本实用新型专利技术公开了一种茶籽榨油机残渣排出装置，包括茶籽榨油机的底板，所述底板的上表面固定安装有筒壳，筒壳的表面固定套设有收集茶油的集油槽环，筒壳的中间固定安装有电动液压千斤顶，底板的上表面还固定安装有第一立杆，第一立杆的表面滑动套设有连接座，连接座的表面固定安装有压榨筒，压榨筒共有两个，且呈对称分布，压榨筒的中间滑动安装有挤压板，压榨筒的下表面固定安装有限制挤压板的限位环，限位环的下表面固定安装有卡接环，且卡接环可卡接在筒壳顶端，底板的上表面设置有限位组件。该装置，在整个榨油过程中，可让整个榨油机在取油渣的时候，也可以进行榨油，从而大大提升了榨油效率。提升了榨油效率。提升了榨油效率。
【技术实现步骤摘要】
一种茶籽榨油机残渣排出装置
[0001]本技术涉及茶籽榨油机
，具体为一种茶籽榨油机残渣排出装置。
技术介绍
[0002]茶籽榨油机，即利用茶籽榨油的机械设备，目前常见的有液压式茶籽榨油机和螺旋式茶籽榨油机，其中液压式榨油机由于体积小巧、榨油更加清澈而被广泛使用。
[0003]但是目前常规的液压式茶籽榨油机在使用完毕后，大多需要停机，然后在利用电动液压千斤顶来将残渣推出，在这个过程中，整个设备完全是没有工作的，这将大大影响工厂的生产效率。为此，本技术提出一种可以取渣时不影响茶籽榨油机运行的茶籽榨油机残渣排出装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种茶籽榨油机残渣排出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种茶籽榨油机残渣排出装置，包括茶籽榨油机的底板，所述底板的上表面固定安装有筒壳，筒壳的表面固定套设有收集茶油的集油槽环，筒壳的中间固定安装有电动液压千斤顶，底板的上表面还固定安装有第一立杆，第一立杆的表面滑动套设有连接座，连接座的表面固定安装有压榨筒，压榨筒共有两个，且呈对称分布，压榨筒的中间滑动安装有挤压板，压榨筒的下表面固定安装有限制挤压板的限位环，限位环的下表面固定安装有卡接环，且卡接环可卡接在筒壳顶端，底板的上表面设置有限位组件，通过限位组件对压榨筒进行限位。
[0006]优选的，所述压榨筒的表面开设有若干贯穿的出油槽，压榨筒的表面还固定套设有加固环。
[0007]优选的，所述限位组件包括第二立杆，且第二立杆固定安装在底板的上表面，且第二立杆的表面转动安装有挡板，且挡板的下表面与压榨筒的上表面平齐。
[0008]优选的，所述挡板的上表面开设有卡槽，挡板可通过该卡槽卡设在第一立杆的表面。
[0009]优选的，所述第二立杆的顶端固定安装有限位柱，且限位柱的下表面与挡板的上表面平齐。
[0010]优选的，所述第一立杆的表面固定安装有限位板，限位板的上表面固定安装有复位弹簧，复位弹簧的顶端与连接座的下表面紧贴，同时复位弹簧套设在第一立杆的表面。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种茶籽榨油机残渣排出装置，具备以下有益效果：
[0013]1.该茶籽榨油机残渣排出装置，在整个榨油过程中，使用者可以交替的使用两个压榨筒来进行作业，即一个压榨筒榨油的时候，另一压榨筒在取出油渣后再装填新的茶籽，如此循环，便可让整个榨油机在取油渣的时候，也可以进行榨油，从而大大提升了榨油效
率。
[0014]2.该茶籽榨油机残渣排出装置，结构简单，非常便于制造，这将大大方便生产厂家的制造，同时也非常方便维修，这也将大大降低使用厂家的维护成本，也有利于提升使用厂家的维护效率，进一步方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构第一视角示意图；
[0016]图2为本技术立体结构第二视角示意图；
[0017]图3为图2中A处放大示意图。
[0018]图中：1底板、2筒壳、3电动液压千斤顶、4第一立杆、5连接座、6压榨筒、7挤压板、8限位环、9卡接环、10出油槽、11加固环、12第二立杆、13挡板、14卡槽、15限位柱、16限位板、17复位弹簧、18集油槽环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种茶籽榨油机残渣排出装置，包括茶籽榨油机的底板1，底板1的上表面固定安装有筒壳2，筒壳2的表面固定套设有收集茶油的集油槽环18，筒壳2的中间固定安装有电动液压千斤顶3，底板1的上表面还固定安装有第一立杆4，第一立杆4的表面滑动套设有连接座5，连接座5的表面固定安装有压榨筒6，压榨筒6共有两个，且呈对称分布，压榨筒6的中间滑动安装有挤压板7，压榨筒6的下表面固定安装有限制挤压板7的限位环8，限位环8的下表面固定安装有卡接环9，且卡接环9可卡接在筒壳2顶端，底板1的上表面设置有限位组件，通过限位组件对压榨筒6进行限位。
