一种新型制氢电解槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型制氢电解槽，包括第一槽体、第二槽体、正电极片和负电极片，所述第一槽体与第二槽体的结构相同，且对称贴合设置，所述正电极片设置于第一槽体处，所述负电极片设置于第二槽体处，所述正电极片与负电极片之间设置有质子交换膜，所述质子交换膜的两侧均安装有绝缘垫圈，所述第一槽体和第二槽体中均设置有用于使液体均匀的布水机构，所述第一槽体与第二槽体上均设置有进液管和出气管，通过进液管注入电解溶液，配合布水机构可以实现均匀快速的进行电解反应，提高制氢时的效率，通过在正电极片与负电极片的外壁包覆两个绝缘垫圈，则可以有效的避免传统设置单个绝缘垫圈变形导致密封性不够，或正电极片与负电极片接触短路的风险。极片接触短路的风险。极片接触短路的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种新型制氢电解槽


[0001]本技术涉及电解槽
，具体是一种新型制氢电解槽。

技术介绍

[0002]氢能是一种理想的清洁能源，具有巨大的发展潜力，氢能的利用需要从制氢开始，制氢过程按照碳排放强度分为灰氢、蓝氢、绿氢(电解水制氢、可再生能源)，电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开，按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类，例如中国专利公开了一种电解制氢电解槽(授权公告号CN216919430U)，该专利技术将电极间距做出相应的调整，适应不同电解液的制氢场合；
[0003]但是，该上述公开的电解槽设备在使用时还是存在一些缺陷:电解槽在进液时不够均匀，从而使得电解反应时不够精密，导致制氢时间长，影响加工时的效率。因此，本领域技术人员提供了一种新型制氢电解槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型制氢电解槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型制氢电解槽，包括第一槽体和第二槽体，其还包括正电极片和负电极片，所述第一槽体与第二槽体的结构相同，且对称贴合设置，所述正电极片设置于第一槽体处，所述负电极片设置于第二槽体处，所述正电极片与负电极片之间设置有质子交换膜，所述质子交换膜的两侧均安装有绝缘垫圈，所述第一槽体和第二槽体中均设置有用于使液体均匀的布水机构，所述第一槽体与第二槽体上均设置有进液管和出气管。
[0007]所述的新型制氢电解槽中，所述布水机构包括所述第一槽体、第二槽体开设的电解腔，设置于两个电解腔的内侧的不锈钢海绵，且不锈钢海绵与电解腔之间预留有清洁框架滑动的活动槽，所述第一槽体与第二槽体的内部两端均等距开设有布水孔，所述进液管与布水孔连通。
[0008]所述的新型制氢电解槽中，所述第一槽体与第二槽体的内部均设置有用于清刷第一槽体与第二槽体内壁的清洁组件。
[0009]所述的新型制氢电解槽中，所述清洁组件包括连接轴、清洁框架和清洁刷板，所述清洁框架可长移动地设置于第一槽体及第二槽体内，所述连接轴的一端与清洁框架连接，其另一端伸出第一槽体及第二槽体外，所述连接轴的另一端安装有摇柄，所述清洁刷板分别设置于清洁框架的两端。
[0010]所述的新型制氢电解槽中，所述清洁刷板具有连接滑杆，所述清洁框架上对应设置有连接滑孔，所述连接滑杆的上均套设有顶动弹簧，且顶动弹簧设置在清洁刷板与清洁框架之间。
[0011]所述的新型制氢电解槽中，所述连接滑杆和顶动弹簧均为三个。
[0012]所述的新型制氢电解槽中，还包括连接架、集氧罐和集氢罐，所述连接架连接所述第一槽体与第二槽体，所述集氧罐可拆式安装于连接架的一侧，并与第一槽体的出气管连接，所述集氢罐可拆式安装于连接架的另一侧，并与第二槽体的出气管连接。
[0013]所述的新型制氢电解槽中，所述连接架具有连接螺杆，所述第一槽体、第二槽体、正电极片、负电极片与质子交换膜的上均开设有连接孔，所述连接螺杆依次穿过这些连接孔，由紧固件锁紧。
[0014]所述的新型制氢电解槽中，所述进液管设置于第一槽体与第二槽体的底部，所述出气管设置于第一槽体与第二槽体的上部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、在使用时，通过将不锈钢海绵放置在电解腔中，通过进液管注入电解溶液，配合布水孔均匀的将溶液灌在不锈钢海绵上，则可以实现均匀快速的进行电解反应，提高制氢时的效率，通过在正电极片与负电极片的外壁包覆两个绝缘垫圈，则可以有效的避免传统设置单个绝缘垫圈变形导致密封性不够，或正电极片与负电极片接触短路的风险，相对于传统方式更好。
