一种水性乳液用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及乳液技术领域，尤其是一种水性乳液用反应釜，包括反应釜主体和支撑柱，所述反应釜主体的上端螺纹固定连接有盖板，所述盖板的固定连接有进料口，所述反应釜主体的外壁贯穿连接有出料口，所述盖板的上端贯穿连接有驱动电机，所述支撑柱活动连接在所述反应釜主体的内壁，所述支撑柱的外壁固定套接有若干个连接柱，乳液位于反应釜主体内壁呈涡流状态，产生离心力，增加乳液位于反应釜主体内壁的流动性，并且立柱靠近反应釜主体内壁环绕转动，将反应釜主体底部的乳液充分搅拌，使得了乳液位于本装置流动性能的提升，增加了本装置对乳液充分混合，提升了乳液混合质量。提升了乳液混合质量。提升了乳液混合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水性乳液用反应釜


[0001]本技术涉及乳液
，尤其涉及一种水性乳液用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，水性乳液在生产过程中需要在反应釜内通过混合配比提升乳液生产质量，传统的反应釜内置混合装置，通过转动将乳液位于反应釜内流动混合，但是，混合装置在进行转动时位于底部的乳液无法及时有效的进行流动，容易使乳液位于反应釜底部产生堆积，导致乳液位于反应釜内的流动性能下降，降低混合效率，影响混合质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种水性乳液用反应釜。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]设计一种水性乳液用反应釜，包括反应釜主体和支撑柱，所述反应釜主体的上端螺纹固定连接有盖板，所述盖板的固定连接有进料口，且所述进料口与所述反应釜主体的内部相通，所述反应釜主体的外壁贯穿连接有出料口，所述盖板的上端贯穿连接有驱动电机，所述支撑柱活动连接在所述反应釜主体的内壁，所述支撑柱的外壁固定套接有若干个连接柱，其中一个所述连接柱的外壁设置有倾斜叶片，另外一个所述连接柱的外壁固定连接有衔接柱，所述衔接柱远离另外一个所述连接柱的一端设置有立柱。
[0006]优选的，所述倾斜叶片固定连接在其中一个所述连接柱的外壁，所述立柱活动连接在所述衔接柱远离另外一个所述连接柱的一端，所述立柱与所述衔接柱相对应的一侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹套接有螺纹柱。
[0007]优选的，所述立柱通过所述螺纹柱螺纹固定连接在所述衔接柱的一端，所述衔接柱与所述立柱呈L形结构，所述衔接柱位于所述倾斜叶片的下方。
[0008]优选的，所述支撑柱的一端嵌合固定在所述驱动电机位于所述反应釜主体内壁一端，所述支撑柱远离所述驱动电机的一端活动套接有衔接环，所述衔接环远离所述支撑柱的一端固定连接在所述反应釜主体的内壁。
[0009]优选的，所述驱动电机固定连接在所述盖板的上端，所述进料口与所述驱动电机并列设置在所述盖板的上端。
[0010]优选的，所述支撑柱的外壁固定套接有旋转叶片，且所述旋转叶片呈螺纹结构，所述旋转叶片位于所述倾斜叶片的上方。
[0011]优选的，所述反应釜主体的下端固定连接有支撑座，所述反应釜主体与所述盖板呈一个闭合的整体，且所述盖板大小与所述反应釜主体大小相适配。
[0012]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0013]1、通过支撑柱位于反应釜主体内壁环绕转动，由进料口对乳液递增收集向反应釜
主体内壁流入，形成旋流，由支撑柱环绕转动带动倾斜叶片位于反应釜主体内壁旋转，将倾斜叶片位于反应釜主体内壁呈螺旋状转动，旋转时将反应釜主体内壁的乳液呈螺旋加速，进而乳液位于反应釜主体内壁呈涡流状态，产生离心力，增加乳液位于反应釜主体内壁的流动性，并且立柱靠近反应釜主体内壁环绕转动，将反应釜主体底部的乳液充分搅拌，使得了乳液位于本装置流动性能的提升，增加了本装置对乳液充分混合，提升了乳液混合质量。
[0014]2、通过设置螺纹柱配合衔接柱与立柱，通过使用者在进行混合前，将螺纹柱旋转位于螺纹槽内壁向外脱离，此时衔接柱与立柱失去夹紧作用，且使用者对立柱靠近衔接柱一侧角度进行调节，将立柱与反应釜主体之间的距离进行自由调节，使其立柱位于反应釜主体内壁旋转时环绕大小进行控制调节，便于根据对不同乳液需求进行混合，增加乳液混合效率，提升了本装置对乳液混合的灵活性。
附图说明
