一种压片机用抗磨损耐腐蚀复合中模盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压片机用抗磨损耐腐蚀复合中模盘，包括中模盘下部，所述中模盘下部上端螺纹连接有中模盘上部，所述中模盘上部采用抗磨损耐腐蚀的钛合金加工而成，所述中模盘下部沿圆周方向均匀间隔设有多个中模孔下部，所述中模盘上部沿圆周方向均匀间隔设有与中模孔下部个数相等的中模孔上部，所述中模孔上部与中模孔下部竖向对齐，所述中模孔上部与中模孔下部构成中模孔，所述中模盘上部与中模盘下部构成复合中模盘。具有结构设计合理、抗磨损、耐腐蚀、使用寿命长、更换维修方便等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种压片机用抗磨损耐腐蚀复合中模盘

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[0001]本技术涉及制药设备
，具体涉及一种压片机用抗磨损耐腐蚀复合中模盘。

技术介绍
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[0002]转盘(台)是压片机主要工作部件，依靠转盘的旋转运动完成制药工作。如图5所示，现有转盘结构包括上盘、中模盘和下盘，上盘用于安装上冲，下盘用于安装下冲，中模盘用于安装中模，通过上冲、下冲配合冲压将中模中的粉末药材挤压成药片。现有中模盘通常采用球墨铸铁一体加工成型，有时为了提高转盘的整体结构强度以及便于安装，中模盘还会与下盘一体加工成型。现有转盘的结构基本上能够满足制药需求。
[0003]但是，在实际应用过程中，仍发现存在着深层次技术难题亟待进一步在技术结构上深入研究解决，其中尤为突出的是中模盘的使用寿命远小于其设计寿命，进而导致维护成本的增加，而且更换费时费力影响生产效率。导致中模盘损坏加快的主要原因有两点，一是粉末药材(颗粒状)需要与中模盘上表面接触，而有些粉末药材具有强腐蚀性，因此当加工具有强腐蚀性药片时会对中模盘表面造成腐蚀；二是在加料器的作用下粉末药材相对中模盘滑动进而实现落入中模内，但这种滑动经过长时间使用会形成颗粒划痕，如果中模盘表面腐蚀后会进一步加快颗粒划痕的产生，两者叠加严重损坏中模盘，缩短中模盘的使用寿命，而中模盘一旦损坏则无法修复，只能更换。因此，非常有必要对中模盘结构进行改进，以期在保证成本不显著增加的前提下，提高抗腐蚀、抗磨损能力，延长中模盘的使用寿命。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供一种压片机用抗磨损耐腐蚀复合中模盘，具有结构设计合理、抗磨损、耐腐蚀、使用寿命长、更换维修方便等优点。
[0006]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0007]一种压片机用抗磨损耐腐蚀复合中模盘，包括中模盘下部，所述中模盘下部上端螺纹连接有中模盘上部，所述中模盘上部采用抗磨损耐腐蚀的钛合金加工而成，所述中模盘下部沿圆周方向均匀间隔设有多个中模孔下部，所述中模盘上部沿圆周方向均匀间隔设有与中模孔下部个数相等的中模孔上部，所述中模孔上部与中模孔下部竖向对齐，所述中模孔上部与中模孔下部构成中模孔，所述中模盘上部与中模盘下部构成复合中模盘。
[0008]所述中模盘下部上沿圆周方向均匀间隔设有多个下螺纹孔，对应的所述中模盘上部上沿圆周方向均匀间隔设有与下螺纹孔个数相等的上螺纹孔，所述下螺纹孔与上螺纹孔之间设有螺丝，所述螺丝从下螺纹孔拧入上螺纹孔，且所述螺丝上端不能伸出中模盘上部的上表面。
[0009]所述中模盘下部采用球墨铸铁加工而成。
[0010]所述中模盘下部与下盘一体加工成型。
[0011]所述中模盘上部中心设有用于安装上盘的限位通孔，对应的所述中模盘下部中心设有限位凹孔，所述中模盘上部沿圆周方向均匀间隔设有多个避让通孔，对应的所述中模盘下部上沿圆周方向均匀间隔设有与避让通孔个数相等的用于安装上盘的螺纹孔。
[0012]本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：
