一种卧式沸腾流化床干燥机用物料造粒机构制造技术

本实用新型专利技术涉及流化床干燥机造粒技术领域，尤其涉及一种卧式沸腾流化床干燥机用物料造粒机构，包括：装置本体，所述装置本体内设置有固定块，所述固定块的一侧安装有切割辊，所述切割辊的一侧设置有第二电机，所述固定块的底端设置有碾压辊，所述碾压辊的一端设置有第一电机，所述第一电机固定在所述装置本体内，所述碾压辊的底侧设置有聚集板，所述聚集板的底端连接有传输管，所述传输管的另一端设置有料管，所述料管的外侧连接有研磨块，本实用新型专利技术，减少了药粉中还存有颗粒的频率，降低了装置需要二次加工的可能，提高了装置对大块或较长药物进行提前处理的效果，也提高了装置造粒时的方便，无需使用刀片，减少了噪音的产生。减少了噪音的产生。减少了噪音的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式沸腾流化床干燥机用物料造粒机构


[0001]本技术涉及流化床干燥机造粒
，尤其涉及一种卧式沸腾流化床干燥机用物料造粒机构。

技术介绍

[0002]沸腾干燥又称流化床，沸腾干燥机是利用经过滤后的洁净空气，经热交换器的对流换热，使空气温度上升到一定值进入主机分风筒，经阀片分配进入沸器，湿物料从加料器进入干燥器，而卧式沸腾流化床干燥机体型较大，大多使用在干燥需求较大或较多的物料中，特别在药品干燥中，干燥主要的目的是为了减少物料中的水分，从而可以使药品更好地进行造粒不会出现粘黏现象。
[0003]目前使用的卧式沸腾流化床干燥机用物料造粒机构，在进行药品制粒时，干燥完成的药品会直接进行切割粉碎，碎成磨状在进行制粒，而切割完成后的药粉中还会含有较大的颗粒，需要进行二次加工较为麻烦，而且切割粉碎时大多使用刀片，而有些药品呈块状或条状被卧式沸腾流化床干燥机烘干后质地更加的坚硬，刀片打上去容易打钝，也较为容易损坏，而且刀片的切割音量较大，为此提出了一种卧式沸腾流化床干燥机用物料造粒机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种卧式沸腾流化床干燥机用物料造粒机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种卧式沸腾流化床干燥机用物料造粒机构，包括装置本体，所述装置本体内设置有固定块，所述固定块的一侧安装有切割辊，所述切割辊的一侧设置有第二电机，所述固定块的底端设置有碾压辊，所述碾压辊的一端设置有第一电机，所述第一电机固定在所述装置本体内，所述碾压辊的底侧设置有聚集板，所述聚集板的底端连接有传输管，所述传输管的另一端设置有料管，所述料管的外侧连接有研磨块，所述研磨块的底侧连接有底盘，所述装置本体的顶侧还开设有入料端。
[0007]优选的，所述切割辊对称设置有两个，且所述切割辊的外侧均设置有固定块，所述固定块与所述切割辊的大小相适配，所述切割辊的一端均设置有第二电机，所述第二电机均固定在所述装置本体内，有益于切割得均匀且物料不会从缝隙掉落下去。
[0008]优选的，所述切割辊的外表面上设置环形排列有多个切割刀条，每两个切割刀条之间均开设有刀槽，两个切割辊上的刀槽与切割刀条的位置转动时相互对应，有利于切割刀条不会对切割辊造成损伤。
[0009]优选的，所述碾压辊设置有两个，且所述碾压辊的外表面上呈凹凸状，两个所述碾压辊之间的凹凸面之间相互啮合，所述聚集板为漏斗型收集板，且其固定在所述装置本体的内侧，有益于能较多进行物料的碾压，减少了之间的缝隙，使物料不会从缝隙中掉落下
去。
[0010]优选的，所述研磨块呈半圆形转块，所述料管贯穿在所述研磨块内，所述研磨块上固定连接在有转杆，所述转杆的另一侧安装有刮片，所述底盘内设置有旋转马达，所述旋转马达的输出端上连接有所述转杆，有利于物料掉落后能进行研磨，研磨完成后停在底盘上并通过刮片刮下去，防止堆积也方便收集。
[0011]优选的，所述底盘的一侧固定有支撑杆，所述支撑杆的一端固定在所述装置本体内，所述底盘的外侧设置有坡板，所述坡板的一端固定在所述装置本体内，所述装置本体的一侧开设有通槽，所述坡板的另一端连接在所述通槽的槽口处，有益于掉落的粉料能直接滑落至装置外侧。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术可以通过切割辊来对较大的无物料提前进行切割，通过碾压辊可以将大部分物料碾压成小块，通过研磨块可以将残余的颗粒进行研磨减少颗粒的存在，在通过刮片将研磨完成的药粉刮下，并通过坡板传出装置外。
