本实用新型专利技术公开了一种化铣保护涂料投料装置，包括混料筒、配电控制箱、中心电机、导线、填料瓶、固定侧板、支撑腿、出料仓、出料管、压力泵、阀门，所述混料筒正面安装有配电控制箱，所述电机安装在混料筒顶部中心处，所述导线安装在配电控制箱和中心电机之间，四个所述填料瓶等距固定连接在混料筒顶部后方，所述固定侧板固定连接在混料筒下方外侧，三条所述支撑腿等距固定连接在混料筒和固定侧板之间，本实用新型专利技术在传统的化铣保护涂料投料装置结构基础上进行了改进，丰富了内部搅拌装置的结构，使其能够充分的对化铣保护涂料进行混合搅拌，达到理想的搅拌效果，从而提高设备的加工效率。从而提高设备的加工效率。从而提高设备的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种化铣保护涂料投料装置
[0001]本技术涉及一种化铣保护涂料投料装置。
技术介绍
[0002]化学铣切加工(简称化铣)是依靠化学溶液(酸性溶液、碱性溶液)对金属工件表面溶解的一种加工技术,即利用化学溶解的方法加工工件。化铣保护涂料主要是化学铣切过程中的一种临时性保护涂层,在加工过程中起到暂时的保护作用,化铣工序完成后再去除该保护层。
[0003]现有的化铣保护涂料投料装置搅拌功能过于简单，搅拌效果一般，存在涂料搅拌不充分的缺点，因此具有改善的空间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化铣保护涂料投料装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0006]一种化铣保护涂料投料装置，包括混料筒、配电控制箱、中心电机、导线、填料瓶、固定侧板、支撑腿、出料仓、出料管、压力泵、阀门，所述混料筒正面安装有配电控制箱，所述电机安装在混料筒顶部中心处，所述导线安装在配电控制箱和中心电机之间，四个所述填料瓶等距固定连接在混料筒顶部后方，所述固定侧板固定连接在混料筒下方外侧，三条所述支撑腿等距固定连接在混料筒和固定侧板之间，所述出料仓固定连接在混料筒底部，所述出料管安装在出料仓正面下方，所述压力泵安装在出料管左侧，所述阀门安装在出料管前端。
[0007]在上述技术方案基础上，所述混料筒内部包括内筒、电机连接件、中心转轴、悬臂连接管、水平悬臂、次级电机、辅助搅拌环、搅拌桨、挡板插槽、下料挡板、拉把、出料口，所述电机连接件安装在中心电机与内筒顶部中心之间，所述中心转轴固定连接在电机连接件底部，两个所述悬臂连接管等距安装在中心转轴上方和下方，四条所述水平悬臂分别安装在两个悬臂连接管两侧，两个所述次级电机分别安装在两条上方水平悬臂前端，两个所述辅助搅拌环分别安装在两个次级电机底部，两个所述搅拌桨分别固定连接在两条下方水平悬臂前端，所述挡板插槽开设在内筒后方顶部，所述下料挡板滑动连接在挡板插槽内，所述拉把固定连接在下料挡板背面，所述出料口开设在内筒底部中心处。
[0008]在上述技术方案基础上，所述填料瓶包括瓶体、刻度板、瓶盖、下料底口，所述瓶体正面安装有刻度板，所述瓶盖安装在瓶体顶部，所述下料底口开设在瓶体底部。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术在传统的化铣保护涂料投料装置结构基础上进行了改进，丰富了内部搅拌装置的结构，使其能够充分的对化铣保护涂料进行混合搅拌，达到理想的搅拌效果，从而提高设备的加工效率。
附图说明
[0010]图1为本技术外观结构示意图。
[0011]图2为本技术混料筒内部结构示意图。
[0012]图3为本技术填料瓶结构示意图。
[0013]图中：1.混料筒，2.配电控制箱，3.中心电机，4.导线，5.填料瓶，6.固定侧板，7.支撑腿，8.出料仓，9.出料管，10.压力泵，11.阀门，12.内筒，13.电机连接件，14.中心转轴，15.悬臂连接管，16.水平悬臂，17.次级电机，18.辅助搅拌环，19.搅拌桨，20.挡板插槽，21.下料挡板，22.拉把，23.出料口，24.瓶体，25.刻度板，26.瓶盖，27.下料底口。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0015]如图1
