【技术实现步骤摘要】
一种新型电池系统
[0001]本技术涉及电动汽车用电池系统
,特别是涉及一种新型电池系统。
技术介绍
[0002]目前,新能源汽车的动力,由电池系统提供主要能源,随着新能源电动汽车的普及,电动汽车厂家对电动汽车的安全性和能量密度都提出了较高的要求。
[0003]现有市场上新能源汽车的电池系统,其内部布局不够紧凑,空间利用率不高,导致电池系统能量不高,能量密度较低。此外,现有新能源汽车的电池系统,大多高低压布局混乱,内部结构交叉,安装复杂,导致电池系统存在较大的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的技术缺陷,提供一种新型电池系统。
[0005]为此,本技术提供了一种新型电池系统,包括水平分布且顶部开口的下箱体;
[0006]下箱体的顶部,设置有箱体上盖;
[0007]下箱体的底板顶部,设置有纵向分布的两列模组定位凹槽;
[0008]两列模组定位凹槽,为横向间隔分布;
[0009]每列模组定位凹槽,包括在纵向上相互间隔的多个模组定位凹槽;
[0010]每列模组定位凹槽内,分别设置有一列第一层电池模组;
[0011]每个模组定位凹槽内,分别设置有一个第一层电池模组;
[0012]每个第一层电池模组的底面与每个模组定位凹槽的底面之间,从上往下依次设置有导热硅胶垫、第一PTC加热片和保温棉;
[0013]其中,对于每列第一层电池模组,其中位于后端的多个第一层电池模组的上方,分别架设有一个H型塑料支架 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型电池系统,其特征在于,包括水平分布且顶部开口的下箱体(1);下箱体(1)的顶部,设置有箱体上盖(2);下箱体(1)的底板顶部,设置有纵向分布的两列模组定位凹槽;两列模组定位凹槽,为横向间隔分布;每列模组定位凹槽,包括在纵向上相互间隔的多个模组定位凹槽(101);每列模组定位凹槽内,分别设置有一列第一层电池模组(7
‑
1);每个模组定位凹槽(101)内,分别设置有一个第一层电池模组(7
‑
1);每个第一层电池模组(7
‑
1)的底面与每个模组定位凹槽(101)的底面之间,从上往下依次设置有导热硅胶垫(6)、第一PTC加热片(5)和保温棉(3);其中,对于每列第一层电池模组(7
‑
1),其中位于后端的多个第一层电池模组(7
‑
1)的上方,分别架设有一个H型塑料支架(11);每个H型塑料支架(11)在其下部内侧的每个第一层电池模组(7
‑
1)的正上方,分别设置有一个第二层电池模组(7
‑
2);对于每个H型塑料支架(11),其包括前后间隔且垂直设置的两个侧壁板(12);两个侧壁板(12)相对的一侧中部,通过水平分布的模组托板(13)相连接;两个侧壁板(12)的顶部,通过水平分布的顶部支撑板(14)相连接;每个H型塑料支架(11)的模组托板(13)与下箱体(1)的底板顶部之间的空间,用于放置有两个第一层电池模组(7
‑
1);每个H型塑料支架(11)的模组托板(13)与顶部支撑板(14)之间的空间,用于放置第二层电池模组(7
‑
2);模组托板(13)与每个第二层电池模组(7
‑
2)之间的位置,分别设置有一个第一PTC加热片(5);其中,每个模组定位凹槽(101)的底面,分别粘贴有一个保温棉(3);每个保温棉(3)的顶部,放置有一个水平分布的第一PTC加热片(5);每个第一层电池模组(7
‑
1)的底面,与一个导热硅胶垫(6)的顶面相粘接;每个导热硅胶垫(6)的底面,分别与第一PTC加热片(5)的顶面相接触。2.如权利要求1所述的新型电池系统,其特征在于,对于H型塑料支架(11),其具有侧壁板(12)和顶部支撑板(14),通过垂直分布的长螺栓与下箱体(1)相紧固连接。3.如权利要求1所述的新型电池系统,其特征在于,下箱体(1)是采用ZL102铝铸造加工制成的箱体;箱体上盖是采用SMC复合材料模压一体成型的上盖。4.如权利要求1所述的新型电池系统,其特征在于,下箱体(1)的顶部前侧左右两端,分别设置有一个集成的BDU控制盒(10);每个BDU控制盒(10)的底面与下箱体(1)的顶部的之间,均设置有保温棉(3);该保温棉(3),粘接在下箱体(1)的顶部。5.如权利要求1所述的新型电池系统,其特征在于,下箱体(1)的前侧面,设置有多个高低压接插件(16);箱体上盖(2)的顶部在H型塑料支架(11)正上方的位置,设置有一个透气防水阀(17);下箱体(1)的下部左右两端,分别间隔设置有多个吊耳(102);
吊耳(102)与下箱体(1)为一体成型。6.如权利要求1所述的新型电池系统...
【专利技术属性】
技术研发人员:崔媛媛,刘帅,信召峰,
申请(专利权)人:力神青岛新能源有限公司,
类型:新型
国别省市:
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