碱增稠型抗静水压织物涂层胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种碱增稠型抗静水压织物涂层胶及制备方法，是由下列 原料经核-壳共聚合后形成的聚合物乳液，其原料为：十二烷基醇聚氧乙 烯(10)醚，十二烷基硫酸钠，甲基丙烯酸环己酯，N-羟甲基丙烯酰胺， 丙烯酸酯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸，过硫酸铵和去离子水。产品在碱增 稠性、固含量、耐水压等指标上具有明显的优势，能够明显提高织物涂层 产品的抗静水压性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，其为一 种丙烯酸酯类核-壳聚合物的乳液，特别是适用于各种帐篷布、风雨衣面 料、雨伞面料的抗静水压涂层胶。
技术介绍
织物涂层是一种纺织品后整理技术，因其工艺流程短、实施方便、产 品性能风格多变、节能环保成为近年来纺织品后整理的一种潮流。织物涂 层产品中用于帐篷、风雨衣、雨伞的需求也很大，质量要求也越来越高， 特别是对面料的抗静水压性能要求越来越高，虽然有同类产品销售使用， 而这类抗静水压织物涂层胶公开技术资料并不多见。2002年《精细石油化工》第一期发表过一篇《种子乳液共聚法发制 备含氢聚甲基硅氧烷/丙烯酸酯织物涂层剂》，其使用的原料为含氢聚甲基硅氧垸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯晴、丙烯酸乙酯、二甲基丙烯酸乙二酯、N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸-2-羟丙酯、十二 烷基苯磺酸钠、烷基苯酚聚氧乙烯醚和过硫酸钾。该涂层剂可使产品的透 湿性、抗磨性、抗静水压性等综合性能改善，其考虑指标性能多，不集中 解决某个具体问题，其产品固含量低，不能一次性形成较厚的耐水膜，而 且抗静水压指标明显不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种固含量高，抗静水压性能好的。本专利技术抗静水压织物涂层胶，是由下列原料经核-壳共聚合后形成的聚合物乳液；原料重量比为十二烷基醇聚氧乙烯(10)醚4-5，十二烷基硫酸钠 0.3-0.4,甲基丙烯酸环己酯8-9, N-羟甲基丙烯酰胺2-3，丙烯酸酯92-96, 甲基丙烯酸甲酯10-11,丙烯酸3-4,过硫酸铵0.5-0.6，去离子水70-80。合成方法1) 原料配比十二烷基醇聚氧乙烯(10)醚4-5克，十二烷基硫酸 钠0.3-0.4克，甲基丙烯酸环己酯8-9克，N-羟甲基丙烯酰胺2-3克，丙烯 酸酯92-96克，甲基丙烯酸甲酯10-11克，丙烯酸3-4克，过硫酸铵0. 5-0, 6 克，去离子水70-80克；2) 将十二烷基醇聚氧乙烯(10)醚3-4克和十二烷基硫酸钠0.2-0.3 克，溶解于26-28克去离子水中，加入一号预乳化釜，在搅拌状态下将甲 基丙烯酸环己酯6-7克，N-羟甲基丙烯酰胺1-1. 5克，丙烯酸酯62-67克， 甲基丙烯酸甲酯4-5克，丙烯酸1-2克加入一号预乳化釜，充分搅拌乳化， 形成一号预乳化液；3) 将过硫酸铵0. 5-0. 6克溶解于3克去离子水中待用；4) 将剩余的十二垸基醇聚氧乙烯(10)醚和十二烷基硫酸钠溶解于 13-15克去离子水中，加入二号预乳化釜，将剩余单体即甲基丙烯酸环己 酯、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸，加入二号 预乳化釜中，充分搅拌乳化，形成二号预乳化液；5) 于反应釜中加入剩余的去离子水，反应釜升温至78-8(TC，将步 骤3)所配制的过硫酸铵水溶液全部倒入反应釜中，立刻开始滴加一号预乳化液，控制物料匀速滴加，并保证在2-2.5小时内滴加完，反应温度始 终控制在78-80*C;6) —号预乳化液加完后，温度继续保持在78-80"C之间，搅拌15-20 分钟，开始滴加二号预乳化液，控制物料匀速滴加，并保证在1-1.5小时 内滴加完，反应温度始终控制在78-80"C:7) 二号预乳化液滴加完后，升温至85-9CTC,熟化30分钟后，冷却 降温至45'C以下，用去离子水将乳液固含量调整至62±2%，得产品。固含量是指在105土rC条件下，烘干2小时后剩余部分占总量的百分数。所述丙烯酸酯为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸辛酯其一或两种混 合使用。