一种混凝土预制装配式构造柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土预制装配式构造柱，涉及装配式构造柱技术领域，具体为一种混凝土预制装配式构造柱，包括顶梁、底梁和分段块，顶梁的底部和分段块的底部分别安装有定位块和空腔块，空腔块的内顶壁安装有弹簧筒，弹簧筒的内部安装有限位弹簧，限位弹簧的端部安装有弹簧杆。该混凝土预制装配式构造柱，通过分段块、空腔块、弹簧筒、限位弹簧、弹簧杆、U形板、限位块、复位弹簧、凸型滑块和卡块的设置，使该混凝土预制装配式构造柱具备了方便进行装配，加快工作效率的效果，通过空腔块插接进入到空腔槽的内部，将U形板顶开，方便卡块进入卡槽的内部限位，方便快速安装，提高工作效率，达到了提高实用性的目的。达到了提高实用性的目的。达到了提高实用性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制装配式构造柱


[0001]本技术涉及装配式构造柱
，具体为一种混凝土预制装配式构造柱。

技术介绍

[0002]构造柱是砌体结构和填充墙的重要抗震措施，能有效控制墙体开裂的产生，显著提高墙体在各种荷载作用下的稳定性和强度，使得墙体的整体性和结构的刚度大大增加，可以抵抗较大振动荷载对房屋引起的不利影响。构造柱结构是在砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱，构造柱不是主要的承重结构，无须承担竖向荷载，主要承担来自横向的抗剪以及发挥抗震的作用。
[0003]现有的专利CN215563854U，虽然该专利方便调节安装高度，但是该专利的装配较为麻烦，工作效率较低，且该专利安装后的稳定性较差，现专利技术一种混凝土预制装配式构造柱解决了上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土预制装配式构造柱，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种混凝土预制装配式构造柱，包括顶梁、底梁和分段块，顶梁的底部和分段块的底部分别安装有定位块和空腔块，空腔块的内顶壁安装有弹簧筒，弹簧筒的内部安装有限位弹簧，限位弹簧的端部安装有弹簧杆，弹簧杆的底部安装有U形板，U形板的内顶壁安装有限位块，空腔块的内底壁开设有以上下方向为深度、左右方向为长度的凸型滑槽，凸型滑槽的内壁安装有复位弹簧，复位弹簧的端部安装有凸型滑块，凸型滑块的顶部安装有卡块，分段块的两侧面分别安装有圆环块和侧入墙钢筋，分段块的顶部和底梁的顶部分别开设有定位槽和空腔槽。
[0008]可选的，凸型滑块的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动。
[0009]可选的，卡块的数量有若干个，若干个卡块平均分为两组，其中一组卡块的一侧面安装有矩形框，另一组卡块的一侧面安装有矩形块。
[0010]可选的，矩形框的位置与矩形块的位置相对应，且矩形框和矩形块的内部均开设有以上下为深度的限位槽，限位块的大小与限位槽的大小相适配。
[0011]可选的，空腔槽的两侧面均开设有卡槽，卡块的一端位于空腔块的内部，卡块的另一端插接在卡槽的内部。
[0012]可选的，定位块的端部插接在定位槽的内部，空腔块的端部插接在空腔槽的内部，弹簧杆的端部插接在弹簧筒的内部。
[0013]可选的，顶梁和底梁的内部均开设有以上下方向为深度的圆槽，圆槽的位置与圆
环块的位置相对应，圆槽和圆环块的内部均贯穿有加强钢筋。
[0014]可选的，分段块的数量有若干个，其中一个分段块的顶部与顶梁的底部抵接，其中另一个分段块的底部与底梁的顶部抵接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种混凝土预制装配式构造柱，具备以下有益效果：
[0017]1、该混凝土预制装配式构造柱，通过分段块、空腔块、弹簧筒、限位弹簧、弹簧杆、U形板、限位块、复位弹簧、凸型滑块和卡块的设置，使该混凝土预制装配式构造柱具备了方便进行装配，加快工作效率的效果，通过空腔块插接进入到空腔槽的内部，将U形板顶开，方便卡块进入卡槽的内部限位，方便快速安装，提高工作效率，达到了提高实用性的目的。
[0018]2、该混凝土预制装配式构造柱，通过定位块、圆环块、侧入墙钢筋和加强钢筋的设置，使该混凝土预制装配式构造柱具备了提高安装的稳定性的效果，通过定位块插接到定位槽的内部定位安装，加强钢筋贯穿圆槽和圆环快，提高竖方向上的刚性承载强度，提高稳定性，达到了提高实用性的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术正视剖面的结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0022]图4为本技术侧视剖面的结构示意图；
