【技术实现步骤摘要】
一种用于钢材料加工的锻压设备
[0001]本专利技术涉及锻压设备
，尤其涉及一种用于钢材料加工的锻压设备。
技术介绍
[0002]目前，锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动，锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等；
[0003]现有锻压钢材料的输送过程中，往往钢材料形成的待锻钢板会氧化，当待锻钢板表面氧化后，在锻压的过程中会掉落一些铁屑锻压台或锻压模具表面，如果不能及时清洁，往往会影响下一次锻压的质量，且会将锻压过程中的铁屑压到锻压模具的花纹内，从而造成锻压模具的易于损坏，造成较大浪费，且无法感应锻压台或锻压模具表面的清洁信息，无法判断清洁效果，无法辅助预警清洁不佳的情况，造成现有设备智能性较差的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢材料加工的锻压设备，包括锻压台(1)、支撑架(2)和控制面板，其特征在于，所述锻压台(1)的顶面上方设有锻压机构(3)，所述锻压机构(3)安装于支撑架(2)上，所述锻压台(1)的两侧设有进料口(101)和出料口(102)，所述锻压台(1)顶面设有进料传动带(103)和出料传动带(104)，所述进料传动带(103)设于进料口(101)处，且出料传动带(104)安装于出料口(102)处，所述锻压台(1)的顶面相对设有清洁限位板(4)和侧推限位板(5)，所述清洁限位板(4)的顶面滑动抵接有模具板(9)，所述模具板(9)活动安装于锻压台(1)内，所述清洁限位板(4)和侧推限位板(5)间隙设置，且清洁限位板(4)和侧推限位板(5)间隙恒定，所述清洁限位板(4)和侧推限位板(5)的运动方向与出料传动或进料传动带(103)的运动方向垂直设置，所述清洁限位板(4)内设有用于清洁模具板(9)表面和感应模具板(9)表面的清洁程度的清洁感应组件(6)，所述清洁限位板(4)的顶面固定设有限位传块(402)，所述限位传块(402)与锻压台(1)的台面滑动连接，且限位传块(402)与侧推限位板(5)传动连接有协同驱动机构(7)，且进料传动带(103)和出料传动带(104)处均设有感应钢材料的位置的定位传感器(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢材料加工的锻压设备，其特征在于，所述清洁感应组件(6)包括振动感应单体，所述振动感应单体固定安装于清洁限位板(4)内，且感应单体对称设有两个，所述感应单体远离清洁限位板(4)的一端固定连接有升降滑板(606)，所述升降滑板(606)与清洁限位板(4)的内壁滑动卡接，所述升降滑板(606)的底面对称设有限位连板(607)，所述限位连板(607)内转动设有电动转杆(608)，所述电动转杆(608)的外端固定套设有清洁感应筒(609)，电动转杆(608)用于驱动清洁感应筒(609)旋转，且清洁感应筒(609)与模具板(9)的顶面抵接。3.根据权利要求2所述的一种用于钢材料加工的锻压设备，其特征在于，所述振动感应单体包括感应缸体(601)，所述感应缸体(601)固定设于清洁限位板(4)内，所述感应缸体(601)内设有振动传感器(602)、感应弹簧(603)和限位滑块(604)，所述振动传感器(602)固定设于感应缸体(601)内，所述感应弹簧(603)设于振动传感器(602)与限位滑块(604)之间，所述限位滑块(604)滑动设于感应缸体(601)内，且限位滑块(604)远离感应弹簧(603)的一端固定连接有感应滑杆(605)，所述感应滑杆(605)的一端滑动贯穿感应缸体(601)的内部延伸到其外部并与升降滑板(606)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种用于钢材料加工的锻压设备，其特征在于，所述升降滑板(606)固定设有T形滑凸(610)，所述清洁限位板(4)开设有适配T形滑凸(610)滑动卡接的第三限位滑道(401)。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈焱国，
申请(专利权)人：连云港亚新钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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