大型起重机吊钩组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型起重机吊钩组，主要包括滑轮、滑轮轴、球面滚子轴承、球面滚子推力轴承、吊钩螺母、防脱链，还包括滑轮支架、铰轴Ⅰ、平衡梁、铰轴Ⅱ、吊钩轴、吊钩体上部、吊钩体，所述的滑轮轴有两个，将滑轮分成两组，每一组分别与一个滑轮支架相连，构成两个滑轮组；所述的滑轮支架分别通过铰轴Ⅰ与平衡梁连接，平衡梁通过铰轴Ⅱ与吊钩轴连接，吊钩轴的下部通过螺纹与吊钩螺母连接，吊钩体上部通过焊接的形式连接到吊钩体上。本实用新型专利技术解决了钢丝绳长度变化引起的偏斜问题，使大型锻造吊钩轴和锻造吊钩体的加工及安装变得简单更容易实现，使得结构形式简单、安装方便、成本低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种起重机械，尤其是一种大型起重机械的吊钩组。
技术介绍
随着海上钻井平台需求的增加，钻井平台的安装和维护也变得越来越繁忙， 制造厂为加快钻井平台的安装和维护过程，缩短制造周期，同时降低成本，对安装在Safe Challenger-SSCV半潜式平台上的起重机起重能力提出达到1500t的 要求。为了满足起重能力增加的需要，1500t起重机吊钩组中的吊钩组需要采用 四爪吊钩的形式，这种分散吊点的四爪吊钩n」以承受比较大的载荷，但存在以 下缺点1、 由于四爪吊钩本身的尺寸和自重都较大，如果采用整体形式，加工和安 装都比较困难；2、 由T缠绕在吊钩组滑轮上的钢丝绳来fi两个独立的巻筒，两根钢丝绳K: 度的偏差会弓1起的吊钩组偏斜。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本技术要设计-J种加工和安装方便、 同时又能解决吊钩组不平衡问题的大型起重机吊钩组。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下 一种大型起重机吊钩组 主要包括滑轮、滑轮轴、球面滚子轴承、球面滚子推力轴承、吊钩螺母、防脱链，还包括滑轮支架、铰轴i、平衡梁、铰轴n、吊钩轴、吊钩体上部、吊钩 体，所述的滑轮轴有两个，将滑轮分成两组，每一组分别与一个滑轮支架相连，构成两个滑轮组；所述的滑轮支架分别通过铰轴I与平衡梁连接，平衡梁通过铰轴n与吊钩轴连接，吊钩轴的下部通过螺纹与吊钩螺母连接，吊钩螺母的上部安装有球面滚子推力轴承；所述的吊钩体安装在球面滚子推力轴承的上方，在吊钩体与吊钩轴之间安装有球面滚子轴承，吊钩休上部通过焊接的形式连接 到吊钩体上，所述的防脱链通过两端的卸扣与吊钩体上部和吊钩轴连接，安装 在吊钩体和吊钩轴之间。3本技术所述的两个滑轮轴是相互平行的。本技术所述的吊钩体中间有安装孔，在安装孔中间下部有安装轴承的 凹槽，吊钩体通过凹槽安装在球面滚子推力轴承的上方。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果1、 由于本技术的滑轮支架分别通过铰轴I与平衡梁连接，通过这样铰 接的连接就可以使平衡梁绕铰轴I进行左右摆动来调整由于缠绕在两组滑轮组 上的钢丝绳长度变化引起的偏斜问题；2、 由于本技术的吊钩螺母的上部安装有球面滚子推力轴承，吊钩体放 在球面滚子推力轴承的上方，这样就可以使吊钩体在水平方向自由转动，在吊 钩体与吊钩轴之间安装有球面滚子轴承，不但可以承受水平力还可以起到减少吊钩体旋转时摩擦的作用；3、 由于本技术采用吊钩体与吊钩轴分开的方式，使大型锻造吊钩轴和 锻造吊钩体的加工及安装变得简单更容易实现，从而不受尺寸的限制-,4、 由于本技术采用了将较大的不容易整体加工的整体吊钩分为吊钩 轴、吊钩体和吊钩体上部三个容易加工的部分，然后分开加工后再组合的措施， 降低了加工、安装成本，使得结构形式简单、安装方便、成本低。附图说明本技术共有附图3张，其中 图1是大型起重机吊钩组的主视图。图2是大型起重机吊钩组的A-A剖视图。图3是大型起重机吊钩组纠正钢丝绳长度偏差的示意图。图中1、滑轮，2、滑轮轴，3、滑轮支架，4、铰轴I， 5、平衡梁，6、铰轴II， 7、吊钩轴，8、防脱链，9、吊钩体上部，10、球面滚子轴承，11、吊钩体，12、球面滚子推力轴承，13、吊钩螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进.歩地描述。