一种二工位油浸式高压负荷开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二工位油浸式高压负荷开关，包括底座，底座的上表面固定安装有开关主体，开关主体的设置有三个触动板，开关主体的内部固定安装有油箱，开关主体靠近触动板的外表面固定安装有挡板，挡板设置有三个，挡板和油箱之间固定安装有第一管道，每两个挡板之间固定安装有连接管，开关主体的上表面固定安装有进油管，本实用新型专利技术一种二工位油浸式高压负荷开关，通过第一弹簧的弹力作用，使得滑杆滑动贯穿操作端中的触动板，从而实现对触动板进行限位，同时通过将油箱内部的润滑油导入吸油棉的内部，并通过吸油棉可以对多个触动板进行润滑使用，从而能够减少触动板使用时发生的卡顿，以提高开关的使用寿命。以提高开关的使用寿命。以提高开关的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种二工位油浸式高压负荷开关


[0001]本技术涉及一种高压负荷开关，特别涉及一种二工位油浸式高压负荷开关。

技术介绍

[0002]油浸式负荷开关是安装在组合式变压器内，以变压器油作为绝缘和灭弧介质的三相联动开关，变压器油是石油的一种分馏产物，它的主要成分是烷烃，环烷族饱和烃，芳香族不饱和烃等化合物，主要利用电弧本身能量使电弧周围的油分解气化并冷却熄灭电弧。
[0003]负荷开关是一种能够在正常电路条件下关合、承载和开断电流以及在规定的异常回路条件下(如短路)，按规定的时间承载电流的开关装置，它是现代电力系统中应用十分广泛的输、配电设备，但是现有的高压负荷开关在进行使用时，还具有一些问题：
[0004]1、现有的高压负荷开关在进行使用时，通常需要通过多个操作端进行使用，但是通过螺钉安装的操作端在长时间使用时，其开关的操作端容易受到外界环境的影响，而发生生锈卡顿，从而造成高压负荷开关难以进行使用或者受到损坏。
[0005]2、传统的高压负荷开关是作为一种独立的配电设备，将电网联接到变压器上，故体积庞大，重量较重，受电缆机械应力影响且安装维护费用高，其次，电动力补偿效果差，抗负载能力较弱，且稳定性较差，不能在地坑环境下长期安全工作。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种二工位油浸式高压负荷开关，以解决上述
技术介绍
中提出开关的操作端容易受到外界环境的影响，而发生生锈卡顿，从而造成高压负荷开关难以进行使用或者受到损坏的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二工位油浸式高压负荷开关，包括底座，所述底座的上表面固定安装有开关主体，所述开关主体的设置有三个触动板，所述开关主体的内部固定安装有油箱，所述开关主体靠近触动板的外表面固定安装有挡板，所述挡板设置有三个，所述挡板和油箱之间固定安装有第一管道，每两个所述挡板之间固定安装有连接管，所述开关主体的上表面固定安装有进油管，所述进油管与油箱连通，所述进油管的外表面设置有活塞。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述开关主体的内壁固定安装有套筒，所述套筒的内部滑动安装有移动板，所述移动板和套筒之间固定安装有弹簧，所述移动板的外表面固定安装有滑杆，所述滑杆滑动贯穿触动板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆的外表面固定安装有限位板，所述限位板靠近触动板的表面固定安装有橡胶垫。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板靠近触动板的内部固定安装有吸油棉，所述吸油棉与第一管道连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的下表面开设有圆槽，所述圆槽的内部转动安装有螺纹筒，所述螺纹筒的下表面固定安装有吸盘，所述开关主体的内部固
定安装有螺杆，所述螺杆与螺纹筒螺纹连接，所述螺杆位于螺纹筒内部的一端固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在螺纹筒的内部，所述螺纹筒的外表面螺纹安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与开关主体的内壁转动连接，所述开关主体的内部转动安装有转杆，所述转杆的一端固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的下表面设置有万向轮，所述万向轮设置有四个。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆槽的内壁固定安装有固定杆，所述固定杆滑动贯穿吸盘，所述固定杆的自由端卡接有插杆，所述插杆插设在吸盘的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置油箱、吸油棉、弹簧、滑杆，使得在对高压负荷开关进行使用时，通过第一弹簧的弹力作用，使得滑杆滑动贯穿操作端中的触动板，从而实现对触动板进行限位，同时通过将油箱内部的润滑油导入吸油棉的内部，并通过吸油棉可以对多个触动板进行润滑使用，从而能够减少触动板使用时发生的卡顿，以提高高压负荷开关的使用寿命。
