一种快速回收连铸铸余钢水的处理装置及处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种快速回收连铸铸余钢水的处理装置及处理方法，装置包括：渣盆，所述渣盆内部设置有多个格栅，每个格栅内安装有吊装结构，铸余钢水回收至格栅内；所述吊装结构与专用吊具连接，通过专用吊具实现各个格栅内凝固后的钢坨与渣盆分离，进行回收利用。本发明专利技术可大幅度缩短渣盆内铸余钢水冷却时间，减少渣盆周转个数，减少现场渣盆存放场地；钢坨可直接回收利用，节省钢坨拉运以及切割费用；可以保证连铸浇铸剩钢作业正常操作，提升铸坯质量。提升铸坯质量。提升铸坯质量。

【技术实现步骤摘要】
一种快速回收连铸铸余钢水的处理装置及处理方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金
，具体而言，尤其涉及一种快速回收连铸铸余钢水的处理装置及处理方法。

技术介绍

[0002]为了提高铸坯内部质量，在连铸生产过程中有时会采用剩钢操作，即钢包残留10
‑
20t钢水就关闭滑板结束浇铸，防止钢包内钢渣流入中间包影响铸坯质量。剩余钢水往往倒入渣盆经冷却后倒出，再切割后进行回收利用，但在生产过程中，渣盆内钢水冷却时间长(通常需要48小时以上)、倒出后钢坨切割困难，而且若连续采用剩钢操作，所需渣盆数量较多、现场存放也困难，给生产经营带来极大困难，甚至由于渣盆数量不够、现场无处放置等原因造成无法采用剩钢操作，从而影响铸坯质量。因此有必要研究一种装置和方法，可以对铸余钢水快速冷却、分离，且无需切割加工可以直接回收利用。

