一种可调节角度的抗冲击测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可调节角度的抗冲击测试装置，包括测试架，所述测试架的上端前表面设置有摆锤悬挂座，所述摆锤悬挂座的前端铰接有摆锤；所述测试架的下端前表面设置有安装板，所述安装板的前表面设置有角度调节件，所述角度调节件的转动轴前侧固定有第一垫板，所述第一垫板的前表面经第一螺栓固定有球罩压板。本实用新型专利技术实现了不同尺寸球罩多角度点位的抗冲击测试要求，同时降低了多工装制作成本，使用单工装即可满足IK测试以及成本需求。使用单工装即可满足IK测试以及成本需求。使用单工装即可满足IK测试以及成本需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节角度的抗冲击测试装置


[0001]本技术涉及光学球罩检测
，特别是一种可调节角度的抗冲击测试装置。

技术介绍

[0002]为了验证安防类光学球罩产品的抵抗冲击能力，业内通常会使用摆锤或落锤冲击的方式来测试产品本身的抗冲性能达到不同等级。但市场上现有的摆锤设备测试产品时均为固定角度点位测试，若需测试产品上不同角度的点位抗冲击性能，需制作不同角度冲击的工装，不仅换装拆卸繁琐，并且多工装的制作成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可调节角度的抗冲击测试装置，能够对球罩进行多角度的抗冲击测试。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节角度的抗冲击测试装置，包括测试架，所述测试架的上端前表面设置有摆锤悬挂座，所述摆锤悬挂座的前端铰接有摆锤；所述测试架的下端前表面设置有安装板，所述安装板的前表面设置有角度调节件，所述角度调节件的转动轴前侧固定有第一垫板，所述第一垫板的前表面经第一螺栓固定有球罩压板。
[0005]进一步的，所述角度调节件包括蜗轮蜗杆减速器、第一限位块、第二限位块、第一联轴器、第二联轴器、轴承、轴承座与转动轴，所述安装板的前表面设置有所述蜗轮蜗杆减速器，所述第一联轴器位于所述蜗轮蜗杆减速器的右侧，所述第一联轴器的限位槽内设置有所述第一限位块，所述蜗轮蜗杆减速器的输出端经所述第一限位块与所述第一联轴器连接，所述第一联轴器与所述第二联轴器连接，所述第二联轴器位于所述第一联轴器的右侧，所述第二联轴器的限位槽内设置有所述第二限位块；所述安装板的前表面设置有两个所述轴承座，两个所述轴承座左右设置，左侧的所述轴承座位于所述第二联轴器的右方，所述轴承座内设置有两个所述轴承，两个所述轴承座之间设置有所述转动轴，所述转动轴的两端均与所述轴承的内轴承连接，所述转动轴的左端穿过对应侧的所述轴承经所述第二限位块与所述第二联轴器连接。
[0006]进一步的，所述测试架的下端前表面设置有第二垫板，所述第二垫板的前表面经第二螺栓固定有所述安装板。
[0007]进一步的，所述测试架的底面与直立面均开设有开口。
[0008]本技术的有益效果：本技术实现了不同尺寸球罩多角度点位的抗冲击测试要求，同时降低了多工装制作成本，使用单工装即可满足IK测试以及成本需求；本技术在装置中加入了摆锤，能够对球罩进行敲打从而进行抗冲击测试；本技术在装置中加入了球罩压板，能够通过更换不同尺寸的球罩压板，将不同尺寸的球罩进行固定；本技术在装置中加入了角度调节件，能够对球罩进行上下转动，使得摆锤能够敲打球罩的不
同点位，对球罩进行各方位抗冲击测试。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的结构爆炸图；
[0011]图3为本技术的球罩倾斜30
°
状态图；
[0012]图4为本技术的球罩倾斜0
°
状态图；
[0013]图5为本技术的角度调节件俯视图；
[0014]图6为本技术的角度调节件的正视图；
