本实用新型专利技术公开了一种氯化聚乙烯生产用除尘装置，包括机壳，在机壳内固定有导流隔件，由导流隔件将机壳的内腔分隔为相连通的除尘腔、集液腔；除尘腔在一侧通过进尘气道连通有引风机，除尘腔内设置有一级雾化喷头、二级雾化喷头；一级雾化喷头位于进尘气道与机壳连接位点的上方，二级雾化喷头斜向下设置并位于进尘气道与机壳1连接位点的下方；集液腔在一侧分别连通有排气管、排污管。本新型针对氯化聚乙烯干燥粉末具有颗粒度细、质轻而不易降尘处理的特性，在降尘腔内设置有两级雾化喷头进行雾化降尘处理，且对雾化喷头的设置位置进行特定设计，提高雾化喷头喷淋效果与喷淋面积，进而提升本除尘装置的降尘效果。而提升本除尘装置的降尘效果。而提升本除尘装置的降尘效果。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化聚乙烯生产用除尘装置
[0001]本技术涉及一种除尘装置，尤其涉及一种氯化聚乙烯生产用除尘装置。
技术介绍
[0002]目前，氯化聚乙烯(CPE)生产所采用的最为普遍的工艺之一为水相悬浮法，主要包括氯化、脱酸、中和、脱碱、离心分离、干燥、粉碎和混合包装这几步工艺过程。其中，干燥处理通常采用固定式沸腾床进行干燥，排出的气体中含有粉尘，对于粉尘的治理多通过喷淋除尘、静电除尘、水膜除尘以及布袋除尘等方式，然而，受氯化聚乙烯干燥粉尘性质影响，目前使用最多的为喷淋除尘。
[0003]目前，氯化聚乙烯生产用除尘装置多采用一级设置的雾化喷头实现降尘处理，但由于氯化聚乙烯干燥粉末具有颗粒度细、质轻的特性，受一级雾化喷头喷淋效果及喷淋面积的限制，使得除尘效果不佳。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种氯化聚乙烯生产用除尘装置。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种氯化聚乙烯生产用除尘装置，包括机壳，在机壳内固定有导流隔件，由导流隔件将机壳的内腔分隔为相连通的除尘腔、集液腔；
[0006]除尘腔在一侧通过进尘气道连通有引风机，除尘腔内设置有一级雾化喷头、二级雾化喷头；一级雾化喷头位于进尘气道与机壳连接位点的上方，二级雾化喷头斜向下设置并位于进尘气道与机壳连接位点的下方；
[0007]集液腔在一侧分别连通有排气管、排污管。
[0008]进一步地，一级雾化喷头安装在分水盘上，且一级雾化喷头分为外圈喷头、内腔喷头；外圈喷头设有多个，多个外圈喷头围设为一圈，内圈喷头设有一个，一个内圈喷头位于分水盘的中心位置处。
[0009]进一步地，分水盘通过管路连通有一级加压水泵。
[0010]进一步地，分水盘沿四周边缘向下弯折并形成侧护圈，侧护圈通过固定法兰盘固连机壳的壳壁。
[0011]进一步地，二级雾化喷头安装在圈形水槽上，二级雾化喷头设有多个，多个二级雾化喷头等间距间隔。
[0012]进一步地，圈形水槽固定在机壳内并通过管路连通有二级加压水泵。
[0013]进一步地，导流隔件呈斗状，在导流隔件的底部形成有连通除尘腔与集液腔的导流开口。
[0014]进一步地，机壳上还安装有安全泄压阀。
[0015]本技术公开了一种氯化聚乙烯生产用除尘装置，氯化聚乙烯干燥粉末具有颗
粒度细、质轻而不易降尘处理的特性，在降尘腔内设置有两级雾化喷头进行雾化降尘处理，且对雾化喷头的设置位置进行特定设计，提高雾化喷头喷淋效果与喷淋面积，进而提升本除尘装置的降尘效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一级雾化喷头在分水盘上的设置示意图。
[0018]图3为本技术二级雾化喷头在圈形水槽上的设置示意图。
[0019]图中：1、机壳；1a、降尘腔；1b、集液腔；2、引风机；3、一级加压水泵；4、分水盘；4a、侧护圈；5、安全泄压阀；6、固定法兰盘；7、一级雾化喷头；7a、外圈喷头；7b、内圈喷头；8、二级加压水泵；9、圈形水槽；10、二级雾化喷头；11、导流隔件；12、排气管；13、导流开口；14、排污管；15、进尘气道。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]一种氯化聚乙烯生产用除尘装置，如图1所示，包括竖直设置的机壳1，在机壳1内固定安装有导流隔间11，利用导流隔间11将机壳1的内腔分隔为相连通的两部分，分别为除尘腔1a、集液腔1b；从而，在除尘腔1a内进行降尘处理，在集液腔1b内实现夹杂降尘的污水的收集。
