一种通用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用模具，包括底座，所述底座上固定设置有背板，所述背板的侧壁上固定设置有液压台，所述液压台的输出端上固定设置压合板，所述底座上还固定设置有模具台，且所述底座上开设有与模具台对应的模具槽，所述模具槽的内壁上固定设置有第一弹簧，所述模具台紧压第一弹簧设置，所述模具槽内设有与模具台对应的限制机构，所述压合板与模具台对应设置，所述底座上还设有线束收束机构。本实用新型专利技术能够快速的对汽车的线束进行收拢压紧固定，从而避免线束松散难以进行端子的压合，且能够根据所需快速更换端子对应的模具，实现一种设备对多种端子的压合，大大提高了装置的适应性。置的适应性。置的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种通用模具


[0001]本技术涉及汽车线束加工
，尤其涉及一种通用模具。

技术介绍

[0002]汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。
[0003]但是，在现有技术中，传统的线束在进行端子与线束的压接时，常常由于线束松散导致难以进行压接的操作，大大降低了压接的效率，且不同的端子需要使用不同的模具设备来完成压接，致使模具设备的适应性较差，为此，我们提出了一种通用模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统线束与端子压接时常常出现线束松散的问题，且需要更换不同的模具设备来适应不同的端子压接，适应性较差，而提出的一种通用模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种通用模具，包括底座，所述底座上固定设置有背板，所述背板的侧壁上固定设置有液压台，所述液压台的输出端上固定设置压合板，所述底座上还固定设置有模具台，且所述底座上开设有与模具台对应的模具槽，所述模具槽的内壁上固定设置有第一弹簧，所述模具台紧压第一弹簧设置，所述模具槽内设有与模具台对应的限制机构，所述压合板与模具台对应设置，所述底座上还设有线束收束机构。
[0007]优选地，所述限制机构包括两个卡块，所述模具槽的两侧侧壁上均开设有与卡块对应的伸缩槽，两个所述卡块分别滑动设置在两个伸缩槽内，且两个所述卡块均通过第二弹簧与伸缩槽的内壁相连接，所述模具台的两侧侧壁上均开设有与卡块对应的卡槽，两个所述卡块的上壁均呈倾斜设置，且两个所述卡块上均设有与之对应的拨动机构。
[0008]优选地，所述拨动机构包括两个拨杆，两个所述拨杆分别固定设置在两个卡块的上壁，且两个所述拨杆均滑动贯穿底座的上壁设置，所述底座上对称开设有两个与拨杆对应的条形滑口。
[0009]优选地，所述线束收束机构包括压紧台，所述压紧台通过固定杆固定设置在底座上，所述压紧台上滑动设置有夹板，所述夹板通过两个连杆与压紧台相连接，所述压紧台上开设有两个与连杆对应的收纳槽，且两个所述连杆均通过拉紧弹簧与收纳槽的内壁相连接，所述夹板上还设有收拢机构。
[0010]优选地，所述收拢机构包括两个收拢板，两个所述收拢板均通过滑块滑动设置在夹板上，所述夹板上开设有与滑块对应的滑槽，所述滑槽内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆转动贯穿两个滑块设置，两个所述滑块上均开设有与螺纹杆对应的螺纹通孔，所述螺纹杆
的两端螺纹呈反向设置，所述压紧台上开设有与收拢板对应的滑口，所述螺纹杆的一端转动贯穿夹板的侧壁固定连接设置有转柄。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过连杆与拉紧弹簧的配合，实现了夹板在压紧台上的压紧，再通过螺纹杆与滑块的配合，实现了对线束的收拢，从而实现了线束在压紧台上的压紧及收拢，避免出现线束松散影响端子压接的操作，通过设置拨杆实现了对卡块的控制，拨动拨杆即可带动卡块滑出卡槽，从而可以快速解除模具台在底座上的固定，从而可以根据端子快速更换模具台，使得模具装置能够适应不同的端子，大大提高了装置的适应性。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种通用模具的结构示意图；
[0013]图2为夹紧台处的侧面结构示意图；
[0014]图3为图1中A处的结构示意图。