[0015]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0016]图1为本技术提出的一种水性乳液用反应釜的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种水性乳液用反应釜的爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种水性乳液用反应釜的螺纹柱结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种水性乳液用反应釜的立柱调节结构示意图。
[0020]上述附图标记表示：反应釜主体1、盖板12、进料口13、出料口14、支撑座15、驱动电机16、支撑柱2、衔接环21、旋转叶片22、连接柱23、倾斜叶片24、衔接柱25、立柱26、螺纹槽27、螺纹柱28。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0024]参照图1
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4，一种水性乳液用反应釜，包括反应釜主体1和支撑柱2，反应釜主体1的上端螺纹固定连接有盖板12，盖板12的固定连接有进料口13，且进料口13与反应釜主体1的内部相通，反应釜主体1的外壁贯穿连接有出料口14，盖板12的上端贯穿连接有驱动电机16，支撑柱2活动连接在反应釜主体1的内壁，支撑柱2的外壁固定套接有若干个连接柱23，其中一个连接柱23的外壁设置有倾斜叶片24，另外一个连接柱23的外壁固定连接有衔接柱25，衔接柱25远离另外一个连接柱23的一端设置有立柱26；
[0025]通过支撑柱2位于反应釜主体1内壁环绕转动，由进料口13对乳液递增收集向反应釜主体1内壁流入，形成旋流，由支撑柱2环绕转动带动倾斜叶片24位于反应釜主体1内壁旋
转，将倾斜叶片24位于反应釜主体1内壁呈螺旋状转动，旋转时将反应釜主体1内壁的乳液呈螺旋加速，进而乳液位于反应釜主体1内壁呈涡流状态，产生离心力，增加乳液位于反应釜主体1内壁的流动性，并且立柱26靠近反应釜主体1内壁环绕转动，将反应釜主体1底部的乳液充分搅拌，使得了乳液位于本装置流动性能的提升，增加了本装置对乳液充分混合，提升了乳液混合质量。
[0026]进一步的，倾斜叶片24固定连接在其中一个连接柱23的外壁，立柱26活动连接在衔接柱25远离另外一个连接柱23的一端，立柱26与衔接柱25相对应的一侧均开设有螺纹槽27，螺纹槽27的内壁螺纹套接有螺纹柱28，通过螺纹柱28螺纹固定，降低使用者安装或拆卸难度，便于使用者使用，根据使用者需求将立柱26与反应釜主体1之间的距离进行自由调节，提升乳液混合质量，使用者手动调节增加立柱26与反应釜主体1之间调节的精准性。
[0027]进一步的，立柱26通过螺纹柱28螺纹固定连接在衔接柱25的一端，衔接柱25与立柱26呈L形结构，衔接柱25位于倾斜叶片24的下方，立柱26通过螺纹柱28与衔接柱25一端螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性乳液用反应釜，其特征在于：包括反应釜主体(1)和支撑柱(2)，所述反应釜主体(1)的上端螺纹固定连接有盖板(12)，所述盖板(12)的固定连接有进料口(13)，且所述进料口(13)与所述反应釜主体(1)的内部相通，所述反应釜主体(1)的外壁贯穿连接有出料口(14)，所述盖板(12)的上端贯穿连接有驱动电机(16)，所述支撑柱(2)活动连接在所述反应釜主体(1)的内壁，所述支撑柱(2)的外壁固定套接有若干个连接柱(23)，其中一个所述连接柱(23)的外壁设置有倾斜叶片(24)，另外一个所述连接柱(23)的外壁固定连接有衔接柱(25)，所述衔接柱(25)远离另外一个所述连接柱(23)的一端设置有立柱(26)。2.根据权利要求1所述的一种水性乳液用反应釜，其特征在于：所述倾斜叶片(24)固定连接在其中一个所述连接柱(23)的外壁，所述立柱(26)活动连接在所述衔接柱(25)远离另外一个所述连接柱(23)的一端，所述立柱(26)与所述衔接柱(25)相对应的一侧均开设有螺纹槽(27)，所述螺纹槽(27)的内壁螺纹套接有螺纹柱(28)。3.根据权利要求2所述的一种水性乳液用反应釜，其特征在于：所述立柱(26)通过所述螺纹柱(28)螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明慧，耿帅凤，
申请(专利权)人：上海柏盛精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：