本实用新型专利技术属于桥梁建设技术领域，公开了一种钢箱梁拼接定位装置，其包括定位杆组、定位压板和横穿杆，定位杆组成对设置于两个待拼接的钢箱梁上，定位杆组包括第一定位杆和第二定位杆，第一定位杆固定于钢箱梁上，第二定位杆与第一定位杆铰接并开设有定位孔，定位压板的底部设有水平的挤压端面，定位压板开设有长孔以及与长孔相连通的挤压孔，挤压孔可伸缩设置有压杆，横穿杆能穿设定位孔以及长孔，压杆适于在横穿杆穿设长孔后穿设挤压孔以伸入长孔内并抵压在横穿杆上。本实用新型专利技术提供的钢箱梁拼接定位装置，能够替代马板、高差定位板和千斤顶等定位部件，减少施工成本，结构简单，安装便捷，有效加快施工效率，安装省时省力，提高施工质量。施工质量。施工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁拼接定位装置
[0001]本技术涉及桥梁建设
，尤其涉及一种钢箱梁拼接定位装置。
技术介绍
[0002]钢箱梁又称钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的一种梁部结构。在钢箱梁进行吊装时，必须预先将待安装的钢箱梁与已安装的钢箱梁精确对位，在精确对位后方可通过焊接将二者连接成整体。为确保焊接质量，在焊接时待安装的钢箱梁与已安装的钢箱梁之间不可出现相对错位，即两者于左右两个侧端面和上端面上都要保持平齐，不能出现相对错位。
[0003]目前常用的定位装置是精确对位后，在待安装的钢箱梁与已安装的钢箱梁之间通过马板、高差定位板和千斤顶等部件进行定位，由于马板和高差定位板的所需数量较多，且需要通过焊接的连接方式固定在钢箱梁上，增加施工成本，费时费工；且马板和高差定位板在焊接过程中往往会产生大量的火花，这是又需要在钢箱梁下方安装接火斗，安装风险较高，且进一步延长了钢箱梁架设的施工时间；此外，在钢箱梁安装完成后需要对马板和高差定位板进行拆除，过程中会在钢箱梁上留下较多焊脚，焊脚在长时间雨水冲刷下也会降低钢箱梁整体的强度和使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢箱梁拼接定位装置，结构简单，能够对钢箱梁进行快速定位。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种钢箱梁拼接定位装置，包括：
[0007]定位杆组，设置有两个并分别对应安装于两个待拼接的钢箱梁上，所述定位杆组包括第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆固定于所述钢箱梁上，所述第二定位杆与所述第一定位杆铰接，所述第二定位杆上沿所述钢箱梁的拼接端的延伸方向开设有定位孔；
[0008]定位压板，所述定位压板的底部设置有水平的挤压端面，所述定位压板开设有沿竖直方向延伸的长孔以及与所述长孔相连通的挤压孔，所述挤压孔内可伸缩设置有压杆；
[0009]横穿杆，能够穿设所述定位孔以及所述长孔，所述压杆适于在所述横穿杆穿设所述长孔后穿设所述挤压孔以伸入所述长孔内并抵压在所述横穿杆上。
[0010]可选地，所述钢箱梁上焊接设置有定位块，所述定位块上开设有固定孔，所述第一定位杆固定穿设于所述固定孔。
[0011]可选地，所述定位块焊接设置于所述钢箱梁上。
[0012]可选地，还包括第一紧固件，所述第一紧固件包括两个第一螺帽，所述第一定位杆的外侧壁设置有外螺纹，两个所述第一螺帽适于在所述第一定位杆穿设所述固定孔后分别套设于所述第一定位杆相对的两端并与所述第一定位杆螺纹连接，以使两个所述第一螺帽分别紧抵于所述定位块相对的两侧。
[0013]可选地，还包括第二紧固件，所述第二紧固件包括两个第二螺帽，所述横穿杆的外侧壁对应设置有外螺纹，两个所述第二螺帽适于在所述横穿杆穿设两个所述定位孔后分别套设于所述横穿杆相对的两端并与所述横穿杆螺纹连接，使两个所述第二螺帽分别紧抵于对应端的所述第二定位杆以将两个所述第二定位杆相互抵紧。
[0014]可选地，所述压杆的外侧壁设置有外螺纹，所述挤压孔的孔壁对应设置有内螺纹，所述压杆与所述挤压孔螺纹连接。
[0015]可选地，所述第一定位杆上开设有第一铰接孔，所述第二定位杆上开设有第二铰接孔，所述第一铰接孔与所述第二铰接孔通过铰接件相铰接。
[0016]可选地，所述定位压板包括底板和设于所述底板上的穿接板，所述挤压端面设置于所述底板的底端，所述长孔及所述挤压孔均开设于所述穿接板上。
[0017]可选地，所述穿接板设置有两个，两个所述穿接板沿所述横穿杆的穿设方向间隔设置。