[0013]通过将中模盘分体设计，将中模盘上部采用抗磨损耐腐蚀的钛合金板加工而成，而中模盘下部依然采用球磨铸铁加工而成，这结构设计在保证不显著增加成本的前提下，显著提高中模盘的抗磨损和耐腐蚀性，显著延长中模盘的使用寿命，延长维护周期，节约维护成本。另外即使中模盘上部长时间使用后损坏或达到设计寿命，也可以只更换中模盘上部，而不用更换整个中模盘，进一步节省维修成本。
附图说明：
[0014]图1为本技术抗磨损耐腐蚀复合中模盘的结构示意；
[0015]图2为本技术抗磨损耐腐蚀复合中模盘的爆炸图；
[0016]图3为本技术抗磨损耐腐蚀复合中模盘另一视角的爆炸图；
[0017]图4为本技术抗磨损耐腐蚀复合中模盘安装上盘和下盘的结构示意图；
[0018]图5为现有压片机转盘的结构示意图；
[0019]图中，1、中模盘下部，2、中模盘上部，3、中模孔下部，4、中模孔上部，5、中模孔，6、下螺纹孔，7、上螺纹孔，8、螺丝，9、上盘，10、下盘，11、限位通孔，12、限位凹孔，13、避让通孔，14、螺纹孔，15、现有中模盘。
具体实施方式：
[0020]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0023]此外，术语“上端”、“下端”、“两侧”、“圆周方向”、“A”、“B”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1
‑
4所示，一种压片机用抗磨损耐腐蚀复合中模盘，包括中模盘下部1，所述中模盘下部1上端螺纹连接有中模盘上部2，所述中模盘上部2采用抗磨损耐腐蚀的钛合金加工而成，所述中模盘下部1沿圆周方向均匀间隔设有多个中模孔下部3，所述中模盘上部2沿圆周方向均匀间隔设有与中模孔下部3个数相等的中模孔上部4，所述中模孔上部4与中模孔下部3竖向对齐，所述中模孔上部4与中模孔下部3构成中模孔5，所述中模盘上部2与中模
盘下部1构成复合中模盘。通过将中模盘分体设计替代现有中模盘15，将中模盘上部2采用抗磨损耐腐蚀的钛合金板加工而成，而中模盘下部1依然采用球磨铸铁加工而成，这结构设计在保证不显著增加成本的前提下，显著提高中模盘的抗磨损和耐腐蚀性，显著延长中模盘的使用寿命，延长维护周期，节约维护成本。另外即使中模盘上部2长时间使用后损坏或达到设计寿命，也可以只更换中模盘上部2，而不用更换整个中模盘，进一步节省维修成本。
[0026]所述中模盘下部1上沿圆周方向均匀间隔设有多个下螺纹孔6，对应的所述中模盘上部2上沿圆周方向均匀间隔设有与下螺纹孔6个数相等的上螺纹孔7，所述下螺纹孔6与上螺纹孔7之间设有螺丝8，所述螺丝8从下螺纹孔6拧入上螺纹孔7，且所述螺丝8上端不能伸出中模盘上部2的上表面。给出具体的螺纹连接方式，实现中模盘上部2与中模盘下部1的可靠连接。
[0027]所述中模盘下部1采用球墨铸铁加工而成。中模盘下部1采用球墨铸铁加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压片机用抗磨损耐腐蚀复合中模盘，其特征在于，包括中模盘下部，所述中模盘下部上端螺纹连接有中模盘上部，所述中模盘上部采用抗磨损耐腐蚀的钛合金加工而成，所述中模盘下部沿圆周方向均匀间隔设有多个中模孔下部，所述中模盘上部沿圆周方向均匀间隔设有与中模孔下部个数相等的中模孔上部，所述中模孔上部与中模孔下部竖向对齐，所述中模孔上部与中模孔下部构成中模孔，所述中模盘上部与中模盘下部构成复合中模盘。2.根据权利要求1所述的一种压片机用抗磨损耐腐蚀复合中模盘，其特征在于，所述中模盘下部上沿圆周方向均匀间隔设有多个下螺纹孔，对应的所述中模盘上部上沿圆周方向均匀间隔设有与下螺纹孔个数相等的上螺纹孔，所述下螺纹孔与上螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：马飞，靳丙贵，李旭良，
申请(专利权)人：聊城锐利机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：