轮胎模具花纹块研磨设备制造技术

本发明专利技术提供了一种轮胎模具花纹块研磨设备，包括：机架；箱体，箱体可活动地设置在机架上，箱体具有用于容纳研磨材料的容纳腔；震动组件，震动组件与箱体连接，并带动箱体相对于机架震动；中心轴，中心轴可转动地穿设在机架上，并伸入至容纳腔内，中心轴用于安装固定花纹块，并带动位于容纳腔内的花纹块同步转动，以研磨花纹块。本发明专利技术解决了现有技术中的手工抛光质量不均匀不稳定的问题。抛光质量不均匀不稳定的问题。抛光质量不均匀不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
轮胎模具花纹块研磨设备


[0001]本专利技术涉及轮胎模具
，具体而言，涉及一种轮胎模具花纹块研磨设备。

技术介绍

[0002]轮胎模具制造过程中工艺非常复杂，工序步骤繁多，组成模具零部件种类数量繁多，其中花纹块零部件对于轮胎模具来说是一个非常重要的部件，花纹块外观质量是保证轮胎外观的最主要零部件，所以保证花纹块外观质量对于模具厂以及轮胎厂都意义重大。
[0003]通常花纹块制作工艺大致如下，毛坯通常经过机加工加工后通过放电机再加工，电火花放电加工后，模具表面会形成电加工痕迹，这种痕迹需要进行抛光处理。目前行业内通常使用钳工手工抛光，去除电火花加工痕迹，使得模具外观达到客户要求，手工抛光不仅工作量巨大，人员工作强度高，而且抛光质量不均匀不稳定，严重依赖人员工作技能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种轮胎模具花纹块研磨设备，以解决现有技术中的手工抛光质量不均匀不稳定的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种轮胎模具花纹块研磨设备，包括：机架；箱体，箱体可活动地设置在机架上，箱体具有用于容纳研磨材料的容纳腔；震动组件，震动组件与箱体连接，并带动箱体相对于机架震动；中心轴，中心轴可转动地穿设在机架上，并伸入至容纳腔内，中心轴用于安装固定花纹块，并带动位于容纳腔内的花纹块同步转动，以研磨花纹块。
[0006]进一步地，震动组件包括：多个震动弹性件，震动弹性件位于箱体和机架之间，以使箱体能够相对于机架震动；震动驱动件，震动驱动件与箱体连接，并带动箱体震动。
[0007]进一步地，震动驱动件为多个，并且位于箱体沿中心轴轴向的两端。
[0008]进一步地，各震动弹性件沿中心轴的轴向排列，并且箱体上与中心轴周侧面相对的两侧均设置有震动弹性件。
[0009]进一步地，中心轴穿设在箱体的底部区域内。
[0010]进一步地，轮胎模具花纹块研磨设备还包括中心轴驱动电机，中心轴驱动电机与机架连接，并与中心轴驱动连接，以带动中心轴转动。
[0011]进一步地，轮胎模具花纹块研磨设备还包括：安装块，安装块套设在中心轴外侧，并与中心轴同步转动；多个连接块，连接块与花纹块连接，并且每个花纹块上均有至少两个连接块，两个连接块之间形成夹持区域，安装块位于夹持区域内，连接块将花纹块夹持连接在安装块上。
[0012]进一步地，安装块相对的两侧均夹持连接有连接块，以使中心轴相对的两侧均安装有花纹块。
[0013]进一步地，安装块为多个，并且各安装块沿中心轴的轴向间隔排布。
[0014]进一步地，机架的底部设置有用于与工作台面连接的连接结构，轮胎模具花纹块
研磨设备还包括紧固件，紧固件穿设在连接结构内，以将机架固定在工作台面上。
[0015]应用本专利技术的技术方案，通过设置有箱体，箱体与震动组件配合，可实现箱体的震动，同时中心轴上安装有花纹块，箱体内容纳有研磨材料，在箱体震动的同时，中心轴带动其上的花纹块转动，从而使得研磨材料能够对花纹块进行研磨抛光，并且该过程研磨材料能够均匀地研磨抛光，直至抛光结束。上述设置方式改善了传统研磨设备的结构，模具花纹块可进行自动化抛光，无需人工抛光，一方面保证了研磨抛光的质量，保证了抛光质量的稳定性和均匀性，提高了模具外观质量，另一方面降低了人工劳动强度，改善了作业环境。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本专利技术的轮胎模具花纹块研磨设备的结构示意图；
[0018]图2示出了图1的侧视图；
[0019]图3示出了中心轴及其上安装花纹块的结构示意图；
