一种磷酸催化剂捏合工序自动注料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注料装置技术领域，且公开了一种磷酸催化剂捏合工序自动注料装置，包括固定底座，所述固定底座的中部设置的注料筒，注料筒的上方相对设置的两个送料筒,送料筒的竖直上方设置有加料筒，加料筒的顶部安装有封口盖,封口盖的顶部开设有连通加料筒内部的储料桶,加料筒的底部相对设置有两个输料阀，两个送料筒的顶部均安装有与输料阀相对设置的输料管,两个送料筒的底部均安装有出料管，两个出料管靠近注料筒的一侧壁面与注料筒之间连接有两个送料阀。本实用新型专利技术中，通过输料管和输料阀,出料管和送料阀的相互配合作用，可以实现自动对磷酸催化剂捏合工序的稳定连续的注料工作，减少工作人员等待时间，有效的提高工作效率，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸催化剂捏合工序自动注料装置


[0001]本技术涉及注料装置
，尤其涉及一种磷酸催化剂捏合工序自动注料装置。

技术介绍

[0002]磷酸催化剂是以一定要求的硅胶作为载体,在一定浓度的液体磷酸中负压浸泡再经一定温度烘干焙制而成。
[0003]在磷酸催化剂捏合工序中需要对其添加原材料，防止捏合工序中由于原材料不足够进而会影响捏合工序的顺利开展，然而传统的捏合工序采用人工操作，由专业技术人员根据经验决定捏合机需料量，再通过手动操作对其添加原材料，而人工注入原材料不仅会造成原材料注入没有规律，稳定性差，而且专人注入原材料也会增加人力成本，同时也会影响工作效率。
[0004]为此，我们提出一种磷酸催化剂捏合工序自动注料装置。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述传统的捏合工序采用人工注入原材料会造成原材料注入没有规律，增加人力成本以及工作效率低的技术问题，提供一种磷酸催化剂捏合工序自动注料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种磷酸催化剂捏合工序自动注料装置，包括固定底座，所述固定底座的中部设置的注料筒，注料筒的上方相对设置的两个送料筒,每个送料筒的内部均设置有螺旋输送机，送料筒的竖直上方设置有加料筒，加料筒的顶部安装有封口盖,封口盖的顶部开设有连通加料筒内部的储料桶,加料筒的底部相对设置有两个输料阀，两个送料筒的顶部均安装有与输料阀相对设置的输料管,两个送料筒的底部均安装有出料管，两个出料管靠近注料筒的一侧壁面与注料筒之间连接有两个送料阀。
[0007]作为本技术优选的，所述注料筒的左右两侧壁面与固定底座的两内壁面之间通过两个连接支柱相连接，且注料筒的底部安装有出料口。
[0008]作为本技术优选的，两个所述输料管的上端与两个所述输料阀的下端分别一一对应相连通。
[0009]作为本技术优选的，两个所述输料管的顶部均安装有送料电机,送料电机的输出端与螺旋输送机的输入端相连接。
[0010]作为本技术优选的，所述输料管的内部设置有斜板,斜板较低的一端朝向送料筒的一侧。
[0011]作为本技术优选的，所述封口盖的顶部设置有加料电机，封口盖的下方设置有位于加料筒内腔的连接杆,连接杆的底部安装有四个圆周分布的拨动杆,连接杆的顶部与封口盖的底部之间通过转动轴相连接，转动轴的输入端与加料电机的输出端通过电连
接。
[0012]作为本技术优选的，所述拨动杆靠近加料筒的一端为弧形结构。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种磷酸催化剂捏合工序自动注料装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种磷酸催化剂捏合工序自动注料装置，通过输料管和输料阀,出料管和送料阀的相互配合作用，可以实现对磷酸催化剂捏合工序的连续注料工作，减少工作人员的等待时间，有效的提高了工作效率，省时省力；另外通过设置的斜板，能够有效的将落入输料管内部的材料顺着倾斜的角度流入送料筒的内腔，进而能够通过出料管和送料阀将材料流入注料筒的内部，实现对磷酸催化剂捏合工序进行自动连续加料的目的。