[0016]2、本技术通过设置转杆、吸盘、插杆，使得在高压负荷开关进行安装使用时，通过转动转杆，转杆带动吸盘进行移动，并通过将插杆插设在吸盘的内部，从而对吸盘进行封闭，然后通过将吸盘与地面进行接触，使得吸盘能够实现吸附，从而增加高压负荷开关的稳定性，同时通过移动吸盘，使得插杆移出吸盘内部，从而方便释放吸盘内部的压力，使得吸盘能够进行收取实现对高压负荷开关进行拆卸使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的套筒内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的吸盘结构示意图；
[0020]图4为本技术的底座内部结构示意图；
[0021]图5为本技术的螺纹筒内部结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、开关主体；3、触动板；401、进油管；402、油箱；403、第一管道；404、吸油棉；405、挡板；406、连接管；407、弹簧；408、移动板；409、套筒；410、滑杆；411、限位板；501、万向轮；502、圆槽；503、吸盘；504、螺纹筒；505、插杆；506、固定杆；507、第一锥齿轮；508、螺杆；509、第二锥齿轮；510、转杆；511、滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供了一种二工位油浸式高压负荷开关的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]根据图1和图2所示，一种二工位油浸式高压负荷开关，包括底座1，底座1的上表面
固定安装有开关主体2，开关主体2的设置有三个触动板3，开关主体2的内部固定安装有油箱402，开关主体2靠近触动板3的外表面固定安装有挡板405，通过挡板405对润滑油进行收集处理，挡板405设置有三个，挡板405和油箱402之间固定安装有第一管道403，每两个挡板405之间固定安装有连接管406，开关主体2的上表面固定安装有进油管401，进油管401与油箱402连通，进油管401的外表面设置有活塞，开关主体2的内壁固定安装有套筒409，套筒409的内部滑动安装有移动板408，移动板408和套筒409之间固定安装有弹簧407，移动板408的外表面固定安装有滑杆410，滑杆410滑动贯穿触动板3，滑杆410的外表面固定安装有限位板411，通过限位板411可以对触动板3进行限位，限位板411靠近触动板3的表面固定安装有橡胶垫，挡板405靠近触动板3的内部固定安装有吸油棉404，吸油棉404与第一管道403连接。
[0027]具体使用时，本技术一种二工位油浸式高压负荷开关，油浸式负荷开关是安装在组合式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二工位油浸式高压负荷开关，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有开关主体(2)，所述开关主体(2)的设置有三个触动板(3)，所述开关主体(2)的内部固定安装有油箱(402)，所述开关主体(2)靠近触动板(3)的外表面固定安装有挡板(405)，所述挡板(405)设置有三个，所述挡板(405)和油箱(402)之间固定安装有第一管道(403)，每两个所述挡板(405)之间固定安装有连接管(406)，所述开关主体(2)的上表面固定安装有进油管(401)，所述进油管(401)与油箱(402)连通，所述进油管(401)的外表面设置有活塞。2.根据权利要求1所述的一种二工位油浸式高压负荷开关，其特征在于：所述开关主体(2)的内壁固定安装有套筒(409)，所述套筒(409)的内部滑动安装有移动板(408)，所述移动板(408)和套筒(409)之间固定安装有弹簧(407)，所述移动板(408)的外表面固定安装有滑杆(410)，所述滑杆(410)滑动贯穿触动板(3)。3.根据权利要求2所述的一种二工位油浸式高压负荷开关，其特征在于：所述滑杆(410)的外表面固定安装有限位板(411)，所述限位板(411)靠近触动板(3)的表面固定安装有橡胶垫。4.根据权利要求1所述的一种二工位油浸式高压负荷开关，其特征在于：所述挡板(405)靠近触动板(3)的内部固定安装有吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹云安，朱清富，郑元广，
申请(专利权)人：安煌电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：