[0014]本技术，减少了药粉中还存有颗粒的频率，降低了装置需要二次加工的可能，提高了装置对大块或较长药物进行提前处理的效果，也提高了装置造粒时的方便，无需使用刀片，减少了噪音的产生。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种卧式沸腾流化床干燥机用物料造粒机构的结构主视示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种卧式沸腾流化床干燥机用物料造粒机构的结构侧视示意图；
[0017]图3为研磨块和底盘部分的结构示意图。
[0018]图中：1、装置本体；2、固定块；3、入料端；4、切割辊；5、碾压辊；6、料管；7、底盘；71、转杆；72、刮片；8、坡板；9、支撑杆；10、研磨块；11、传输管；12、第一电机；13、第二电机；14、切割刀条；141、刀槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1：
[0021]参照图1
‑
3，一种卧式沸腾流化床干燥机用物料造粒机构，包括装置本体1，装置本体1内设置有固定块2，固定块2的一侧安装有切割辊4，切割辊4的一侧设置有第二电机13，固定块2的底端设置有碾压辊5，碾压辊5的一端设置有第一电机12，第一电机12固定在装置本体1内，碾压辊5的底侧设置有聚集板，聚集板的底端连接有传输管11，传输管11的另一端设置有料管6，料管6的外侧连接有研磨块10，研磨块10的底侧连接有底盘7，装置本体1的顶侧还开设有入料端3，研磨块10呈半圆形转块，料管6贯穿在研磨块10内，研磨块10上固定连接在有转杆71，转杆71的另一侧安装有刮片72，底盘7内设置有旋转马达，旋转马达的输出
端上连接有转杆71，底盘7的一侧固定有支撑杆9，支撑杆9的一端固定在装置本体1内，底盘7的外侧设置有坡板8，坡板8的一端固定在装置本体1内，装置本体1的一侧开设有通槽，坡板8的另一端连接在通槽的槽口处。
[0022]本实施中，切割辊4对称设置有两个，且切割辊4的外侧均设置有固定块2，固定块2与切割辊4的大小相适配，切割辊4的一端均设置有第二电机13，第二电机13均固定在装置本体1内，切割辊4的外表面上设置环形排列有多个切割刀条14，每两个切割刀条14之间均开设有刀槽141，两个切割辊4上的刀槽141与切割刀条14的位置转动时相互对应，碾压辊5设置有两个，且碾压辊5的外表面上呈凹凸状，两个碾压辊5之间的凹凸面之间相互啮合，聚集板为漏斗型收集板，且其固定在装置本体1的内侧，
[0023]工作原理：将卧式沸腾流化床干燥机的出料口连接在入料端3上，控制第二电机13转动，切割辊4会进行转动，物料落在其上后会通过切割刀条14进行切割成小块，小块的物料从固定块2的底侧流出，落到碾压辊5上，碾压辊5通过凹凸不平的外表面会把物料都进行压碎，其中还会包裹住一些大块颗粒，物料碾压过后通过传输管11传输到研磨块10的底侧，控制旋转马达转动，研磨块10开始转动，通过底盘7和研磨块10之间的摩擦力将剩余的颗粒研磨成粉，研磨完的粉末会留在底盘7表面，通过转动的刮片72会将其刮下，掉落在坡板8上并随着坡板8的坡度滑出装置本体1内。
[0024]以上所述，仅为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式沸腾流化床干燥机用物料造粒机构，其特征在于，包括：装置本体(1)，所述装置本体(1)内设置有固定块(2)，所述固定块(2)的一侧安装有切割辊(4)，所述切割辊(4)的一侧设置有第二电机(13)，所述固定块(2)的底端设置有碾压辊(5)，所述碾压辊(5)的一端设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)固定在所述装置本体(1)内，所述碾压辊(5)的底侧设置有聚集板，所述聚集板的底端连接有传输管(11)，所述传输管(11)的另一端设置有料管(6)，所述料管(6)的外侧连接有研磨块(10)，所述研磨块(10)的底侧连接有底盘(7)，所述装置本体(1)的顶侧还开设有入料端(3)。2.根据权利要求1所述的一种卧式沸腾流化床干燥机用物料造粒机构，其特征在于，所述切割辊(4)对称设置有两个，且所述切割辊(4)的外侧均设置有固定块(2)，所述固定块(2)与所述切割辊(4)的大小相适配，所述切割辊(4)的一端均设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)均固定在所述装置本体(1)内。3.根据权利要求1所述的一种卧式沸腾流化床干燥机用物料造粒机构，其特征在于，所述切割辊(4)的外表面上设置环形排列有多个切割刀条(14)，每两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，陈翠芹，韩尧，
申请(专利权)人：江苏省范群干燥设备厂有限公司，
类型：新型
国别省市：