[0021]在使用该装置，首先转动连接座5，来使一个压榨筒6下方的卡接环9卡设在筒壳2的中间，然后将茶籽放进该压榨筒6的内部，之后便可通过限位组件压榨筒6的顶端进行限位，从而对茶籽进行限位，此时，便可启动电动液压千斤顶3，电动液压千斤顶3的顶端便会伸出，从而推动挤压板7向上移动，此时挤压板7便会挤压茶籽，从而将茶籽中的油脂挤出，挤出的油脂将会从压榨筒6漏出，然后流至集油槽环18的中间，此时使用者只需用容器放置在集油槽环18的出油口处，便可收集压榨的茶油。
[0022]压榨筒6的表面开设有若干贯穿的出油槽10，出油槽10可以将榨出的茶油很好的排出，压榨筒6的表面还固定套设有加固环11，加固环11可以有效提升整个压榨筒6的牢固性。
[0023]限位组件包括第二立杆12，且第二立杆12固定安装在底板1的上表面，且第二立杆12的表面转动安装有挡板13，且挡板13的下表面与压榨筒6的上表面平齐，如此便可转动挡板13至压榨筒6的上表面时，来挡住压榨筒6的顶端，从对茶籽进行限位。
[0024]挡板13的上表面开设有卡槽14，挡板13可通过该卡槽14卡设在第一立杆4的表面，第二立杆12的顶端固定安装有限位柱15，且限位柱15的下表面与挡板13的上表面平齐，如
此，当挡板13通过卡槽14卡设在第一立杆4表面时，限位柱15便可对挡板13远离第二立杆12的一侧进行限位，从而进一步提升挡板13对压榨筒6内部茶籽的限位能力。
[0025]第一立杆4的表面固定安装有限位板16，限位板16可以防止连接座5下落过低而影响卡接环9与筒壳2的卡接，限位板16的上表面固定安装有复位弹簧17，复位弹簧17的顶端与连接座5的下表面紧贴，同时复位弹簧17套设在第一立杆4的表面，复位弹簧17可以对连接座5进行一定的支撑，如此便可方便使用者提起连接座5来提起压榨筒6。
[0026]在榨油过程中，使用者可以先往另外一个压榨筒6的中间装填茶籽，之后当正在作业的压榨筒6内部的茶籽压榨完毕后，便可转动挡板13来将挡板13转开，然后向上提起连接座5，使卡接环9与筒壳2分离，同时转动连接座5，来使该压榨筒6转开，然后让装填有新茶籽的压榨筒6与筒壳2卡接，之后再次转动挡板13对压榨筒6进行限位，并启动电动液压千斤顶3来进行榨油，此时，使用者便可用棍棒等其他物品从装有油渣的压榨筒6底端推动挤压板7向上滑动，来将整个油渣取出，然后再次装填上新的茶籽，如此循环，便可实现不间断榨油，从而大大提升了榨油效率。
[0027]尽管已经示出和描述了本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶籽榨油机残渣排出装置，包括茶籽榨油机的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有筒壳(2)，筒壳(2)的表面固定套设有收集茶油的集油槽环(18)，筒壳(2)的中间固定安装有电动液压千斤顶(3)，底板(1)的上表面还固定安装有第一立杆(4)，第一立杆(4)的表面滑动套设有连接座(5)，连接座(5)的表面固定安装有压榨筒(6)，压榨筒(6)共有两个，且呈对称分布，压榨筒(6)的中间滑动安装有挤压板(7)，压榨筒(6)的下表面固定安装有限制挤压板(7)的限位环(8)，限位环(8)的下表面固定安装有卡接环(9)，且卡接环(9)可卡接在筒壳(2)顶端，底板(1)的上表面设置有限位组件，通过限位组件对压榨筒(6)进行限位。2.根据权利要求1所述的一种茶籽榨油机残渣排出装置，其特征在于：所述压榨筒(6)的表面开设有若干贯穿的出油槽(10)，压榨筒(6)的表面还固定套设有加固环(11)。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王训武，
申请(专利权)人：鹰潭市龙虎山天然茶油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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