本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，且公开了一种铸造件加工用定位装置，包括底板，所述底板上表面的四角均安装有支撑板，所述支撑板的上表面安装有操作台，所述操作台上表面的前后两侧均安装有U形柱，所述U形柱上可滑动地套接有传动板，所述传动板内侧面的顶部安装有定位夹，所述传动板正面的底部设置有定位机构。该铸造件加工用定位装置，通过第二推杆电机带动移动板沿着限位杆进行升降，移动板通过铰接座和连板带动传动板沿着U形柱进行横向移动，传动板带动定位夹进行横向移动，实现对定位夹定位状态的调节，使得使用者可以根据使用需求对定位夹的定位状态进行调节，实现了对铸造件的快速定位，增强了对铸造件的定位效果。增强了对铸造件的定位效果。增强了对铸造件的定位效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造件加工用定位装置
[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种铸造件加工用定位装置。
技术介绍
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，在铸造加工过程中需要用到定位装置对铸造件进行定位；定位装置就是对铸造件进行限位以保证铸造件加工过程中稳定的一种机构；现有技术下的铸造件定位装置结构简单，大多采用弹簧定位的方式对铸造件进行定位，定位效果较差，加工过程中铸造件容易出现偏移原位的现象，可能会影响对铸造件的加工效果。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造件加工用定位装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造件加工用定位装置，包括底板，所述底板上表面的四角均安装有支撑板，所述支撑板的上表面安装有操作台，所述操作台上表面的前后两侧均安装有U形柱，所述U形柱上可滑动地套接有传动板，所述传动板内侧面的顶部安装有定位夹，所述传动板正面的底部设置有定位机构，所述定位机构包括筒体，所述筒体前侧内壁的中部设置有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端连接有移动盘，所述移动盘背面的中部安装有定位座，所述底板上表面的左右两侧均安装有限位杆，所述限位杆上可滑动地套接有移动板，所述移动板上表面的左右两侧与传动板下表面的前后两侧均安装有铰接座，所述铰接座通过连接柱转动连接有连板，所述底板上表面的中部设置有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端和移动板下表面的中部连接。
[0007]优选的，所述操作台下表面的前后两侧均开设有移动槽，移动槽的宽度是连板宽度的一点一五倍。
[0008]优选的，所述传动板正面的底部与位于前侧的U形柱外表面的左右两侧均开设有定位插槽。
[0009]优选的，所述传动板正面和背面的顶部均固定连接有加固杆，加固杆的内端和定位夹的外表面固定连接。
[0010]优选的，所述U形柱外表面的顶部固定连接有方形板，传动板内壁的前后两侧均开设有方形槽。
[0011]优选的，所述移动板下表面的左右两侧均开设有限位通孔，限位通孔的内径和限位杆的外径相适配。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铸造件加工用定位装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该铸造件加工用定位装置，通过第二推杆电机带动移动板沿着限位杆进行升降，移动板通过铰接座和连板带动传动板沿着U形柱进行横向移动，传动板带动定位夹进行横向移动，实现对定位夹定位状态的调节，使得使用者可以根据使用需求对定位夹的定位状态进行调节，实现了对铸造件的快速定位，增强了对铸造件的定位效果。
[0015]2、该铸造件加工用定位装置，通过设置U形柱，实现了对传动板的移动限位，保证了传动板移动时的稳定性，保证了定位夹移动时的稳定性，通过设置限位杆，实现了对移动板的移动限位，保证了移动板移动时的稳定性，保证了装置整体运行时的稳定性。
[0016]3、该铸造件加工用定位装置，通过设置定位机构，实现了对位于前侧的U形柱和传动板之间的定位，实现了对定位夹的限位，保证了定位夹对铸造件夹持后的稳定性，通过第一推杆电机带动移动盘进行纵向移动，使得移动盘带动定位座进行纵向移动，实现了对定位座定位状态的调节，提高了定位机构的可调节性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构爆炸示意图；