如图1-3所不， 一种大型起 重机吊钩组主要包括滑轮1、滑轮轴2、球面滚子轴承10、球面滚子推力轴承 12、吊钩螺母13、防脱链8，还包括滑轮支架3、铰轴14、平衡梁5、铰轴H6、 吊钩轴7、吊钩体上部9、吊钩体ll，所述的滑轮轴2有两个，将滑轮l分成两 组，每一组分别与一个滑轮支架3相连，构成两个滑轮组；所述的滑轮支架3分别通过铰轴I4与平衡梁5连接，平衡梁5通过铰轴II6与吊钩轴7连接，吊 钩轴7的下部通过螺纹与吊钩螺母13连接，吊钩螺母13的上部安装有球面滚 子推力轴承12;所述的吊钩体11安装在球面滚子推力轴承12的上方，在吊钩 体11与吊钩轴7之间安装有球面滚子轴承10，吊钩体上部9通过焊接的形式连 接到吊钩体11上，所述的防脱链8通过两端的卸扣与吊钩体上部9和吊钩轴7连接，安装在吊钩体11和吊钩轴7之间；所述的两个滑轮轴2是相互平行的；所述的吊钩体ll中间有安装孔，在安装孔中间下部有安装轴承的凹槽，吊钩体11通过凹槽安装在球面滚子推力轴承12的上方。权利要求1、一种大型起重机吊钩组，主要包括滑轮(1)、滑轮轴(2)、球面滚子轴承(10)、球面滚子推力轴承(12)、吊钩螺母(13)、防脱链(8)，其特征在于还包括滑轮支架(3)、铰轴I(4)、平衡梁(5)、铰轴II(6)、吊钩轴(7)、吊钩体(11)上部(9)、吊钩体(11)，所述的滑轮轴(2)有两个，将滑轮(1)分成两组，每一组分别与一个滑轮支架(3)相连，构成两个滑轮组；所述的滑轮支架(3)分别通过铰轴I(4)与平衡梁(5)连接，平衡梁(5)通过铰轴II(6)与吊钩轴(7)连接，吊钩轴(7)的下部通过螺纹与吊钩螺母(13)连接，吊钩螺母(13)的上部安装有球面滚子推力轴承(12)；所述的吊钩体(11)安装在球面滚子推力轴承(12)的上方，在吊钩体(11)与吊钩轴(7)之间安装有球面滚子轴承(10)，吊钩体上部(9)通过焊接的形式连接到吊钩体(11)上，所述的防脱链(8)通过两端的卸扣与吊钩体上部(9)和吊钩轴(7)连接，安装在吊钩体(11)和吊钩轴(7)之间。2、 根据权利要求l所述的大型起重机吊钩组，其特征在于所述的两个滑 轮轴(2)是相互平行的。3、 根据权利要求l所述的大型起重机吊钩组，其特征在于所述的吊钩休(11) 中间有安装孔，在安装孔屮间下部有安装轴承的凹槽，吊钩体(11)通 过凹槽安装在球面滚子推力轴承(12)的上方。专利摘要本技术公开了一种大型起重机吊钩组，主要包括滑轮、滑轮轴、球面滚子轴承、球面滚子推力轴承、吊钩螺母、防脱链，还包括滑轮支架、铰轴I、平衡梁、铰轴II、吊钩轴、吊钩体上部、吊钩体，所述的滑轮轴有两个，将滑轮分成两组，每一组分别与一个滑轮支架相连，构成两个滑轮组；所述的滑轮支架分别通过铰轴I与平衡梁连接，平衡梁通过铰轴II与吊钩轴连接，吊钩轴的下部通过螺纹与吊钩螺母连接，吊钩体上部通过焊接的形式连接到吊钩体上。本技术解决了钢丝绳长度变化引起的偏斜问题，使大型锻造吊钩轴和锻造吊钩体的加工及安装变得简单更容易实现，使得结构形式简单、安装方便、成本低。文档编号B66C1/14GK201390595SQ20092001107公开日2010年1月27日 申请日期2009年3月2日 优先权日2009年3月2日专利技术者田树海, 邵龙成 申请人:大连华锐股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型起重机吊钩组，主要包括滑轮（１）、滑轮轴（２）、球面滚子轴承（１０）、球面滚子推力轴承（１２）、吊钩螺母（１３）、防脱链（８），其特征在于：还包括滑轮支架（３）、铰轴Ⅰ（４）、平衡梁（５）、铰轴Ⅱ（６）、吊钩轴（７）、吊钩体（１１）上部（９）、吊钩体（１１），所述的滑轮轴（２）有两个，将滑轮（１）分成两组，每一组分别与一个滑轮支架（３）相连，构成两个滑轮组；所述的滑轮支架（３）分别通过铰轴Ⅰ（４）与平衡梁（５）连接，平衡梁（５）通过铰轴Ⅱ（６）与吊钩轴（７）连接，吊钩轴（７）的下部通过螺纹与吊钩螺母（１３）连接，吊钩螺母（１３）的上部安装有球面滚子推力轴承（１２）；所述的吊钩体（１１）安装在球面滚子推力轴承（１２）的上方，在吊钩体（１１）与吊钩轴（７）之间安装有球面滚子轴承（１０），吊钩体上部（９）通过焊接的形式连接到吊钩体（１１）上，所述的防脱链（８）通过两端的卸扣与吊钩体上部（９）和吊钩轴（７）连接，安装在吊钩体（１１）和吊钩轴（７）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田树海，邵龙成，
申请(专利权)人：大连华锐股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]