本发明专利技术公开了一种灼烧稀土产品回转窑的冷却装置，属于资金交易终端设备技术领域，包括箱体和换热机构，箱体的同一侧开设有第一开口和第二开口，第一开口的位置高于第二开口的位置，换热机构包括壳体、轴体和转动部，壳体具有一个圆柱形腔体，壳体上设有开口方向相反的进料口和出料口，壳体通过出料口与第二开口配合实现与箱体内部连通，壳体的圆柱形腔体内安装有轴体，轴体外配合安装有转动部，壳体外侧面上安装有与轴体传动连接的动力组件。该发明专利技术稀土产品沿隔板表面进入出料口内，高温的稀土产品与水接触，通过水吸收稀土产品的热量，产生大量蒸汽并通过排烟管排出。生大量蒸汽并通过排烟管排出。生大量蒸汽并通过排烟管排出。
【技术实现步骤摘要】
一种灼烧稀土产品回转窑的冷却装置
[0001]本专利技术涉及资金交易终端设备领域，具体涉及一种灼烧稀土产品回转窑的冷却装置。
技术介绍
[0002]在回转窑灼烧稀土产品过程中，煅烧后的稀土产品以约800℃的温度从窑头排出。一般情况下高温物料常温冷却降温速度过慢，会使用冷却系统将其温度降至90℃以下再包装和运输。一直以来的冷却工艺都是使用单冷机旋转或链篦机将物料暴露于空气中慢慢冷却，然而这种方法使用的设备造价高、占地面积大，且无有效回收散发热源的途径，浪费了几乎全部热量。
[0003]回转窑具有煅烧均匀，单机产能大，开放式煅烧、预热、冷却三段独立可控的优点，因上述技术特点，回转窑得以长期应用于多种行业。并且虽然目前的回转窑几乎都具有冷却部件及冷却功能，其仍然存在降温不均匀、窑头温度波动大、燃料燃烧不充分且降温速度慢的情况，对偶尔堆结成团的物料降温效率低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种灼烧稀土产品回转窑的冷却装置，包括箱体和换热机构，所述箱体的同一侧开设有第一开口和第二开口，所述第一开口的位置高于第二开口的位置，所述换热机构包括壳体、轴体和转动部，所述壳体具有一个圆柱形腔体，所述壳体上设有开口方向相反的进料口和出料口，所述壳体通过出料口与第二开口配合实现与箱体内部连通，所述壳体的圆柱形腔体内安装有轴体，所述轴体外配合安装有转动部，所述壳体外侧面上安装有与轴体传动连接的动力组件，转动部在圆柱形腔体内转动，所述箱体与壳体形成的腔体内灌装有水，所述壳体的侧面上设有排水口和排气口，壳体的一侧面上开设有与内部连通的圆孔，圆孔通过盖体密封。
[0005]进一步地，所述箱体内安装有输送带，所述输送带的一端位于第二开口的下端，所述输送带的另一端经过第一开口伸出，所述输送带伸出第一开口的端部为出料端。
[0006]进一步地，所述进料口和出料口沿圆柱形腔体的轴线中心对称分布，所述进料口的开口方向和出料口的开口方向均沿竖直方向分布。
[0007]进一步地，所述排水口位于排气口的下侧，所述壳体的外侧安装有与排气口连通的排烟管，所述排水口的端口连接有控制阀，所述壳体内部的液位面高于排水口的位置，液位面低于圆柱形腔体的轴线位置。
[0008]进一步地，所述壳体的圆柱形腔体与出料口的连通处安装有隔板，所述隔板为弧形板，所述隔板的内径与圆柱形腔体的内径相同，述隔板的一端转动安装在出料口的内壁上，隔板的下侧安装有弹片，弹片推动隔板的端部与圆柱形腔体的圆弧面平齐。
[0009]进一步地，所述圆柱形腔体的内壁上设有凸起结构，所述凸起结构靠近进料口，所述圆柱形腔体的内壁设有凸棱，所述凸棱位于圆柱形腔体与出料口的连通处，所述凸棱为
弧形结构，所述凸棱的轴线与圆柱形腔体的轴线重合，所述凸起结构与凸棱靠近的一端形成的圆心角为A，A不小于120
°
，所述凸棱的另一端与进料口靠近的侧边形成的圆心角为B，B不小于120
°
；
[0010]实现侧板运动至凸起结构，位于下侧的相邻另一侧板开始与凸棱接触，通过侧板完成对进料口进行封闭，避免热蒸汽通过进料口泄漏。
[0011]进一步地，所述转动部包括管体和侧板，所述管体的周侧面上等间距分布有三个侧板，所述管体套接在轴体上，所述侧板的平面上贯穿有若干个相互平行的通槽，所述侧板的端面上开设有第一深槽，所述第一深槽贯穿若干个通槽，所述第一深槽内滑动安装有板体，所述侧板的相对两侧延伸有与第一深槽连通的第二深槽，所述第二深槽的一侧设有限位凸起，所述侧板的端面一侧开设有槽口。
[0012]进一步地，所述板体的一端对称设有两个延伸臂，所述板体上开设有若干个条形槽，所述延伸臂配合安装在第二深槽内，所述板体的一侧边设有倒角结构，所述倒角结构与槽口相对应，所述板体与第一深槽的底面之间安装有弹簧。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术稀土产品在侧板的推动下继续沿隔板的凹面向一侧运动，经过连接隔板的连接处，推动隔板绕连接端转动，实现稀土产品沿隔板表面进入出料口内，高温的稀土产品与水接触，通过水吸收稀土产品的热量，产生大量蒸汽并通过排烟管排出。
[0015]2、本专利技术侧板运动至凸棱时，板体的倒角结构沿凸棱运动实现，实现板体缩入第一深槽，从而实现通槽和条形槽连通，同时侧板沿隔板的表面运动的过程中，水通过隔板上开设有的通孔流动至侧板的两侧，从而实现对两侧的稀土产品进行换热，产生的热蒸汽通过连通的通槽和条形槽从排烟管排出。