[0019]图3为本技术定位机构结构爆炸示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑板；3、操作台；4、U形柱；5、传动板；6、定位夹；7、定位机构；701、筒体；702、第一推杆电机；703、移动盘；704、定位座；8、限位杆；9、移动板；10、连板；11、第二推杆电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铸造件加工用定位装置，包括底板1，底板1上表面的四角均安装有支撑板2，支撑板2的上表面安装有操作台3，操作台3上表面的前后两侧均安装有U形柱4，U形柱4上可滑动地套接有传动板5，传动板5内侧面的顶部安装有定位夹6，传动板5正面的底部设置有定位机构7，定位机构7包括筒体701，筒体701前侧内壁的中部设置有第一推杆电机702，第一推杆电机702的输出端连接有移动盘703，移动盘703背面的中部安装有定位座704，通过设置定位机构7，实现了对位于前侧的U形柱4和传动板5之间的定位，实现了对定位夹6的限位，保证了定位夹6对铸造件夹持后的稳定性，通过第一推杆电机702带动移动盘703进行纵向移动，使得移动盘703带动定位座704进行纵向移动，实现了对定位座704定位状态的调节，提高了定位机构7的可调节性，底板1上表面的左右两侧均安装有限位杆8，通过设置U形柱4，实现了对传动板5的移动限位，保证了传动板5移动时的稳定性，保证了定位夹6移动时的稳定性，通过设置限位杆8，实现了对移动板9
的移动限位，保证了移动板9移动时的稳定性，保证了装置整体运行时的稳定性，限位杆8上可滑动地套接有移动板9，移动板9上表面的左右两侧与传动板5下表面的前后两侧均安装有铰接座，铰接座通过连接柱转动连接有连板10，底板1上表面的中部设置有第二推杆电机11，第一推杆电机702和第二推杆电机11的型号均为LAP25，通过第二推杆电机11带动移动板9沿着限位杆8进行升降，移动板9通过铰接座和连板10带动传动板5沿着U形柱4进行横向移动，传动板5带动定位夹6进行横向移动，实现对定位夹6定位状态的调节，使得使用者可以根据使用需求对定位夹6的定位状态进行调节，实现了对铸造件的快速定位，增强了对铸造件的定位效果，第二推杆电机11的输出端和移动板9下表面的中部连接。
[0023]本技术为了实现对定位夹6定位状态的调节，因此在操作台3下表面的前后两侧均开设有移动槽，移动槽的宽度是连板10宽度的一点一五倍，在对定位夹6的定位状态进行调节时，连板10在移动槽的内部进行移动。
[0024]本技术为了实现对传动板5与位于前侧的U形柱4之间的定位，因此在传动板5正面的底部与位于前侧的U形柱4外表面的左右两侧均开设有定位插槽，定位座704通过定位插槽对传动板5和位于前侧的U形柱4进行定位。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造件加工用定位装置，包括底板(1)，所述底板(1)上表面的四角均安装有支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的上表面安装有操作台(3)，所述操作台(3)上表面的前后两侧均安装有U形柱(4)，所述U形柱(4)上可滑动地套接有传动板(5)，所述传动板(5)内侧面的顶部安装有定位夹(6)，所述传动板(5)正面的底部设置有定位机构(7)，所述定位机构(7)包括筒体(701)，所述筒体(701)前侧内壁的中部设置有第一推杆电机(702)，所述第一推杆电机(702)的输出端连接有移动盘(703)，所述移动盘(703)背面的中部安装有定位座(704)，所述底板(1)上表面的左右两侧均安装有限位杆(8)，所述限位杆(8)上可滑动地套接有移动板(9)，所述移动板(9)上表面的左右两侧与传动板(5)下表面的前后两侧均安装有铰接座，所述铰接座通过连接柱转动连接有连板(10)，所述底板(1)上表面的中部设置有第二推杆电机(11)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴道远，
申请(专利权)人：浙江罡罡机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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