一种导热脂涂覆装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种导热脂涂覆装置，包括用以承载导热脂的承载机构；具有出料口的供料机构；刮料机构；以及用以带动出料口及刮料机构运动的移动机构；所述移动机构被配置为可带动出料口在承载机构上方运动使得由出料口排出的导热脂覆盖于承载机构上；所述刮料机构包括有用以刮导热脂的刮刀；所述刮料机构被配置为在移动机构的带动下可使得刮刀在承载机构上运动从而将覆盖于承载机构上的导热脂均匀铺开。该导热脂涂覆装置能较好的保证导热脂涂覆的质量及一致性且工作效率高。的质量及一致性且工作效率高。的质量及一致性且工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种导热脂涂覆装置


[0001]本专利技术涉及卫星自动化装配
更具体地，涉及一种导热脂涂覆装5置。

技术介绍

[0002]随着卫星研发和制造技术的发展，星载电子设备和电子元器件不断向小型化和多功能方向发展，导致在卫星内环境中积累了更多的热量。因此需要在卫0星零组件装配过程中，通过在设备与舱板的接触面涂覆导热脂来解决设备散热
[0003]问题。
[0004]目前国内的卫星装配过程中导热脂涂覆采用人工作业模式，由作业人员将导热脂涂覆到设备和舱板接触面上，使用刮刀等工具将设备和舱板上的导热脂
[0005]涂抹均匀，然后再将设备安装到舱板上。然而，在人工作业过程中，由人工进5行导热脂的涂覆质量存在较大差异，且涂覆厚度不可控，无法保证工艺的一致性，且因人工涂抹导热脂不均匀会导致散热性差、散热不均匀，从而影响产品寿命，尤其针对较大、较重设备涂覆时，需要多人协作完成，生产效率低，无法适应批量化、自动化生产，且国内现有的自动化导热脂涂覆设备对于导热脂涂覆厚度、涂覆均匀性、涂覆一致性方面也无法保证。
[0006]
技术实现思路

