质合金带锯条两大类。对于超大型截面工件卧式锯切，主要采用分齿型的硬质合金锯条。
[0005]分齿型硬质合金锯条从齿形设计上来看，主要有三屑标准型以及多屑型，其中多屑型又有7屑型，11屑型。从切削力的角度来看，多屑型硬质合金在锯切过程中所受切削力要明显低于三屑标准型，而且分屑越多，所受切削力就越小。
[0006]在国内某大型模具钢加工企业，部分产品加工采用双金属带锯条，但是采用双金属带锯条加工效率非常低，以锯切1500mm(宽)*1200mm(高)冷作模具钢为例，锯切一刀的时间需要12个小时，严重影响交货速度，影响下游加工进度。通常，分齿型硬质合金带锯条的锯切效率是双金属的2
‑
5倍，采用分齿型硬质合金带锯条加工，加工一刀的时间大概在4
‑
5个小时，加工效率极大提升。目前分齿型系列的硬质合金带锯条在锯切大型截面模具钢时，锯切寿命在3
‑4㎡
，其失效形式主要是由于齿尖磨损过大、齿尖微崩刃等引起的切斜(垂直度)、切断面波浪纹、粗糙。
[0007]目前采用三屑标准型和多屑型(7屑、11屑)分齿型硬质合金带锯条由于单齿切削力过大，不能承受大的锯切效率，同时也不能解决齿尖磨损过大，切断面波浪纹过大的问题。采用三屑标准型硬质合金，切屑较粗大而且厚实，在锯切模具钢时，单齿切削阻力大，不能承受过大的锯切效率，最为容易造成齿尖的加速磨损；采用7屑、11屑时，虽然出来的切屑细小且薄，相比三屑能够明显的降低切削力，但是整体来说，齿尖抗磨损能力不强，齿尖刃口微崩刃增加，导致磨损过快，造成锯齿出现切不动，进而出现切斜、断面波浪纹等现象。
[0008]专利技术人的在先专利技术专利(公告号为：CN111054977B)公开了一种用于大截面不锈钢锯切的多屑型硬质合金带锯条，将其用来锯切大截面模具钢时，容易出现斜切的风险。

技术实现思路

[0009]为了解决锯切超大型截面(尤其是锯切大型截面模具钢)时容易出现斜切的技术
问题，本专利技术提供一种硬质合金带锯条，通过对齿形的设计，将现有技术中粗大、厚实的切屑变得更加细薄，降低了切削时的切削力，使锯切寿命更长。具体技术方案如下。
[0010]一种硬质合金带锯条，包括锯条本体和位于锯条本体上的锯齿，其特征在于，相邻依次排列的18个锯齿形成一个齿排列周期，一个齿排列周期内，第一、第四、第七、第十、第十三、第十六锯齿为直齿，第二、第五、第八、第十一、第十四、第十七锯齿为左分齿，第三、第六、第九、第十二、第十五、第十八锯齿为右分齿；
[0011]其中，第一、第十、第四、第十三、第七和第十六锯齿的高度依次降低，第五、第二和第十一锯齿的高度也依次降低，且第五和第六锯齿的高度相同，第二、第三、第八、第九、第十四、第十五锯齿的高度相同，第十一、第十二、第十七、第十八锯齿的高度相同；
[0012]第一、第四、第十、第十三锯齿的两侧均设置有倒角，第五、第六锯齿的外侧设置有倒角。
[0013]进一步地，第一、第四、第十、第十三锯齿的两侧倒角的倾斜角度均相同，且第一锯齿和第十锯齿的顶部宽度相同，第四锯齿和第十三锯齿的顶部宽度相同，第一锯齿的顶部宽度小于第四锯齿的顶部宽度。
[0014]进一步地，第二、第三、第七、第八、第九、第十一、第十二、第十四、第十五、第十六、第十七、第十八锯齿均未设置倒角。
[0015]进一步地，所述锯齿包括由硬质合金形成的刃口。
[0016]进一步地，所述第一、第十、第四、第十三、第七和第十六锯齿的高度呈等差降低，等差梯度为0.05mm。
[0017]进一步地，所述带锯条的锯齿前角为10
°‑
20
°
，优选为15
°
；锯齿后角为10
°‑
30
°
，优选25
°
。
[0018]进一步地，部分齿尖进行了钝化处理。钝化处理采用的是在齿尖刃口处磨削，使得在刃口部位形成一个小平台，锯切时能够降低锯条振动，形成良好的锯切表面质量。
[0019]本专利技术相比于现有技术具有以下有益效果。
[0020]1、采用18齿/组齿型设计，分屑数量23，相比现有的多屑型带锯条，更进一步降低了锯切过程中的切削力；相比于现有技术，由15齿增加至18齿，一方面是由于模具钢具有一定的内应力，需要增加更多的分齿齿数，形成锯路，避免导致带锯条在运行过程中的卡锯，另一方面由于在锯切模具钢时非常容易导致齿尖刃口的磨损和崩刃，因此增加相应的齿数，降低单个锯齿的切削抗力；
[0021]2、采用增加中齿(直齿)数量，补偿了中齿承受大切削力时的磨损，减小锯切过程中的纵向振动，降低切不动、不耐切、斜切的风险；
[0022]3、采用增加偏齿(分齿)数量设计，补偿齿尖侧刃的磨损，减小了锯切过程中横向振动，降低了切斜、挖心的风险；
[0023]4、增加齿尖刃口钝化处理，能够有效减小振动，保证锯切切断面光滑，增强齿尖刃口抗微崩性能。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的带锯条的齿形设计图；
[0025]图2为本专利技术的带锯条的齿形高度图；
[0026]图3为本专利技术的带锯条的切削示意图；
[0027]图4为本专利技术的带锯条的分齿量示意图；
[0028]图5为切屑厚度与切削力之间的关系示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。
[0030]参见图1
‑
5，一种硬质合金带锯条，包括锯条本体(背材)和位于锯条本体上的锯齿，相邻依次排列的18个锯齿形成一个齿排列周期(主齿组)，一个齿排列周期内，第一、第四、第七、第十、第十三、第十六锯齿为直齿，第二、第五、第八、第十一、第十四、第十七锯齿为左分齿，第三、第六、第九、第十二、第十五、第十八锯齿为右分齿。
[0031]齿尖形状见图1所示，齿形设计由18齿/组组成，每组齿中包含6个直齿，其中1#、4#、10#、13#中齿两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金带锯条，包括锯条本体和位于锯条本体上的锯齿，其特征在于，相邻依次排列的18个锯齿形成一个齿排列周期，一个齿排列周期内，第一、第四、第七、第十、第十三、第十六锯齿为直齿，第二、第五、第八、第十一、第十四、第十七锯齿为左分齿，第三、第六、第九、第十二、第十五、第十八锯齿为右分齿；其中，第一、第十、第四、第十三、第七和第十六锯齿的高度依次降低，第五、第二和第十一锯齿的高度也依次降低，且第五和第六锯齿的高度相同，第二、第三、第八、第九、第十四、第十五锯齿的高度相同，第十一、第十二、第十七、第十八锯齿的高度相同；第一、第四、第十、第十三锯齿的两侧均设置有倒角，第五、第六锯齿的外侧设置有倒角。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金带锯条，其特征在于，第一、第四、第十、第十三锯齿的两侧倒角的倾斜角度均相同，且第一锯齿和第十锯齿的顶部宽度相同，第四锯齿和第十三锯齿的顶部宽度相同，第一锯齿的顶部宽度小于第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：余畅，罗伯特，
申请(专利权)人：湖南泰嘉新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：