一种钢梁腹板开孔补强结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢梁腹板开孔补强结构，涉及钢结构建筑技术领域，包括上翼板、下翼板和腹板；所述上翼板和下翼板平行设置，所述腹板竖直固设在上翼板和下翼板之间；所述腹板上开设有方形洞口，所述腹板同一侧壁设有两个分别对称位于方形洞口两侧的横向加强肋和两个分别对称位于方形洞口两侧的纵向加强肋，所述横向加强肋和纵向加强肋形成“井”字形结构，所述纵向加强肋端部与方形洞口的距离大于300mm，所述方形洞口内壁四角处设有弧形加强板。其解决了现有技术中存在的钢梁腹板开孔导致刚度和强度都显著降低，存在着较大的安全隐患的问题。患的问题。患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢梁腹板开孔补强结构


[0001]本技术涉及钢结构建筑
，尤其涉及一种钢梁腹板开孔补强结构。

技术介绍

[0002]钢结构有着强度高、韧性好、变形能力强、可靠性高等特点，能有效的保障建筑结构的性能，目前广泛的应用于博物馆等大空间结构。由于大空间结构需在结构下方布设大型管道来保证排风、排烟等功能需求，所以房间净高会相应减小。现多层或高层房屋设计中，常常采用腹板开洞的钢梁构件代替实腹梁构件，让各种管道或设备线路从腹板洞口处穿过，以减少管道设备对建筑空间的占用，大大降低建筑结构的层高，因此腹板开洞钢梁在实际工程中有非常广阔的应用，但是钢梁腹板开孔后，刚度和强度都显著降低，存在着较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种钢梁腹板开孔补强结构，其解决了现有技术中存在的钢梁腹板开孔导致刚度和强度都显著降低，存在着较大的安全隐患的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钢梁腹板开孔补强结构，包括上翼板、下翼板和腹板；
[0006]所述上翼板和下翼板平行设置，所述腹板竖直固设在上翼板和下翼板之间；
[0007]所述腹板上开设有方形洞口，所述腹板同一侧壁设有两个分别对称位于方形洞口两侧的横向加强肋和两个分别对称位于方形洞口两侧的纵向加强肋，所述横向加强肋和纵向加强肋形成“井”字形结构，所述纵向加强肋端部与方形洞口的距离大于300mm，所述方形洞口内壁四角处设有弧形加强板。
[0008]优选地，所述腹板的两外侧壁均设有横向加强肋和纵向加强肋。
[0009]优选地，所述纵向加强肋的两端分别与上翼板、下翼板连接。
[0010]优选地，所述纵向加强肋上间隔设有若干中间加强肋，且中间加强肋位于两个所述横向加强肋之间，若干所述中间加强肋分别与上翼板、下翼板连接。
[0011]优选地，所述方形洞口设有两个，两个所述方形洞口之间的距离大于或等于上翼板(1)和下翼板之间的距离。
[0012]优选地，所述纵向加强肋的厚度与上翼板的厚度、下翼板的厚度相等，所述横向加强肋的厚度与腹板的厚度相等。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]通过在方形洞口设置横向加强肋和纵向加强肋，在方形洞口内壁四角设置弧形加强板，对钢梁进行加强和支撑，整体提高了钢梁腹板开孔后的安全性能。
[0015]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例的侧面部分结构剖视示意图。
[0018]上述附图中：1、上翼板；2、下翼板；3、腹板；4、方形洞口；51、横向加强肋；52、纵向加强肋；6、弧形加强板；7、中间加强肋。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]如图1、图2所示，本技术实施例提出了一种钢梁腹板开孔补强结构，包括上翼板1、下翼板2和腹板3；所述上翼板1和下翼板2平行设置，所述腹板3竖直固设在上翼板1和下翼板2之间；所述腹板3上开设有方形洞口4，所述腹板3同一侧壁设有两个分别对称位于方形洞口4两侧的横向加强肋51和两个分别对称位于方形洞口4两侧的纵向加强肋52，所述横向加强肋51和纵向加强肋52形成“井”字形结构，所述纵向加强肋52端部与方形洞口4的距离大于300mm，所述方形洞口4内壁四角处设有弧形加强板6。
[0021]在开设方形洞口4时，方形洞口4高度小于或等于上翼板1和下翼板2之间的距离的一半，避免开设的方形洞口4过大，导致钢梁整体的刚度和强度更加低下；所述纵向加强肋52端部与方形洞口4的距离大于300mm，以增加腹板3的强度；方形洞口4内壁四角处设有弧形加强板6，对方形洞口4的四角进行支撑，提高方形洞口4的内部承载力；另外，本钢梁通过腹板3一端与主梁螺栓连接，所述纵向加劲肋距主次梁连接处需大于400mm，以保证连接强度；所述横向加强肋51、纵向加强肋52和弧形加强板6均通过焊接的方式固定在钢梁上。利用横向加强肋51和纵向加强肋52补充了设置方形洞口4后的钢梁的承载力，增加了钢梁的腹板3开洞后的安全性，并在方形洞口4内壁四角处设有弧形加强板6，提高了方形洞口4的内部承载力，在满足建筑净高的情况下又整体提高了钢梁的安全性能；且该结构易于加工，成本低。
[0022]进一步地，所述腹板3的两外侧壁均设有横向加强肋51和纵向加强肋52，以增强横向加强肋51和纵向加强肋52焊接的效果，提高承载力。
[0023]进一步地，如图1所示，所述纵向加强肋52的两端分别与上翼板1、下翼板2连接，增加连接强度。
[0024]进一步地，如图1所示，所述纵向加强肋52上间隔设有若干中间加强肋7，且中间加强肋7位于两个所述横向加强肋51之间，若干所述中间加强肋7分别与上翼板1、下翼板2连接。中间加强肋7的端部分别与之相近的上翼板1、下翼板2焊接，避免对方形洞口4造成干扰；设置中间加强肋7，进一步加强腹板3的强度和刚度。
[0025]进一步地，在同一钢梁上，所述方形洞口4最多可以设有两个，设置两个方形洞口4时，两个所述方形洞口4之间的距离大于或等于上翼板1和下翼板2之间的距离，保证钢梁地承载力。
[0026]进一步地，所述纵向加强肋52的厚度与上翼板1的厚度、下翼板2的厚度相等，所述横向加强肋51的厚度与腹板3的厚度相等，以提高钢梁整体地强度和刚度。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参
照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢梁腹板开孔补强结构，其特征在于：包括上翼板(1)、下翼板(2)和腹板(3)；所述上翼板(1)和下翼板(2)平行设置，所述腹板(3)竖直固设在上翼板(1)和下翼板(2)之间；所述腹板(3)上开设有方形洞口(4)，所述腹板(3)同一侧壁设有两个分别对称位于方形洞口(4)两侧的横向加强肋(51)和两个分别对称位于方形洞口(4)两侧的纵向加强肋(52)，所述横向加强肋(51)和纵向加强肋(52)形成“井”字形结构，所述纵向加强肋(52)端部与方形洞口(4)的距离大于300mm，所述方形洞口(4)内壁四角处设有弧形加强板(6)。2.如权利要求1所述的一种钢梁腹板开孔补强结构，其特征在于：所述腹板(3)的两外侧壁均设有横向加强肋(51)和纵向加强肋(52)。3.如权利要求1所述的一种钢梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志凌，李文博，陈智宇，谭笑，路浩，刘盟盟，周杰，费光平，樊李建，余祖海，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：