[0017]2、通过摇柄摇动连接轴进行转动，则可以通过清洁框架带动清洁刮板将堵塞在布水孔上的污垢进行清理，通过连接滑杆外部的顶动弹簧进行顶住，带动清洁刮板更紧密的接触第一槽体与第二槽体的内部，无需拆开实现清洗检修。
附图说明
[0018]图1为一种新型制氢电解槽的结构示意图；
[0019]图2为一种新型制氢电解槽的分解结构示意图；
[0020]图3为一种新型制氢电解槽中电解腔的结构示意图；
[0021]图4为一种新型制氢电解槽中清洁组件的分解结构示意图。
[0022]图中：1、第一槽体；2、第二槽体；3、正电极片；4、负电极片；5；6、连接架；7、集氧罐；8、集氢罐；9、绝缘垫圈；10、电解腔；11、不锈钢海绵；12、连接螺杆；13、紧固件；14、连接孔；15、布水孔；16、进液管；17、清洁框架；18、出气管；19、连接轴；20、摇柄；21、清洁刷板；22、连接滑杆；23、连接滑孔；24、顶动弹簧。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0025]还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产管的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0026]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供的新型制氢电解槽包括第一槽体1、第
二槽体2、正电极片3和负电极片4，所述第一槽体1与第二槽体2的结构相同，且对称贴合设置，所述正电极片3设置于第一槽体1处，所述负电极片4设置于第二槽体2处，所述正电极片3与负电极片4之间设置有质子交换膜5，所述质子交换膜5的两侧均安装有绝缘垫圈9，所述第一槽体和第二槽体中均设置有用于使液体均匀的布水机构，所述第一槽体1与第二槽体2的上均设置有进液管16和出气管18。
[0027]通过进液管16注入电解溶液，配合布水机构可以实现均匀快速的进行电解反应，提高制氢时的效率，通过在正电极片3与负电极片4的外壁包覆两个绝缘垫圈9，则可以有效的避免传统设置单个绝缘垫圈9变形导致密封性不够，或正电极片3与负电极片4接触短路的风险。
[0028]进一步地，所述第一槽体1与第二槽体2的内部均设置有用于清刷第一槽体1与第二槽体2内壁的清洁组件(图中未标号)，通过所述进液管16为电解提供溶液，并由出气管18导出氢气和氧气，而且，还通过所述清洁组件对第一槽体1和第二槽体2的内部进行清洁，无需拆开实现清洗检修，操作简便，进一步地，还通过设置两个绝缘垫圈9可有效避免设置单个绝缘垫圈变形导致密封性能变差，造成正电极片3与负电极片4接触短路的风险。
[0029]其中，所述清洁组件包括连接轴19、清洁框架17和清洁刷板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型制氢电解槽，包括第一槽体和第二槽体，其特征在于，还包括正电极片和负电极片，所述第一槽体与第二槽体的结构相同，且对称贴合设置，所述正电极片设置于第一槽体处，所述负电极片设置于第二槽体处，所述正电极片与负电极片之间设置有质子交换膜，所述质子交换膜的两侧均安装有绝缘垫圈，所述第一槽体和第二槽体中均设置有用于使液体均匀的布水机构，所述第一槽体与第二槽体上均设置有进液管和出气管。2.根据权利要求1所述的新型制氢电解槽，其特征在于，所述布水机构包括所述第一槽体、第二槽体开设的电解腔，设置于两个电解腔的内侧的不锈钢海绵，且不锈钢海绵与电解腔之间预留有清洁框架滑动的活动槽，所述第一槽体与第二槽体的内部两端均等距开设有布水孔，所述进液管与布水孔连通。3.根据权利要求1所述的新型制氢电解槽，其特征在于，所述第一槽体与第二槽体的内部均设置有用于清刷第一槽体与第二槽体内壁的清洁组件。4.根据权利要求3所述的新型制氢电解槽，其特征在于，所述清洁组件包括连接轴、清洁框架和清洁刷板，所述清洁框架可长移动地设置于第一槽体及第二槽体内，所述连接轴的一端与清洁框架连接，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海龙，郭育菁，张家洋，魏高泰，王泽宇，
申请(专利权)人：上海嘉氢源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：