技术实现思路

[0003]根据上述提出的渣盆内钢水冷却时间长(通常需要48小时以上)、倒出后钢坨切割困难，而且若连续采用剩钢操作，所需渣盆数量较多、现场存放也困难，给生产经营带来极大困难，甚至由于渣盆数量不够、现场无处放置等原因造成无法采用剩钢操作，从而影响铸坯质量的技术问题，而提供一种快速回收连铸铸余钢水的处理装置及处理方法。本专利技术主要利用格栅、吊杆以及冷却槽等，从而实现铸余钢水回收后可快速冷却、分离，且无需切割加工，可以直接回收利用。
[0004]本专利技术采用的技术手段如下：
[0005]一种快速回收连铸铸余钢水的处理装置，包括：渣盆，所述渣盆内部设置有多个格栅，每个格栅内安装有吊装结构，铸余钢水回收至格栅内；所述吊装结构与专用吊具连接，通过专用吊具实现各个格栅内凝固后的钢坨与渣盆分离，进行回收利用。
[0006]进一步地，所述吊装结构包括底盘和吊杆，底盘置于格栅的底部，吊杆竖向安装在底盘上；吊杆的中部两侧安装有与吊杆呈十字交叉的横向固定杆，固定杆的另一端抵在格栅的内壁。
[0007]进一步地，所述渣盆的两侧设置有吊耳，所述吊耳用于与吊车连接；所述吊杆的顶部开设通孔，所述通孔用于与专用吊具的挂钩连接。
[0008]进一步地，还包括冷却装置，回收铸余钢水后的渣盆通过吊车吊运至冷却装置中，所述冷却装置用于对渣盆进行冷却；所述冷却装置采用冷却槽，所述冷却槽的两侧设有固定结构，用于固定渣盆；所述冷却槽的内部通有冷却水，用于实现渣盆内铸余钢水快速冷却。
[0009]进一步地，所述多个格栅呈N
×
N阵列分布，或呈N
×
M阵列分布，N大于等于1，M大于1，N≠M。
[0010]进一步地，所述格栅由铝质耐材浇铸而成，耐火度在1700℃以上。
[0011]进一步地，所述铝质耐材中Al2O3的含量大于80％。
[0012]进一步地，所述格栅的内表面在使用前涂刷石墨油。
[0013]进一步地，所述石墨油的C含量大于70％。
[0014]本专利技术还提供了一种快速回收连铸铸余钢水的处理装置的处理方法，包括如下步骤：
[0015]步骤一、在渣盆内部设立多个格栅，根据渣盆内部体积调整格栅密度，保证铸余钢水经冷却后可直接回收即可；
[0016]步骤二、格栅采用铝质耐材进行浇铸，耐火度达1700℃以上，同时在使用前在格栅表面涂刷石墨油，便于铸余钢水冷却后分离；
[0017]步骤三、在每个格栅孔内放置专用吊杆，吊杆下部安装底盘，底盘置于格栅的底部，便于稳定吊杆；同时在吊杆中部安装“十字”固定杆，防止铸余钢水回收时损坏吊杆；
[0018]步骤四、当连铸剩钢操作时，将渣盆放置在固定位置，回收铸余钢水；待铸余钢水装满渣盆后，通过吊车将渣盆吊运至冷却槽内进行冷却，冷却槽两侧可固定渣盆，防止渣盆倾翻；冷却槽内部通有冷却水，从而保证渣盆内铸余钢水快速冷却；
[0019]步骤五、待渣盆冷却4
‑
5小时后，格栅内钢坨内部即可完全凝固，之后使用专用吊具将每个挂钩逐一对应格栅内吊杆进行悬挂，随即进行起吊即可将每个格栅内的钢坨与渣盆分离，实现回收利用。
[0020]较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0021]1、本专利技术提供的快速回收连铸铸余钢水的处理装置及处理方法，可以大幅度缩短渣盆内铸余钢水冷却时间，减少渣盆周转个数，减少现场渣盆存放场地。
[0022]2、本专利技术提供的快速回收连铸铸余钢水的处理装置及处理方法，由于钢坨可以直接回收利用，节省钢坨拉运以及切割费用。
[0023]3、本专利技术提供的快速回收连铸铸余钢水的处理装置及处理方法，可以保证连铸浇铸剩钢作业正常操作，提升铸坯质量。
[0024]综上，应用本专利技术的技术方案能够解决现有技术中的渣盆内钢水冷却时间长(通常需要48小时以上)、倒出后钢坨切割困难，而且若连续采用剩钢操作，所需渣盆数量较多、现场存放也困难，给生产经营带来极大困难，甚至由于渣盆数量不够、现场无处放置等原因造成无法采用剩钢操作，从而影响铸坯质量的问题。
[0025]基于上述理由本专利技术可在钢铁冶金等领域广泛推广。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术渣盆的俯视图。
[0028]图2为本专利技术渣盆的侧视图。
[0029]图3为本专利技术经格栅中分离出的钢坨的示意图。
[0030]图中：1、渣盆；2、格栅；3、专用吊具；4、吊杆。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0032]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0034]本专利技术提供了一种快速回收连铸铸余钢水的处理装置及处理方法。属于钢铁冶金领域，尤其涉及连铸铸余钢水回收利用。如图1
‑
2所示，装置包括渣盆1和冷却装置，冷却装置为冷却槽。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速回收连铸铸余钢水的处理装置，其特征在于，包括：渣盆(1)，所述渣盆(1)内部设置有多个格栅(2)，每个格栅(2)内安装有吊装结构，铸余钢水回收至格栅(2)内；所述吊装结构与专用吊具(3)连接，通过专用吊具(3)实现各个格栅(2)内凝固后的钢坨与渣盆(1)分离，进行回收利用。2.根据权利要求1所述的快速回收连铸铸余钢水的处理装置，其特征在于，所述吊装结构包括底盘和吊杆(4)，底盘置于格栅(2)的底部，吊杆(4)竖向安装在底盘上；吊杆(4)的中部两侧安装有与吊杆(4)呈十字交叉的横向固定杆，固定杆的另一端抵在格栅(2)的内壁。3.根据权利要求2所述的快速回收连铸铸余钢水的处理装置，其特征在于，所述渣盆(1)的两侧设置有吊耳，所述吊耳用于与吊车连接；所述吊杆(4)的顶部开设通孔，所述通孔用于与专用吊具(3)的挂钩连接。4.根据权利要求1所述的快速回收连铸铸余钢水的处理装置，其特征在于，还包括冷却装置，回收铸余钢水后的渣盆(1)通过吊车吊运至冷却装置中，所述冷却装置用于对渣盆(1)进行冷却；所述冷却装置采用冷却槽，所述冷却槽的两侧设有固定结构，用于固定渣盆(1)；所述冷却槽的内部通有冷却水，用于实现渣盆(1)内铸余钢水快速冷却。5.根据权利要求1所述的快速回收连铸铸余钢水的处理装置，其特征在于，所述多个格栅(2)呈N
×
N阵列分布，或呈N
×
M阵列分布，N大于等于1，M大于1，N≠M。6.根据权利要求1所述的快速回收连铸铸余钢水的处理装置，其特征在于，所述格栅(2)由铝质耐材浇铸而成，耐火度在1700℃以上。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一名，郭猛，赵小野，王鹏，何海龙，齐志宇，杜林，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：