[0015]图中：1底座、2背板、3液压台、4压合板、5模具台、6模具槽、7第一弹簧、8压紧台、9夹板、10卡块、11第二弹簧、12伸缩槽、13拨杆、14滑槽、15收拢板、16滑块、17螺纹杆、18连杆、19拉紧弹簧、20转柄。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
‑
3，一种通用模具，包括底座1，底座1上固定设置有背板2，背板2的侧壁上固定设置有液压台3，液压台3的输出端上固定设置压合板4，底座1上还固定设置有模具台5，且底座1上开设有与模具台5对应的模具槽6，模具槽6的内壁上固定设置有第一弹簧7，模具台5紧压第一弹簧7设置，模具槽6内设有与模具台5对应的限制机构，限制机构包括两个卡块10，模具槽6的两侧侧壁上均开设有与卡块10对应的伸缩槽12，两个卡块10分别滑动设置在两个伸缩槽12内，且两个卡块10均通过第二弹簧11与伸缩槽12的内壁相连接，模具台5的两侧侧壁上均开设有与卡块10对应的卡槽，两个卡块10的上壁均呈倾斜设置，且两个卡块10上均设有与之对应的拨动机构，拨动机构包括两个拨杆13，两个拨杆13分别固定设置在两个卡块10的上壁，且两个拨杆13均滑动贯穿底座1的上壁设置，底座1上对称开设有两个与拨杆13对应的条形滑口，压合板4与模具台5对应设置，底座1上还设有线束收束机构，线束收束机构包括压紧台8，压紧台8通过固定杆固定设置在底座1上，压紧台8上滑动设置有夹板9，夹板9通过两个连杆18与压紧台8相连接，压紧台8上开设有两个与连杆18对应的收纳槽，且两个连杆18均通过拉紧弹簧19与收纳槽的内壁相连接，夹板9上还设有收拢机构，收拢机构包括两个收拢板15，两个收拢板15均通过滑块16滑动设置在夹板9上，夹板9上开设有与滑块16对应的滑槽14，滑槽14内转动设置有螺纹杆17，螺纹杆17转动贯穿两个滑块16设置，两个滑块16上均开设有与螺纹杆17对应的螺纹通孔，螺纹杆17的两端螺纹呈反向设置，压紧台8上开设有与收拢板15对应的滑口，螺纹杆17的一端转动贯穿夹板9的侧壁固定连接设置有转柄20，通过连杆18与拉紧弹簧19的配合，实现了夹板9在压紧台8上的压
紧，再通过螺纹杆17与滑块16的配合，实现了对线束的收拢，从而实现了线束在压紧台8上的压紧及收拢，避免出现线束松散影响端子压接的操作，通过设置拨杆13实现了对卡块10的控制，拨动拨杆13即可带动卡块10滑出卡槽，从而可以快速解除模具台5在底座1上的固定，从而可以根据端子快速更换模具,5，使得模具装置能够适应不同的端子，大大提高了装置的适应性。
[0018]本技术中，在进行线束的压接时只需将线束穿过夹板9下侧的两个收拢板15之间，转动螺纹杆17带动两个滑块16滑动，从而带动收拢板15对线束进行收拢，并通过夹板9夹紧固定，有效的避免线束松散，再将线束的一端放置在端子中，端子放置在模具台5上，控制液压台3带动压合板4下压从而完成端子的压接操作，而在更换不同端子时，只需拨动拨杆13即可带动卡块10滑出卡槽，即可快速解除模具台5在底座1上的固定，从而可以根据更换的端子快速更换模具台5，使得模具设备能够适应不同的端子，大大提高了装置的适应性。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定设置有背板（2），所述背板（2）的侧壁上固定设置有液压台（3），所述液压台（3）的输出端上固定设置压合板（4），所述底座（1）上还固定设置有模具台（5），且所述底座（1）上开设有与模具台（5）对应的模具槽（6），所述模具槽（6）的内壁上固定设置有第一弹簧（7），所述模具台（5）紧压第一弹簧（7）设置，所述模具槽（6）内设有与模具台（5）对应的限制机构，所述压合板（4）与模具台（5）对应设置，所述底座（1）上还设有线束收束机构。2.根据权利要求1所述的一种通用模具，其特征在于，所述限制机构包括两个卡块（10），所述模具槽（6）的两侧侧壁上均开设有与卡块（10）对应的伸缩槽（12），两个所述卡块（10）分别滑动设置在两个伸缩槽（12）内，且两个所述卡块（10）均通过第二弹簧（11）与伸缩槽（12）的内壁相连接，所述模具台（5）的两侧侧壁上均开设有与卡块（10）对应的卡槽，两个所述卡块（10）的上壁均呈倾斜设置，且两个所述卡块（10）上均设有与之对应的拨动机构。3.根据权利要求2所述的一种通用模具，其特征在于，所述拨动机构包括两个拨杆（13），两个所述拨杆（13）分别固定设置在两个卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：金昕，
申请(专利权)人：青岛益昕电装有限公司，
类型：新型
国别省市：