[0020]图4示出了花纹块与连接块配合的结构示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]10、机架；20、箱体；30、震动组件；31、震动弹性件；32、震动驱动件；40、中心轴；50、花纹块；60、中心轴驱动电机；70、安装块；80、连接块。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0024]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0025]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本专利技术。
[0026]为了解决现有技术中的手工抛光质量不均匀不稳定的问题，本专利技术提供了一种轮胎模具花纹块研磨设备。
[0027]如图1至图4所示的一种轮胎模具花纹块研磨设备，包括机架10、箱体20、震动组件30和中心轴40，箱体20可活动地设置在机架10上，箱体20具有用于容纳研磨材料的容纳腔；震动组件30与箱体20连接，并带动箱体20相对于机架10震动；中心轴40可转动地穿设在机架10上，并伸入至容纳腔内，中心轴40用于安装固定花纹块50，并带动位于容纳腔内的花纹块50同步转动，以研磨花纹块50。
[0028]本实施例通过设置有箱体20，箱体20与震动组件30配合，可实现箱体20的震动，同时中心轴40上安装有花纹块50，箱体20内容纳有研磨材料，在箱体20震动的同时，中心轴40带动其上的花纹块50转动，从而使得研磨材料能够对花纹块50进行研磨抛光，并且该过程研磨材料能够均匀地研磨抛光，直至抛光结束。上述设置方式改善了传统研磨设备的结构，
模具花纹块50可进行自动化抛光，无需人工抛光，一方面保证了研磨抛光的质量，保证了抛光质量的稳定性和均匀性，提高了模具外观质量，另一方面降低了人工劳动强度，改善了作业环境。
[0029]如图1所示，在本实施例中，震动组件30包括多个震动弹性件31和震动驱动件32，震动弹性件31位于箱体20和机架10之间，通过震动弹性件31自身的弹性作用，使得箱体20能够相对于机架10进行震动，从而实现研磨抛光。而震动驱动件32与箱体20连接，震动驱动件32作为动力源，起到驱动箱体20震动的效果。
[0030]本实施例的震动驱动件32采用震动电机，并且震动电机设置有多个，本实施例设置有两个，两个震动电机分别位于箱体20沿中心轴40轴向，也就是设备长度方向的两端，这样，保证箱体20整体的震动效果。当然，震动驱动件32也可以采用其他部件，其设置数量和设置位置均可以根据需要调整。
[0031]本实施例的震动弹性件31采用震动弹簧，各震动弹性件31位于箱体20的侧边边缘处，并沿中心轴40的轴向排列，这样可以保证震动弹簧对箱体20一侧的有效支撑。为了保证对箱体20整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎模具花纹块研磨设备，其特征在于，包括：机架(10)；箱体(20)，所述箱体(20)可活动地设置在所述机架(10)上，所述箱体(20)具有用于容纳研磨材料的容纳腔；震动组件(30)，所述震动组件(30)与所述箱体(20)连接，并带动所述箱体(20)相对于所述机架(10)震动；中心轴(40)，所述中心轴(40)可转动地穿设在所述机架(10)上，并伸入至所述容纳腔内，所述中心轴(40)用于安装固定花纹块(50)，并带动位于所述容纳腔内的花纹块(50)同步转动，以研磨所述花纹块(50)。2.根据权利要求1所述的轮胎模具花纹块研磨设备，其特征在于，所述震动组件(30)包括：多个震动弹性件(31)，所述震动弹性件(31)位于所述箱体(20)和所述机架(10)之间，以使所述箱体(20)能够相对于所述机架(10)震动；震动驱动件(32)，所述震动驱动件(32)与所述箱体(20)连接，并带动所述箱体(20)震动。3.根据权利要求2所述的轮胎模具花纹块研磨设备，其特征在于，所述震动驱动件(32)为多个，并且位于所述箱体(20)沿所述中心轴(40)轴向的两端。4.根据权利要求2所述的轮胎模具花纹块研磨设备，其特征在于，各所述震动弹性件(31)沿所述中心轴(40)的轴向排列，并且所述箱体(20)上与所述中心轴(40)周侧面相对的两侧均设置有所述震动弹性件(31)。5.根据权利要求1所述的轮胎模具花纹块研磨设备，其特征在于，所述中心轴(40)穿设在所述箱体(20)的底部区域内。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚东，袁磊，周传海，张良，肖奇，
申请(专利权)人：软控联合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：