一种大提花机制造技术

本实用新型专利技术涉及提花机技术领域，具体为一种大提花机，包括提花圆机，所述提花圆机的上方连接有支撑组件，所述支撑组件包括电动气缸，所述电动气缸连接在提花圆机的中心上方，所述电动气缸的顶部连接有支撑架，所述支撑架的外部连接有导向架，所述支撑架的底部固定连接有牵引立柱，所述牵引立柱的底部固定连接有连接环，所述连接环的外壁固定连接有支撑板；定位组件，所述定位组件连接在支撑板上。本实用新型专利技术通过电动气缸的辅助支撑，能够实现支撑架的上下调节，从而能够方便线筒的安装定位，同时通过可调式定位组件的设置，能够实现对不同内径的线筒进行支撑定位，保证线筒安装稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种大提花机


[0001]本技术涉及提花机
，具体为一种大提花机。

技术介绍

[0002]提花机作为一种纺织工具，是中国古代的一项重要专利技术，一般的织机只能织出平纹的织物，带有复杂花纹的织物只有提花机才能织出，其中大提花机以提花圆机为主，提花圆机适用于织制针织外衣和装饰用品的坯布，提花圆机是由选针机构控制织针处于编织、不编织和集圈等不同位置，以形成不同的花色组织，
[0003]现有的大提花圆机在进行使用时，其线筒放置在装置的正上方，但是由于其高度较高，且传统结构中心由固定式立柱进行支撑，无法进行上下调节，从而导致其顶部线筒安装不便，同时线筒的安装只要通过定位销进行辅助支撑，稳定性较低，在进行线条的输送过程中，容易因线条的卡顿等带动线筒进行跳动，从而导致线筒出现位置变化，影响线条的稳定输送，因此亟需设计一种大提花机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大提花机，以解决上述
技术介绍
中提出的固定式立柱进行支撑，无法进行上下调节，从而导致其顶部线筒安装不便，同时线筒的安装只要通过定位销进行辅助支撑，稳定性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大提花机，包括：
[0006]提花圆机，所述提花圆机的上方连接有支撑组件，所述支撑组件包括电动气缸，所述电动气缸连接在提花圆机的中心上方，所述电动气缸的顶部连接有支撑架，所述支撑架的外部连接有导向架，所述支撑架的底部固定连接有牵引立柱，所述牵引立柱的底部固定连接有连接环，所述连接环的外壁固定连接有支撑板；
[0007]定位组件，所述定位组件连接在支撑板上。
[0008]优选的，所述定位组件包括定位套筒，所述定位套筒固定连接在支撑板的内部，所述定位套筒的中心固定连接有外筒，所述外筒的外壁固定连接有定位座，所述外筒的中心贯穿有螺杆，所述螺杆的外部连接有螺套，所述螺套的外壁也固定连接有定位座，所述定位座的外部铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一侧铰接有挤压板。
[0009]优选的，所述支撑架呈五角放射状，所述导向架共设置有两组，且每组导向架的下方皆设置有导向环。
[0010]优选的，所述支撑板上圆周开设有定位孔，且定位孔的内壁固定连接有定位套筒，所述外筒呈中心结构，且外筒的内部通过滚珠轴承转动连接有螺杆。
[0011]优选的，所述螺杆的底部固定连接有旋转把手，所述螺杆的直径小于外筒的直径，所述螺套的外径等于外筒的直径。
[0012]优选的，所述定位座共设置有两个，且两个定位座呈上下分布，所述定位座的外壁均匀设置有三个U字型转动槽，且转动槽的内部皆铰接有一个铰接杆。
[0013]优选的，所述铰接杆共设置有三组，且每组铰接杆皆设置有两个，两个所述铰接杆呈剪叉状结构，两个所述铰接杆的中心贯穿有转动销，且两个铰接杆呈转动连接。
[0014]优选的，所述挤压板的一侧定位铰接有一个铰接杆，所述挤压板的另一侧设置有矩形槽，且矩形槽的内部滑动铰接有一个铰接杆，所述挤压板远离铰接杆的一侧设置有橡胶垫。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大提花机通过电动气缸的辅助支撑，能够实现支撑架的上下调节，从而能够方便线筒的安装定位，同时通过可调式定位组件的设置，能够实现对不同内径的线筒进行支撑定位，保证线筒安装稳定性。
[0016](1)本技术通过电动气缸代替立柱进行支撑，从而使得支撑组件的整体高度能够进行上下调节，进而使得该装置在进行线筒的安装定位时，能够通过支撑架高度的下调，使得线筒方便安装定位。