[0016]3、本专利技术通过箱体的第一开口进行加水，通过排水口进行排水，从而通过水以及产生的热蒸汽完成对稀土产品的热量进行回收。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的整体剖面结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的换热机构结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的换热机构内部展开结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的壳体剖面结构示意图；
[0022]图6本专利技术的转动部结构示意图；
[0023]图7为本专利技术的板体结构示意图。
[0024]图中：1、箱体；101、第一开口；102、第二开口；2、输送带；3、壳体；301、进料口；302、出料口；303、排水口；304、排气口；305、凸起结构；306、凸棱；4、盖体；5、排烟管；6、轴体；7、转动部；701、管体；702、侧板；703、通槽；704、第一深槽；705、第二深槽；706、限位凸起；707、槽口；8、隔板；9、板体；901、延伸臂；902、条形槽；903、倒角结构。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是
为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0026]请参阅图1
‑
图7所示，本专利技术为一种灼烧稀土产品回转窑的冷却装置，包括箱体1和换热机构，箱体1的同一侧开设有第一开口101和第二开口102，第一开口101的位置高于第二开口102的位置，换热机构包括壳体3、轴体6和转动部7，壳体3具有一个圆柱形腔体，壳体3上设有开口方向相反的进料口301和出料口302，壳体3通过出料口302与第二开口102配合实现与箱体1内部连通，壳体3的圆柱形腔体内安装有轴体6，轴体6外配合安装有转动部7，壳体3外侧面上安装有与轴体6传动连接的动力组件，转动部7在圆柱形腔体内转动，箱体1与壳体3形成的腔体内灌装有水，壳体3的侧面上设有排水口303和排气口304。
[0027]壳体3的一侧面上开设有与内部连通的圆孔，圆孔通过盖体4密封。
[0028]箱体1内安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灼烧稀土产品回转窑的冷却装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的同一侧开设有第一开口(101)和第二开口(102)，所述第一开口(101)的位置高于第二开口(102)的位置；换热机构，所述换热机构包括壳体(3)、轴体(6)和转动部(7)；所述壳体(3)具有一个圆柱形腔体，所述壳体(3)上设有开口方向相反的进料口(301)和出料口(302)，所述壳体(3)通过出料口(302)与第二开口(102)配合实现与箱体(1)内部连通；所述壳体(3)的圆柱形腔体内安装有轴体(6)，所述轴体(6)外配合安装有转动部(7)，所述壳体(3)外侧面上安装有与轴体(6)传动连接的动力组件，转动部(7)在圆柱形腔体内转动；所述箱体(1)与壳体(3)形成的腔体内灌装有水，所述壳体(3)的侧面上设有排水口(303)和排气口(304)。2.根据权利要求1所述的一种灼烧稀土产品回转窑的冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)内安装有输送带(2)；所述输送带(2)的一端位于第二开口(102)的下端，所述输送带(2)的另一端经过第一开口(101)伸出，所述输送带(2)伸出第一开口(101)的端部为出料端。3.根据权利要求1所述的一种灼烧稀土产品回转窑的冷却装置，其特征在于：所述进料口(301)和出料口(302)沿圆柱形腔体的轴线中心对称分布，所述料口(301)的开口方向和出料口(302)的开口方向均沿竖直方向分布。4.根据权利要求1所述的一种灼烧稀土产品回转窑的冷却装置，其特征在于：所述排水口(303)位于排气口(304)的下侧；所述壳体(3)的外侧安装有与排气口(304)连通的排烟管(5)，所述排水口(303)的端口连接有控制阀；所述壳体(3)内部的液位面高于排水口(303)的位置，液位面低于圆柱形腔体的轴线位置。5.根据权利要求1所述的一种灼烧稀土产品回转窑的冷却装置，其特征在于：所述壳体(3)的圆柱形腔体与出料口(302)的连通处安装有隔板(8)；所述隔板(8)为弧形板，所述隔板(8)的内径与圆柱形腔体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雄元，刘名清，刘冀繁，康军，袁茂泉，
申请(专利权)人：吉水金诚新材料加工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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