[0018]可选地，定位杆组及所述定位压板的材质均设置为不锈钢。
[0019]有益效果：
[0020]本技术提供的钢箱梁拼接定位装置，能够替代马板、高差定位板和千斤顶等定位部件的使用，减少施工成本，并且结构简单，安装便捷，可有效加快施工效率，安装省时省力，并且有效提高施工质量。
附图说明
[0021]图1是本技术钢箱梁拼接定位装置设置于钢箱梁上的结构正视图；
[0022]图2是本技术钢箱梁拼接定位装置设置于钢箱梁上的结构俯视图；
[0023]图3是本技术定位杆组部分的结构示意图；
[0024]图4是本技术定位压板部分的结构示意图；
[0025]图5是本技术定位压板部分的结构俯视图；
[0026]图6是本技术横穿杆穿设两个定位孔并安装第二螺帽的结构示意图；
[0027]图7是本技术钢箱梁拼接定位方法的流程示意图；
[0028]图8是本技术将定位块焊接于钢箱梁上的示意图；
[0029]图9是本技术图7中步骤S100的结构正式图；
[0030]图10是本技术于图7中步骤S100的结构俯视图；
[0031]图11是本技术于图7中步骤S200至步骤S300的结构正视图；
[0032]图12是本技术于图7中步骤S200至步骤S300的结构俯视图；
[0033]图13是本技术于图7中步骤S400的结构正视图；
[0034]图14是本技术于图7中步骤S500的结构俯视图；
[0035]图15是本技术于图7中步骤S600的结构正视图。
[0036]图中：
[0037]100、定位杆组；110、第一定位杆；120、第二定位杆；121、定位孔；130、定位块；140、铰接件；
[0038]200、定位压板；210、底板；211、挤压端面；220、穿接板；221、长孔；222、挤压孔；230、压杆；
[0039]300、横穿杆；
[0040]410、第一螺帽；420、第二螺帽；
[0041]500、钢箱梁。
具体实施方式
[0042]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0043]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0044]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁拼接定位装置，其特征在于，包括：定位杆组(100)，设置有两个并分别对应安装于两个待拼接的钢箱梁(500)上，所述定位杆组(100)包括第一定位杆(110)和第二定位杆(120)，所述第一定位杆(110)固定于所述钢箱梁(500)上，所述第二定位杆(120)与所述第一定位杆(110)铰接，所述第二定位杆(120)上沿所述钢箱梁(500)的拼接端的延伸方向开设有定位孔(121)；定位压板(200)，所述定位压板(200)的底部设置有水平的挤压端面(211)，所述定位压板(200)开设有沿竖直方向延伸的长孔(221)以及与所述长孔(221)相连通的挤压孔(222)，所述挤压孔(222)内可伸缩设置有压杆(230)；横穿杆(300)，能够穿设所述定位孔(121)以及所述长孔(221)，所述压杆(230)适于在所述横穿杆(300)穿设所述长孔(221)后穿设所述挤压孔(222)以伸入所述长孔(221)内并抵压在所述横穿杆(300)上。2.根据权利要求1所述的钢箱梁拼接定位装置，其特征在于，所述钢箱梁(500)上焊接设置有定位块(130)，所述定位块(130)上开设有固定孔，所述第一定位杆(110)固定穿设于所述固定孔。3.根据权利要求2所述的钢箱梁拼接定位装置，其特征在于，所述定位块(130)焊接设置于所述钢箱梁(500)上。4.根据权利要求2所述的钢箱梁拼接定位装置，其特征在于，还包括第一紧固件，所述第一紧固件包括两个第一螺帽(410)，所述第一定位杆(110)的外侧壁设置有外螺纹，两个所述第一螺帽(410)适于在所述第一定位杆(110)穿设所述固定孔后分别套设于所述第一定位杆(110)相对的两端并与所述第一定位杆(110)螺纹连接，以使两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈路路，薛武强，王克军，曹原，张振，
申请(专利权)人：腾达建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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