应用琉璃制成给水龙头的制法及其装置制造方法及图纸

一种应用琉璃制成给水龙头的制法及其装置，是以软性硅胶模先灌注型蜡，成型一蜡模，蜡模再置于一石膏模内灌注石膏铸模，使所述的蜡模外包覆一层石膏，再通过高温加热，使所述的蜡模熔解，得到流道管路主体石膏模；将其置于成型模内，将液态琉璃并缓慢滴入成型模内，以填补道管路主体石膏模或石膏层包覆不锈钢流道管路主体与成型模间的空隙与预留空间内，经冷却取出成型模，并予以开启琉璃给水龙头主体初胚；再将琉璃给水龙头初胚内的流道管路主体石膏模予以破坏，以制成琉璃给水龙头主体，最后经表面加工处理，即可与其它组件组成琉璃给水龙头，达到美观性、高附加价值的琉璃给水龙头。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种给水龙头的制法及其装置，尤指应用琉璃灌注在流道管路主体石膏模或石膏层包覆不锈钢流道管路主体与成型模之间的空隙与预留空间，以形成琉璃给水 龙头主体的

技术介绍
—般给水龙头都以铜为材料，经铸造而成，然所述的铜制品质完成后必须再表面 电镀处理，使其具有光亮表面，然所述的光亮表面经久受水垢侵蚀，致造成表面雾化现象， 必须时常予以擦拭清除，然而，一段时间后即无法回复先前光亮面，甚至所述的电镀层有剥 落现象产生，且由于市场产品众多，其销售竞争关系，致造成获利有限。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种应用琉璃制成给水龙头的制 法及其装置，提高给水龙头的表面抗腐蚀性能，得到高美观性、高附加价值的琉璃给水龙 头。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案包括 —种应用琉璃制成给水龙头的制法，其特征在于，其成型步骤包括 a.以软性硅胶注蜡模内灌注型蜡而成型一蜡模； b.所述的蜡模再置于一石膏模内灌注石膏铸模，以形成所述的蜡模外包覆一层流 道管路主体石膏模； c.再通过高温加热熔蜡设备，使所述的蜡模在流道管路主体石膏模内熔解后流 出，则所述的流道管路主体石膏模内形成中空； d.前述流道管路主体石膏模再置于成型模内，使所述的流道管路主体石膏模与成 型模间具有预留空隙与空间； e.将所述的前述成型模放置在一加热炉内； f.经加热将所述的琉璃颗粒熔解为液态琉璃，缓慢滴入所述的成型模内，填满流 道管路主体石膏模与成型模间的预留空隙与空间； g.经冷却取出成型模，并予以开启，以制成琉璃给水龙头主体初胚； h.再将琉璃给水龙头主体初胚内的流道管路主体石膏模予以破坏； I.最后经表面加工处理，即可与其它组件组成琉璃给水龙头，达到美观性、高附加价值的琉璃给水龙头。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案还包括 —种应用琉璃制成给水龙头的制法，其特征在于，其成型步骤包括 a.以一不锈钢材料预先制成不锈钢流道管路主体； b.再将所述的不锈钢流道管路主体予以浸渍石膏层，以形成石膏层包覆不锈钢流 道管路主体；5 C.经凝固后直接置于成型模内； d.前述石膏层包覆不锈钢流道管路主体，再置于成型模内，并将所述的成型模置 于一加热炉内； e.所述的加热炉内放置有琉璃颗粒，经加热将所述的琉璃熔解为液态琉璃，缓慢 滴入成型模内填补石膏层包覆不锈钢流道管路主体与成型模间的预留空隙与空间； f.经冷却后由加热炉取出成型模，并予以开启； g.制成内具石膏层包覆不锈钢流道管路主体的琉璃给水龙头主体初胚； h.最后经表面加工处理，即可与其它组件组成琉璃给水龙头，达到美观性、高附加价值的琉璃给水龙头。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案还包括 —种应用琉璃制成给水龙头的装置，其特征在于，包括 —软性硅胶注蜡模，其内模与所述的给水龙头的模型相当，但其规格稍小于所述 的石膏模的内模规格，供型蜡灌注，以形成蜡模； —石膏模，其内模规格稍大于所述的蜡模规格，供蜡模放置在所述的石膏模内，使 蜡模与石膏模之间形成一预留空隙与空间，供石膏灌注填补所述的空隙与空间，以形成流 道管路主体石膏模； —加热熔蜡设备，其温度控制约140°C，以提供流道管路主体石膏模内的蜡模予以 熔解流出，以形成中空流体管路主体石膏模； —成型模，其上适当位置设一液态琉璃滴入口，与所述的成型模的内模相通，其内 模的规格稍大于石膏模的规格，供石膏模放置其中，使成型模的内模与石膏模之间形成一 预留空隙空间，并将所述的成型模置于加热炉内，供液态琉璃由所述的滴入口滴入填补所 述的预留空隙与空间，以形成流道管路主体石膏模； —加热炉，是在上端设一漏斗，其外侧设有加热器，所述的漏斗内放置琉璃颗粒， 所述的成型模的滴入口是位于所述的漏斗的出口下方对应位置，经所述的加热器同时对所 述的琉璃颗粒与成型模高温加热，使所述的琉璃颗粒熔解为液态琉璃，通过所述的漏斗的 出口缓慢滴入成型模的滴入口，而进入成型模内填补与流道管路主体石膏模之间的预留空 隙与空间内烧结； 因此，经冷却后由加热炉内取出成型模后开启，再将琉璃给水龙头主体初胚内的 流道管路主体石膏模予以破坏，以制成琉璃给水龙头主体，经表面加工处理，即可与其它组 件组成琉璃给水龙头，达到美观性、高附加价值的琉璃给水龙头。