‑
3所示，一种化铣保护涂料投料装置，包括混料筒1、配电控制箱2、中心电机3、导线4、填料瓶5、固定侧板6、支撑腿7、出料仓8、出料管9、压力泵10、阀门11，所述混料筒1正面安装有配电控制箱2，所述电机3安装在混料筒1顶部中心处，所述导线4安装在配电控制箱2和中心电机3之间，四个所述填料瓶5等距固定连接在混料筒1顶部后方，所述固定侧板6固定连接在混料筒1下方外侧，三条所述支撑腿7等距固定连接在混料筒1和固定侧板6之间，所述出料仓8固定连接在混料筒1底部，所述出料管9安装在出料仓8正面下方，所述压力泵10安装在出料管9左侧，所述阀门11安装在出料管9前端。
[0016]所述混料筒1内部包括内筒12、电机连接件13、中心转轴14、悬臂连接管15、水平悬臂16、次级电机17、辅助搅拌环18、搅拌桨19、挡板插槽20、下料挡板21、拉把22、出料口23，所述电机连接件13安装在中心电机3与内筒12顶部中心之间，所述中心转轴14固定连接在电机连接件13底部，两个所述悬臂连接管15等距安装在中心转轴14上方和下方，四条所述水平悬臂16分别安装在两个悬臂连接管15两侧，两个所述次级电机17分别安装在两条上方水平悬臂16前端，两个所述辅助搅拌环18分别安装在两个次级电机17底部，两个所述搅拌桨19分别固定连接在两条下方水平悬臂16前端，所述挡板插槽20开设在内筒12后方顶部，所述下料挡板21滑动连接在挡板插槽20内，所述拉把22固定连接在下料挡板21背面，所述出料口23开设在内筒12底部中心处。
[0017]所述填料瓶5包括瓶体24、刻度板25、瓶盖26、下料底口27，所述瓶体24正面安装有刻度板25，所述瓶盖26安装在瓶体24顶部，所述下料底口27开设在瓶体24底部。
[0018]本技术的工作原理：本新型在使用时按比例将化铣保护涂料以及添加剂倒入填料瓶内，开启设备，拉开下料挡板，使填料瓶内的涂料及添加剂进入到混料筒内，筒内的中心转轴带动辅助搅拌环以及搅拌桨对原料进行充分搅拌，搅拌后的原料进入出料仓，通过控制出料管的阀门进行出料，进而完成装置使用。
[0019]以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化铣保护涂料投料装置，包括混料筒(1)、配电控制箱(2)、中心电机(3)、导线(4)、填料瓶(5)、固定侧板(6)、支撑腿(7)、出料仓(8)、出料管(9)、压力泵(10)、阀门(11)，其特征在于：所述混料筒(1)正面安装有配电控制箱(2)，所述中心电机(3)安装在混料筒(1)顶部中心处，所述导线(4)安装在配电控制箱(2)和中心电机(3)之间，四个所述填料瓶(5)等距固定连接在混料筒(1)顶部后方，所述固定侧板(6)固定连接在混料筒(1)下方外侧，三条所述支撑腿(7)等距固定连接在混料筒(1)和固定侧板(6)之间，所述出料仓(8)固定连接在混料筒(1)底部，所述出料管(9)安装在出料仓(8)正面下方，所述压力泵(10)安装在出料管(9)左侧，所述阀门(11)安装在出料管(9)前端。2.根据权利要求1所述的一种化铣保护涂料投料装置，其特征在于：所述混料筒(1)内部包括内筒(12)、电机连接件(13)、中心转轴(14)、悬臂连接管(15)、水平悬臂(16)、次级电机(17)、辅助搅拌环(18)、搅拌桨(19)、挡板插槽(20)、下料挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：陕西墨兰君新软件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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