[0023]图5为本技术图4中B处放大的结构示意图；
[0024]图6为本技术分段块未装配正视剖面的结构示意图；
[0025]图7为本技术图6中C处放大的结构示意图。
[0026]图中：1、顶梁；2、底梁；3、分段块；4、定位块；5、空腔块；6、弹簧筒；7、限位弹簧；8、弹簧杆；9、U形板；10、限位块；11、复位弹簧；12、凸型滑块；13、卡块；14、圆环块；15、侧入墙钢筋；16、矩形框；17、矩形块；18、加强钢筋。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1至图7，本技术提供技术方案：一种混凝土预制装配式构造柱，包括顶梁1、底梁2和分段块3，顶梁1和底梁2的内部均开设有以上下方向为深度的圆槽，圆槽的位置与圆环块14的位置相对应，圆槽和圆环块14的内部均贯穿有加强钢筋18，分段块3的数量有若干个，其中一个分段块3的顶部与顶梁1的底部抵接，其中另一个分段块3的底部与底梁2的顶部抵接，顶梁1的底部和分段块3的底部分别安装有定位块4和空腔块5，定位块4的端部插接在定位槽的内部，空腔块5的端部插接在空腔槽的内部，弹簧杆8的端部插接在弹簧筒6的内部，空腔块5的内顶壁安装有弹簧筒6，弹簧筒6的内部安装有限位弹簧7，限位弹簧7的端部安装有弹簧杆8，弹簧杆8的底部安装有U形板9，U形板9的内顶壁安装有限位块
10，空腔块5的内底壁开设有以上下方向为深度、左右方向为长度的凸型滑槽，凸型滑槽的内壁安装有复位弹簧11，复位弹簧11的端部安装有凸型滑块12，凸型滑块12的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块12可沿凸型滑槽的长度方向滑动，凸型滑块12的顶部安装有卡块13，卡块13的数量有若干个，若干个卡块13平均分为两组，其中一组卡块13的一侧面安装有矩形框16，另一组卡块13的一侧面安装有矩形块17，矩形框16的位置与矩形块17的位置相对应，且矩形框16和矩形块17的内部均开设有以上下为深度的限位槽，限位块10的大小与限位槽的大小相适配。
[0030]使用时，将底梁2放好，之后移动分段块3，使定位块4与定位槽对齐，使空腔块5与空腔槽对齐，使定位块4插接进入定位槽的内部，使空腔块5插接进入空腔槽的内部，当U形板9的底部与空腔槽的内底壁抵接时，使限位弹簧7受力收缩，使弹簧杆8向弹簧筒6的内部移动，使限位块10的位置向上移动，使限位块10离开矩形框16和矩形块17内开设的限位槽，此时卡块13与卡槽对齐，通过复位弹簧11的弹性张力，使凸型滑块12沿凸型滑槽的长度方向定位滑动，使凸型滑块12带动卡块13移动，使矩形框16与矩形块17分开，使卡块13的端部插接进入卡槽的内部，方便快速装配，之后再将多个分段块3和顶梁1依次安装装配，加快工作效率，提高实用性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制装配式构造柱，包括顶梁、底梁和分段块，其特征在于：顶梁的底部和分段块的底部分别安装有定位块和空腔块，空腔块的内顶壁安装有弹簧筒，弹簧筒的内部安装有限位弹簧，限位弹簧的端部安装有弹簧杆，弹簧杆的底部安装有U形板，U形板的内顶壁安装有限位块，空腔块的内底壁开设有以上下方向为深度、左右方向为长度的凸型滑槽，凸型滑槽的内壁安装有复位弹簧，复位弹簧的端部安装有凸型滑块，凸型滑块的顶部安装有卡块，分段块的两侧面分别安装有圆环块和侧入墙钢筋，分段块的顶部和底梁的顶部分别开设有定位槽和空腔槽。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制装配式构造柱，其特征在于：凸型滑块的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动。3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制装配式构造柱，其特征在于：卡块的数量有若干个，若干个卡块平均分为两组，其中一组卡块的一侧面安装有矩形框，另一组卡块的一侧面安装有矩形块。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：党新飞，李晓强，温雪峰，乔冰心，李爱丽，
申请(专利权)人：郑州基泰建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：