[0017](2)本技术通过可调式定位组件的设置，能够适配不同大小内径的线筒进行支撑定位，同时通过内部支撑的方式，实现线筒的固定，避免线筒出现晃动偏移，提高线筒放置的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的支撑组件分布结构示意图；
[0020]图3为本技术的定位组件整体结构示意图；
[0021]图4为本技术的定位组件局部结构示意图。
[0022]图中：1、提花圆机；2、支撑组件；21、电动气缸；22、支撑架；23、牵引立柱；24、连接环；25、支撑板；26、导向架；3、定位组件；31、定位套筒；32、外筒；33、定位座；34、螺杆；35、螺套；36、铰接杆；37、挤压板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种大提花机，包括：本申请中使用的提花圆机1、电动气缸21、螺套35和铰接杆36均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，
[0025]提花圆机1，提花圆机1的上方连接有支撑组件2，支撑组件2包括电动气缸21，电动气缸21连接在提花圆机1的中心上方，电动气缸21的顶部连接有支撑架22，支撑架22的外部连接有导向架26，支撑架22的底部固定连接有牵引立柱23，牵引立柱23的底部固定连接有连接环24，连接环24的外壁固定连接有支撑板25，通过该结构的设置，通过电动气缸21代替传统立柱进行支撑，能够使得支撑组件2整体高度进行上下调节，从而实现支撑板25高度的调节，从而便于定位组件3处线筒的安装；
[0026]定位组件3，定位组件3连接在支撑板25上，定位组件3用于线筒的支撑定位，保证
线筒的稳定性。
[0027]进一步的，定位组件3包括定位套筒31，定位套筒31固定连接在支撑板25的内部，定位套筒31的中心固定连接有外筒32，外筒32的外壁固定连接有定位座33，外筒32的中心贯穿有螺杆34，螺杆34的外部连接有螺套35，螺套35的外壁也固定连接有定位座33，定位座33的外部铰接有铰接杆36，铰接杆36的另一侧铰接有挤压板37，通过该结构的设置，能够通过挤压板37的支撑实现对线筒内壁的支撑，从而实现线筒的定位，通过螺杆34的转动，能够带动螺套35进行位移，进一步通过螺套35的移动实现该侧定位座33的上下调节，进而实现铰接杆36的剪叉转动，从而实现挤压板37的位置移动。
[0028]进一步的，支撑架22呈五角放射状，导向架26共设置有两组，且每组导向架26的下方皆设置有导向环，导向环的设置实现线条的辅助导向。
[0029]进一步的，支撑板25上圆周开设有定位孔，且定位孔的内壁固定连接有定位套筒31，外筒32呈中心结构，且外筒32的内部通过滚珠轴承转动连接有螺杆34，便于螺杆34的转动，同时实现螺杆34的支撑定位。
[0030]进一步的，螺杆34的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大提花机，其特征在于，包括：提花圆机(1)，所述提花圆机(1)的上方连接有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括电动气缸(21)，所述电动气缸(21)连接在提花圆机(1)的中心上方，所述电动气缸(21)的顶部连接有支撑架(22)，所述支撑架(22)的外部连接有导向架(26)，所述支撑架(22)的底部固定连接有牵引立柱(23)，所述牵引立柱(23)的底部固定连接有连接环(24)，所述连接环(24)的外壁固定连接有支撑板(25)；定位组件(3)，所述定位组件(3)连接在支撑板(25)上。2.根据权利要求1所述的一种大提花机，其特征在于：所述定位组件(3)包括定位套筒(31)，所述定位套筒(31)固定连接在支撑板(25)的内部，所述定位套筒(31)的中心固定连接有外筒(32)，所述外筒(32)的外壁固定连接有定位座(33)，所述外筒(32)的中心贯穿有螺杆(34)，所述螺杆(34)的外部连接有螺套(35)，所述螺套(35)的外壁也固定连接有定位座(33)，所述定位座(33)的外部铰接有铰接杆(36)，所述铰接杆(36)的另一侧铰接有挤压板(37)。3.根据权利要求2所述的一种大提花机，其特征在于：所述支撑架(22)呈五角放射状，所述导向架(26)共设置有两组，且每组导向架(26)的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋涛，
申请(专利权)人：吴江广宇纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：