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案还包括 —种应用琉璃制成给水龙头的装置，其特征在于，包括 —不锈钢流道管路主体，是预先制成，并在外浸渍一层石膏层，以形成石膏层包覆 不锈钢流道管路主体，直接放置在成型模内，且预留液态琉璃的填补预留空隙与空间； —成型模，其上适当位置设一液态琉璃滴入口，与所述的成型模的内模相通，供所 述的石膏层包覆不锈钢流道管路主体置于其中，并将所述的成型模置于加热炉内，使液态 琉璃由所述的滴入口滴入填补所述的预留空隙与空间，以形成琉璃给水龙头主体初胚； —加热炉，是在上端设一漏斗，其外侧设有加热器，所述的漏斗内放置琉璃颗粒， 所述的成型模的滴入口是位于所述的漏斗的出口下方对应位置，经加热器同时对所述的琉璃颗粒与成型模高温加热，使所述的琉璃颗粒熔解为液态琉璃，通过所述的漏斗的出口缓慢滴入成型模的滴入口 ，而进入成型模内填补所述的预留空隙与空间内烧结； 因此，经冷却后由加热炉取出成型模的后开启，以制成一琉璃给水龙头主体初胚，经表面加工处理，以完成琉璃给水龙头主体，即可与其它组件组成琉璃给水龙头，达到美观性、高附加价值的琉璃给水龙头。 与现有技术相比较，本专利技术具有的有益效果是表面始终光滑、鲜亮，具有高美观 性和高附加价值。附图说明 图1为本专利技术制造方法流程方块图； 图2为本专利技术软性硅胶注蜡模立体实施例图； 图3为本专利技术软性硅胶注蜡模内成型取下的蜡模平面示意图； 图4为本专利技术蜡模在石膏模内灌注流道管路主体石膏模成型示意图； 图5为本专利技术石膏模内取下流道管路主体石膏模包覆蜡模平面示意图； 图6为本专利技术蜡模熔蜡后的流道管路主体石膏模平面是意图； 图7为本专利技术流道管路主体石膏模置于成型模内注入液态琉璃实施例图； 图8为本专利技术加热炉装置图暨成型琉璃给水龙头动作示意图； 图9为本专利技术石膏层包覆不锈钢流道管路主体平面图； 图10为本专利技术琉璃给水龙头主体断面图。 附图标记说明软性硅胶注蜡模1 ;蜡模2 ;石膏模3 ;流道管路主体石膏模31 ;熔 蜡设备4 ;成型模5 ;加热炉6 ;不锈钢流道管路主体3';石膏层3 ";石膏层包覆不锈钢流道 管路主体30 ;琉璃颗粒A ;液态琉璃A';加热器62 ;滴入口 51 ;漏斗61 ;出口 611 ;琉璃给水 龙头主体初胚7、7';琉璃给水龙头主体71、71'。具体实施例方式—、实施例1 : 请参阅图1 图8所示，是本专利技术的制法，其步骤包括 a.以软性硅胶注蜡模1内灌注型蜡而成型一蜡模2 (如图2); b.所述的蜡模2再置于一石膏模3内灌注石膏铸模，以形成所述的蜡模2外包覆一层流道管路主体石膏模31 (如图4); c.再通过高温加热熔蜡设备4，使所述的蜡模2在流道管路主体石膏模31内熔解 后流出，则所述的流道管路主体石膏模31内形成中空(如图5); d.前述流道管路主体石膏模31(如图6)再置于成型模5内(图7)，使所述的流道管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用琉璃制成给水龙头的制法，其特征在于，其成型步骤包括：　　ａ．以软性硅胶注蜡模内灌注型蜡而成型一蜡模；　　ｂ．所述的蜡模再置于一石膏模内灌注石膏铸模，以形成所述的蜡模外包覆一层流道管路主体石膏模；　　ｃ．再通过高温加热熔蜡设备，使所述的蜡模在流道管路主体石膏模内熔解后流出，则所述的流道管路主体石膏模内形成中空；　　ｄ．前述流道管路主体石膏模再置于成型模内，使所述的流道管路主体石膏模与成型模间具有预留空隙与空间；　　ｅ．将所述的前述成型模放置在一加热炉内；　　ｆ．经加热将所述的琉璃颗粒熔解为液态琉璃，缓慢滴入所述的成型模内，填满流道管路主体石膏模与成型模间的预留空隙与空间；　　ｇ．经冷却取出成型模，并予以开启，以制成琉璃给水龙头主体初胚；　　ｈ．再将琉璃给水龙头主体初胚内的流道管路主体石膏模予以破坏；　　Ｉ．最后经表面加工处理，即可与其它组件组成琉璃给水龙头，达到美观性、高附加价值的琉璃给水龙头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林汉滨，林佑伦，
申请(专利权)人：明本企业有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]