本专利技术采用核-壳聚合的方法，提高了聚合物成膜后的抗拉伸强度。在配方中含有可交联的N-羟甲基和羧基基团，交联后能够提高聚合物对 织物的附着力；使用甲基丙烯酸环己酯其疏水性高，可充分改善抗静水压 性能；通过合理使用丙烯酸加入量提供具有交联能力的羧基基团的同时， 可以使产品通过碱性条件溶胀增稠，特别是使用可挥发性碱(氨水)使其 增稠，而不需要再用增稠剂，涂层后烘干过程中可挥发性碱(氨水)挥发， 而不会保留在已涂层的织物上，消除了增稠剂对涂层织物抗静水压的负面 影响，使本专利技术产品在应用于织物涂层后具有更高的抗静水压性能，本产 品固含量高，可一次形成较厚的涂膜，满足使用需求。 具体实施例方式实施例原料配比十二烷基醇聚氧乙烯(10)醚4.4克，十二烷基硫酸钠0.38克，甲基丙烯酸环己酯8.2克，1\-羟甲基丙烯酰胺2.4克，丙烯酸丁 酯92克，甲基丙烯酸甲酯10.5克，丙烯酸3.4克，过硫酸铵0.54克， 去离子水73克；1) 将十二垸基醇聚氧乙烯(10)醚3.2克和十二烷基硫酸钠0.25克 溶解于27克去离子水中，加入一号预乳化釜。将甲基丙烯酸环己酯6.2 克，N-羟甲基丙烯酰胺1.3克，丙烯酸丁酯65克，甲基丙烯酸甲酯4.5克， 丙烯酸1.4克加入一号预乳化釜中，充分搅拌乳化，形成一号预乳化液；2) 将0.54克过硫酸铵溶解于3克去离子水中待用；3) 将剩余的十二烷基醇聚氧乙烯(10)醚1.2克和十二烷基硫酸钠 0.13克溶解于13克去离子水中，加入二号预乳化釜，将剩余单体即甲基 丙烯酸环己酯2克、N-羟甲基丙烯酰胺1.1克、丙烯酸丁酯27克、甲基 丙烯酸甲酯6克、丙烯酸2克加入二号预乳化釜中，充分搅拌乳化，形成 二号预乳化液；4) 于反应釜中加入剩余的30克去离子水，反应釜升温至79"C,并 控制温度波动范围不超过78-80°C，将步骤2)所配制的过硫酸铵水溶液 全部倒入反应釜中，立刻开始滴加一号预乳化液，控制物料匀速滴加，至 一号预乳化液全部加完用时2小时15分钟，反应温度始终控制在78-80 'C之间；5) —号预乳化液加完后，温度继续保持在78-80*€之间，搅拌18分 钟，开始滴加二号预乳化液，控制物料匀速滴加，至二号预乳化液全部加 完用时1小时10分钟，反应温度始终控制在78-8(TC之间；6) 二号预乳化液滴加完后，升温至88'C，并控制温度波动范围不超 过85-9(TC,熟化30分钟后，冷却降温至45'C以下，用去离子水将乳液固含量调整至62±2%，得产品。 使用方法本碱增稠型抗静水压织物涂层胶100kg，加入氨基树脂交联剂0. 5kg, 用25%的氨水调节粘度至25000土3000mPa.S，在基布上用刮刀式涂层机 直接涂布，按实际需要控制涂层次数，于140-17(TC烘箱中进行烘干即可。本产品与同类产品性能检测对比如下:<table>table see original document page 8</column></row><table>按GB/T4744-1997《纺织织物抗渗水性测定静水压实验》检测已有同类产品涂层胶如DY-501和QB-470因不具有碱增稠性能，加入 其质量份数0. 5%的氨基树脂交联剂后，需用增稠剂增稠至粘度25000土 3000mPa.S后，以同样工艺涂布。以上结果表明，本专利技术产品的固含量、涂膜厚度及抗静水压指标与对 比样品相比具有明显的比较优势。权利要求1、一种碱增稠型抗静水压织物涂层胶，其特征在于是由下列原料经核-壳共聚合后形成的聚合物乳液；原料重量比为十二烷基醇聚氧乙烯(10)醚4-5，十二烷基硫酸钠0.3-0.4，甲基丙烯酸环己酯8-9，N-羟甲基丙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碱增稠型抗静水压织物涂层胶，其特征在于：是由下列原料经核－壳共聚合后形成的聚合物乳液；　原料重量比为：十二烷基醇聚氧乙烯（１０）醚４－５，十二烷基硫酸钠０．３－０．４，甲基丙烯酸环己酯８－９，Ｎ－羟甲基丙烯酰胺２－３，丙烯酸酯９２－９６，甲基丙烯酸甲酯１０－１１，丙烯酸３－４，过硫酸铵０．５－０．６，去离子水７０－８０；　丙烯酸酯为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸辛酯其一或两种混合使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严欣宁，孙继昌，刘杰，杨青，陶中华，
申请(专利权)人：严欣宁，孙继昌，刘杰，杨青，陶中华，
类型：发明
国别省市：21