[0015]图7为本技术的角度调节件内部结构图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0017]请参阅图1至图7，本技术提供了一实施例：一种可调节角度的抗冲击测试装置，包括测试架1，所述测试架1的上端前表面设置有摆锤悬挂座2，所述摆锤悬挂座2的前端铰接有摆锤3；所述测试架1的下端前表面设置有安装板4，所述安装板4的前表面设置有角度调节件5，所述角度调节件5的转动轴前侧固定有第一垫板6，所述第一垫板6的前表面经第一螺栓固定有球罩压板7。测试架1用于安装摆锤悬挂座2、安装板4，摆锤悬挂座2用于安装摆锤3，使得摆锤3能够在测试架1上摆动，将摆锤3提拉到一定高度后，下落时撞击球罩，从而来测试球罩的抗冲击性能，安装板4用于安装角度调节件5，角度调节件5用于调节球罩的撞击角度，使得无需更换工装也可对球罩进行多角度碰撞测试，第一垫板6用于放置球罩，球罩压板7用于通过螺栓将球罩固定在第一垫板6上，通过更换不同大小的球罩压板7，满足不同尺寸球罩的测试需求。
[0018]请继续参阅图1、图2、图5、图6、图7所示，本技术一实施例中，所述角度调节件5包括蜗轮蜗杆减速器51、第一限位块52、第二限位块53、第一联轴器54、第二联轴器55、轴承56、轴承座57与转动轴58，所述安装板4的前表面设置有所述蜗轮蜗杆减速器51，所述第一联轴器54位于所述蜗轮蜗杆减速器51的右侧，所述第一联轴器54的限位槽内设置有所述第一限位块52，所述蜗轮蜗杆减速器51的输出端经所述第一限位块52与所述第一联轴器54连接，所述第一联轴器54与所述第二联轴器55连接，所述第二联轴器55位于所述第一联轴器54的右侧，所述第二联轴器55的限位槽内设置有所述第二限位块53；所述安装板4的前表面设置有两个所述轴承座57，两个所述轴承座57左右设置，左侧的所述轴承座57位于所述第二联轴器55的右方，所述轴承座57内设置有两个所述轴承56，两个所述轴承座57之间设置有所述转动轴58，所述转动轴58的两端均与所述轴承56的内轴承连接，所述转动轴58的左端穿过对应侧的所述轴承56经所述第二限位块53与所述第二联轴器55连接。蜗轮蜗杆减速器51用于通过人力转动蜗轮蜗杆减速器51上的转轮，为转动轴58转动提供动力，第一限位块52用于放置在蜗轮蜗杆减速器51与第一联轴器54的限位槽中，使得蜗轮蜗杆减速器51与第一联轴器54能够同步转动，第一联轴器54的一端通过第一限位块52与蜗轮蜗杆减速器51同步转动，另一端通过销钉螺丝与第二联轴器55固定，将转动力传递给第二联轴器55，第二联轴器55的一端通过销钉螺丝与第一联轴器54同步转动，另一端通过第二限位块53带动
转动轴58同步转动，将转动力传递给转动轴58，轴承56用于支撑转动轴58转动，减少摩擦，轴承座57用于固定轴承56，同时使得转动轴58保持水平转动，转动轴58在第一联轴器54、第二联轴器55传递的转动力下转动，从而带动第一垫板6转动。
[0019]请继续参阅图1与图2所示，本技术一实施例中，所述测试架1的下端前表面设置有第二垫板8，所述第二垫板8的前表面经第二螺栓固定有所述安装板4。第二垫板8用于垫高角度调节件5，通过更换不同尺寸的垫板，使得球罩冲击点始终与摆锤3撞击方向水平。
[0020]请继续参阅图1与图2所示，本技术一实施例中，所述测试架1的底面与直立面均开设有开口9。开口9用于减轻测试架1的整体重量，降低制造成本。
[0021]本技术具有以下工作原理：将球罩用所述球罩压板7安装固定在所述第一垫板6上，所述转动轴58穿过所述轴承座57与所述第二联轴器55连接，所述第二联轴器55与所述第一联轴器54连接，所述第一联轴器54的另一端连接所述蜗轮蜗杆减速机，通过转动所述蜗轮蜗杆减速机上转轮，带动所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节角度的抗冲击测试装置，其特征在于：包括测试架，所述测试架的上端前表面设置有摆锤悬挂座，所述摆锤悬挂座的前端铰接有摆锤；所述测试架的下端前表面设置有安装板，所述安装板的前表面设置有角度调节件，所述角度调节件的转动轴前侧固定有第一垫板，所述第一垫板的前表面经第一螺栓固定有球罩压板。2.根据权利要求1所述的一种可调节角度的抗冲击测试装置，其特征在于：所述角度调节件包括蜗轮蜗杆减速器、第一限位块、第二限位块、第一联轴器、第二联轴器、轴承、轴承座与转动轴，所述安装板的前表面设置有所述蜗轮蜗杆减速器，所述第一联轴器位于所述蜗轮蜗杆减速器的右侧，所述第一联轴器的限位槽内设置有所述第一限位块，所述蜗轮蜗杆减速器的输出端经所述第一限位块与所述第一联轴器连接，所述第一联轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭成凯，
申请(专利权)人：福建富兰光学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：