[0007]针对上述问题，本专利技术提供一种导热脂涂覆装置，该导热脂涂覆装置能较好的保证导热脂涂覆的质量及一致性且工作效率高。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：5本专利技术提供一种导热脂涂覆装置，包括：
[0009]用以承载导热脂的承载机构；
[0010]具有出料口的供料机构；
[0011]刮料机构；以及/>[0012]用以带动出料口及刮料机构运动的移动机构；
[0013]0所述移动机构被配置为可带动出料口在承载机构上方运动使得由出料口排
[0014]出的导热脂覆盖于承载机构上；
[0015]所述刮料机构包括有用以刮导热脂的刮刀；
[0016]所述刮料机构被配置为在移动机构的带动下可使得刮刀在承载机构上运动从而将覆盖于承载机构上的导热脂均匀铺开。
[0017]此外，优选地方案是，所述移动机构可驱动出料口及刮料机构在承载机构上沿第一方向和第二方向运动；在同一水平面内，所述第一方向与第二方向垂直。
[0018]此外，优选地方案是，所述承载机构包括承载板，配置于承载板上的海绵以及用以包裹所述海绵的纱布。
[0019]此外，优选地方案是，所述导热脂涂覆装置还包括安装基板以及用以支撑所述安
装基板的架体；所述承载机构及移动机构均配置于所述安装基板上。
[0020]此外，优选地方案是，所述移动机构包括用以带动出料口及刮刀沿第一方向运动的第一直线模组以及用以带动出料口及刮刀沿第二方向运动的第二直线模组；所述第一直线模组的固定部与安装基板结合固定；所述第二直线模组的固定部与第一直线模组的移动部结合固定；所述刮料机构结合固定于第二直线模组的移动部上。
[0021]此外，优选地方案是，所述刮料机构还包括与第二直线模组的移动部结合固定的装配板，配置于装配板上的驱动气缸以及结合固定于驱动气缸的缸杆端部的刮刀固定件；所述刮刀配置于所述刮刀固定件上；所述驱动气缸可带动刮刀沿第三方向运动，所述第三方向与第一方向和第二方向均垂直。
[0022]此外，优选地方案是，所述供料机构包括结合固定于架体上的螺杆压盘泵以及与螺杆压盘泵连通的连接管；所述出料口形成于连接管的远离螺杆压盘泵的一端；所述连接管固定于刮刀固定件上。
[0023]此外，优选地方案是，所述装配板上设置有对称配置于驱动气缸两侧的导向筒；所述刮刀固定件上配置有穿设于所述导向筒内的导向柱。
[0024]此外，优选地方案是，所述刮刀固定件包括与驱动气缸的缸杆端部固定的连接块，与连接块可转动连接的调节块以及用以调节刮刀水平度的调节螺钉；所述刮刀固定于所述调节块上；所述调节块被配置为可相对于连接块转动从而调节刮刀的转动角度。
[0025]此外，优选地方案是，所述刮刀为PU材质。
[0026]本专利技术的有益效果为：
[0027]本专利技术通过移动机构带动出料口及刮料机构在承载机构上方运动，使得由供料机构的出料口排出的导热脂能够覆盖于承载机构上再利用刮刀将覆盖于承载机构上的导热脂均匀铺开，从而实现装配过程中导热脂自动化涂覆，实现对设备表面均匀涂抹导热脂，导热脂涂覆厚度等于或小于0.2mm，保证导热脂充分填充设备表面的细微凹隙，实现对同一设备多次涂覆保证导热脂涂覆的质量及一致性且工作效率高，实现了涂覆精度的控制。
附图说明
[0028]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0029]图1是本专利技术的导热脂涂覆装置的整体结构示意图。
[0030]图2是本专利技术的导热脂涂覆装置的刮料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0031]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0032]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0033]对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0034]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不
是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0035]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0036]针对卫星在生产线上的批量化、自动化生产，需研发出一种自动化的导热脂涂覆装置，较好的保证导热脂涂覆的质量及一致性，目前国内已有相关自动化导热脂涂覆设备，但相关设备对于导热脂涂覆厚度、涂覆均匀性、涂覆一致性方面无法保证。本专利技术提供一种导热脂涂覆装置，结合图1至图2所示，具体地所述导热脂涂覆装置包括：用以承载导热脂的承载机构10，该承载机构上的导热脂用以供待涂覆设备底面涂覆；具有出料口21的供料机构，该供料机构用以提供导热脂，导热脂由出料口21排出；刮料机构40；以及用以带动出料口21及刮料机构40运动的移动机构；所述移动机构被配置为可带动出料口21在承载机构10上方运动使得由出料口21排出的导热脂覆盖于承载机构10上；所述刮料机构40包括有用以刮导热脂的刮刀41；所述刮料机构40被配置为在移动机构的带动下可使得刮刀41在承载机构10上运动从而将覆盖于承载机构10上的导热脂均匀铺开，均匀铺开指的是由刮刀41刮出的导热脂的厚度均匀，从而保证待涂覆设备上的导热脂涂覆的质量及一致性；在设备涂覆导热脂安装后应有一边或多边导热脂明显溢出，在安装面重合后轻微用力前后推移，应有阻力感。
[0037]在上述实施例中，所述移动机构可驱动出料口21及刮料机构40在承载机构10上沿第一方向和第二方向运动；在同一水平面内，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热脂涂覆装置，其特征在于，包括：用以承载导热脂的承载机构；具有出料口的供料机构；刮料机构；以及用以带动出料口及刮料机构运动的移动机构；所述移动机构被配置为可带动出料口在承载机构上方运动使得由出料口排出的导热脂覆盖于承载机构上；所述刮料机构包括有用以刮导热脂的刮刀；所述刮料机构被配置为在移动机构的带动下可使得刮刀在承载机构上运动从而将覆盖于承载机构上的导热脂均匀铺开。2.根据权利要求1所述的导热脂涂覆装置，其特征在于，所述移动机构可驱动出料口及刮料机构在承载机构上沿第一方向和第二方向运动；在同一水平面内，所述第一方向与第二方向垂直。3.根据权利要求1所述的导热脂涂覆装置，其特征在于，所述承载机构包括承载板，配置于承载板上的海绵以及用以包裹所述海绵的纱布。4.根据权利要求2所述的导热脂涂覆装置，其特征在于，所述导热脂涂覆装置还包括安装基板以及用以支撑所述安装基板的架体；所述承载机构及移动机构均配置于所述安装基板上。5.根据权利要求4所述的导热脂涂覆装置，其特征在于，所述移动机构包括用以带动出料口及刮刀沿第一方向运动的第一直线模组以及用以带动出料口及刮刀沿第二方向运动的第二直线模组；所述第一直线模组的固定部与安装基板结合固定；所述第二直线模组的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：马赫，刘峰，沈文发，李超，易明，罗正平，
申请(专利权)人：航天科工空间工程发展有限公司，
类型：发明
国别省市：