[0016](2)、该一种磷酸催化剂捏合工序自动注料装置，通过设置的拨动杆，能够在加料电机的驱动作用下，带动拨动杆转动，拨动杆在转动的过程中能够将落入加料筒内部的材料均匀的分拨赶动至加料筒底部的两个输料阀处，进而能够使得两个输料阀的内部都有材料可输送，而且不会产生材料在加料筒的内部堆积，发生输送不便的问题，进而影响到自动注料的效果，可以有效的提高工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术实施例一中整体结构正面立体示意图；
[0020]图2为本技术实施例一中局部立体示意图；
[0021]图3为本技术实施例二中拨动杆处的局部立体示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、固定底座；2、注料筒；3、送料筒；4、加料筒；5、输料管；6、送料电机；7、输料阀；8、出料管；9、送料阀；10、连接支柱；11、出料口；12、储料桶；13、封口盖；14、连接杆；15、转动轴；16、拨动杆；17、斜板；18、螺旋输送机；19、加料电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：一种磷酸催化剂捏合工序自动注料装置，如图1
‑
2所示，包括固定底座
1，固定底座1的中部设置的注料筒2，注料筒2的上方相对设置的两个送料筒3,每个送料筒3的内部均设置有螺旋输送机18(为现有技术，在此不多做赘)，送料筒3的竖直上方设置有加料筒4，加料筒4的顶部安装有封口盖13,封口盖13的顶部开设有连通加料筒4内部的储料桶12,加料筒4的底部相对设置有两个输料阀7，两个送料筒3的顶部均安装有与输料阀7相对设置的输料管5,两个送料筒3的底部均安装有出料管8，两个出料管8靠近注料筒2的一侧壁面与注料筒2之间连接有两个送料阀9，两个输料管5的顶部均安装有送料电机6,送料电机6的输出端与螺旋输送机18的输入端相连接，输料管5的内部设置有斜板17,斜板17较低的一端朝向送料筒3的一侧。
[0026]本技术的工作原理：通过输料管5和输料阀7,出料管8和送料阀9的相互配合作用，可以实现对磷酸催化剂捏合工序的连续注料工作，减少工作人员的等待时间，有效的提高了工作效率，省时省力；另外通过设置的斜板17，能够有效的将落入输料管5内部的材料顺着倾斜的角度流入送料筒3的内腔，进而能够通过出料管8和送料阀9将材料流入注料筒2的内部，实现对磷酸催化剂捏合工序进行自动连续加料的目的。当使用的时候，通过将材料通过储料桶12放入加料筒4的内部，进而工作人员能够通过驱动输料阀7，将材料依次排入送料筒3的内部，在螺旋输送机18的驱动下，紧接着可以将材料排入出料管8的内部，然后通过驱动送料阀9，能够将材料顺着出料管8排入注料筒2的内部，在此过程中当启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸催化剂捏合工序自动注料装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的中部设置的注料筒(2)，注料筒(2)的上方相对设置的两个送料筒(3),每个送料筒(3)的内部均设置有螺旋输送机(18)，送料筒(3)的竖直上方设置有加料筒(4)，加料筒(4)的顶部安装有封口盖(13),封口盖(13)的顶部开设有连通加料筒(4)内部的储料桶(12),加料筒(4)的底部相对设置有两个输料阀(7)，两个送料筒(3)的顶部均安装有与输料阀(7)相对设置的输料管(5),两个送料筒(3)的底部均安装有出料管(8)，两个出料管(8)靠近注料筒(2)的一侧壁面与注料筒(2)之间连接有两个送料阀(9)。2.根据权利要求1所述的一种磷酸催化剂捏合工序自动注料装置，其特征在于：所述注料筒(2)的左右两侧壁面与固定底座(1)的两内壁面之间通过两个连接支柱(10)相连接，且注料筒(2)的底部安装有出料口(11)。3.根据权利要求1所述的一种磷酸催化剂捏合工序自动注料装置，其特征在于：两个所述输料管(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成生，梁爽，赵俊宏，
申请(专利权)人：沈阳市顺宜生化工有限公司，
类型：新型
国别省市：