[0022]还如图1所示，导流隔件11呈导流隔件11呈斗状，且在导流隔件11的底部形成有连通除尘腔1a与集液腔1b的导流开口13；导流隔件11具有倾斜的侧壁，使得夹杂降尘的污水在重力作用下向下流动。
[0023]在除尘腔1a在一侧通过进尘气道15连通有引风机2，引风机2用于将含粉尘的烟气经进尘气道15送入机壳1的降尘腔1a内。在除尘腔1a内设置有一级雾化喷头7、二级雾化喷头10；其中，一级雾化喷头7位于进尘气道15与机壳1连接位点的上方，二级雾化喷头10位于进尘气道15与机壳1连接位点的下方；烟尘经进尘气道15喷入降尘腔1a内，由一级雾化喷头7进行一级雾化降尘处理后，再经二级雾化喷头10进行二级雾化降尘处理；两级雾化处理的方式可有效提高降尘处理效果。
[0024]对于一级雾化喷头7，如图1所示，其安装在分水盘4上，分水盘4通过管路连通有一级加压水泵3，由一级加压水泵3供入一级雾化喷淋水。再如图2所示，一级雾化喷头7分为外圈喷头7a、内腔喷头7b；外圈喷头7a设有多个，多个外圈喷头围设为一圈，内圈喷头7b设有一个，一个内圈喷头位于分水盘4的中心位置处。内圈喷头7b与外圈喷头7a均匀铺设于分水盘，形成大面积的雾化喷淋水以作用于进入降尘腔1a内的含粉尘烟气，使尽可能多的粉尘被沉降。
[0025]为实现分水盘4在降尘腔1a内的稳固设置，分水盘4沿四周边缘向下弯折并形成侧护圈4a，侧护圈4a通过固定法兰盘6固连机壳1的壳壁。
[0026]对于二级雾化喷头10，如图1所示，二级雾化喷头10安装在圈形水槽9上，圈形水槽9固定在机壳1内并通过管路连通有二级加压水泵8，由二级加压水泵8供入二级雾化喷淋水。再如图3所示，二级雾化喷头10设有多个，多个二级雾化喷头等间距间隔。经一级喷淋处
理后沉降的粉尘由二级雾化喷头10进一步进行雾化沉降处理，以使粉尘被更彻底的沉降。对于二级雾化喷头10在设置上保持倾斜向下的状态，有助于推动夹杂降尘的污水沿导流隔件11顺利流下。
[0027]夹杂降尘的污水经导流开口13集中收集到集液腔1b内，集液腔1b在一侧分别连通有排气管12、带阀门的排污管14；排气管12外接废气处理装置，排污管14则实现所收集的污水的集中排放。
[0028]此外，机壳1上还安装有安全泄压阀5，以提高本降尘装置的工作安全性。
[0029]由此，对于本技术所公开的氯化聚乙烯生产用除尘装置，在降尘腔内设置有两级雾化喷头；其中一级雾化喷头位于降尘腔顶部，以对进入到降尘腔内含粉尘气体进行一级雾化喷淋处理；二级雾化喷头位于降尘腔靠底部位置，以使下沉的含粉尘气体进一步被二级雾化喷淋处理，从而有效提高喷淋处理效果。同时，一级雾化喷头铺设设置，二级雾化喷头围绕设置，可大面积的实现喷淋处理，以进一步地提高本除尘装置的除尘效果。再者，二级雾化喷头随导流隔斗倾斜设置，使得降尘所得的夹杂降尘的污水沿导流隔件11顺利流下，从而提高了本除尘装置的污水收集能力。
[0030]上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯化聚乙烯生产用除尘装置，包括机壳(1)，其特征在于：在所述机壳(1)内固定有导流隔件(11)，由导流隔件(11)将机壳(1)的内腔分隔为相连通的除尘腔(1a)、集液腔(1b)；所述除尘腔(1a)在一侧通过进尘气道(15)连通有引风机(2)，除尘腔(1a)内设置有一级雾化喷头(7)、二级雾化喷头(10)；所述一级雾化喷头(7)位于进尘气道(15)与机壳(1)连接位点的上方，二级雾化喷头(10)斜向下设置并位于进尘气道(15)与机壳(1)连接位点的下方；所述集液腔(1b)在一侧分别连通有排气管(12)、排污管(14)。2.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯生产用除尘装置，其特征在于：所述一级雾化喷头(7)安装在分水盘(4)上，且一级雾化喷头(7)分为外圈喷头(7a)、内圈喷头(7b)；所述外圈喷头(7a)设有多个，多个外圈喷头围设为一圈，所述内圈喷头(7b)设有一个，一个内圈喷头位于分水盘(4)的中心位置处。3.根据权利要求2所述的氯化聚乙烯生产用除尘装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：于明江，孙奇，
申请(专利权)人：山东齐泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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