本实用新型专利技术公开了一种废钢生产铸件再利用混合熔炼装置，包括口字框，口字框内底面连接设有隔热垫，隔热垫上面放置设有熔炼炉，熔炼炉上面一侧连接设有入口一，另一侧连接设有入口二，出料管一上连接设有电控阀一，口字框内上侧一角处连接设有L板，口字框和L板上连接设有废钢进料装置，气缸二的输出端穿过C型板连接设有混合罐，混合罐两侧和C型板两侧之间连接设有辅助滑动装置，混合罐上面两侧均连接设有进料管，混合罐下面中间处连接设有出料管二，出料管二上连接设有电控阀二，C型框上和口字框上设有供进料管和出料管相对应的通过孔，出料管二设于入口二上方。本实用新型专利技术的优点在于：能混合均匀，废钢整合。废钢整合。废钢整合。
【技术实现步骤摘要】
一种废钢生产铸件再利用混合熔炼装置
[0001]本技术涉及铸件生产
，具体是指一种废钢生产铸件再利用混合熔炼装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在进行加工时，需要通过定位工装对其固定。
[0003]废钢再利用是生产铸件的一个重要途径，既能节省成本，又能实现废钢利用，但是在进行铸件的时候需要加入添加剂，添加剂需要和钢液均匀混合，如果加入的添加剂本身混合不均匀，则容易影响最终的铸件质量。
技术实现思路
[0004]本技术为解决上述各种问题，提出了能混合均匀，废钢整合的一种废钢生产铸件再利用混合熔炼装置。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术提出的技术方案为：一种废钢生产铸件再利用混合熔炼装置，包括口字框，所述口字框内底面连接设有隔热垫，所述隔热垫上面放置设有熔炼炉，所述熔炼炉上面一侧连接设有入口一，另一侧连接设有入口二，所述熔炼炉下面连接设有穿过所述隔热垫和所述口字框的出料管一，所述出料管一上连接设有电控阀一，所述口字框内上侧一角处连接设有L板，所述口字框和所述L板上连接设有废钢进料装置，口字框上面连接设有C型板，所述C型板上面中间处连接设有气缸二，所述气缸二的输出端穿过所述C型板连接设有混合罐，所述混合罐内连接设有混合装置，所述混合罐两侧和所述C型板两侧之间连接设有辅助滑动装置，所述混合罐上面两侧均连接设有进料管，所述混合罐下面中间处连接设有出料管二，所述出料管二上连接设有电控阀二，所述C型板上和所述口字框上设有供所述进料管和出料管二相对应的通过孔，所述出料管二设于所述入口二上方。
[0006]本技术与现有技术相比优点在于：本技术在使用时，压板把废钢压扁，启动电动推杆伸出，把废钢从通过口推到熔炼炉中进行熔炼，把各种添加剂从两侧的进料管注入混合罐内，启动电机启动转轴上的搅拌叶进行搅拌，启动气缸二伸出推杆，滑块在侧滑槽内滑动，混合罐下移，然后打开电控阀二使得混合的添加剂从出料管二进入入口二，流到熔炼炉内进行混合。
[0007]进一步的，所述废钢进料装置包括连接设于所述L板上且位于所述入口一上方的通过口，所述口字框一侧上端处连接设有横板，所述横板上面连接设有电动推杆，所述口字框上且和所述通过口等高处连接设有空槽，所述电动推杆的伸出端伸入所述空槽内连接设有推板，所述口字框上且位于所述空槽上方连接设有进料口，所述口字框上面且位于所述L板上方连接设有气缸一，所述气缸一的输出端穿过所述口字框连接设有压板。
[0008]进一步的，所述口字框下面连接设有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。
[0009]进一步的，所述混合装置包括连接设有所述混合罐一侧的电机，所述电机的伸入所述混合罐内驱动连接设有转轴，所述转轴上连接设有搅拌叶。
[0010]进一步的，所述辅助滑动装置包括连接设于所述C型板内两侧的侧滑槽，所述侧滑槽内滑动连接设有滑块，所述滑块和所述混合罐之间连接设有连接板。
附图说明
[0011]图1是本技术一种废钢生产铸件再利用混合熔炼装置的主视结构示意图；
[0012]图2是本技术一种废钢生产铸件再利用混合熔炼装置的L板部分的示意图。
[0013]如图所示：1、口字框；2、支撑腿；3、隔热垫；4、熔炼炉；5、入口一；6、入口二；7、出料管一；8、电控阀一；9、L板；10、通过口；11、气缸一；12、压板；13、空槽；14、横板；15、电动推杆；16、推板；17、进料口；18、C型板；19、气缸二；20、侧滑槽；21、滑块；22、混合罐；23、进料管；24、出料管二；25、电控阀二；26、电机；27、搅拌叶。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0015]结合附图1至附图2，一种废钢生产铸件再利用混合熔炼装置，包括口字框1，其特征在于：所述口字框1内底面连接设有隔热垫3，所述隔热垫3上面放置设有熔炼炉4，所述熔炼炉4上面一侧连接设有入口一5，另一侧连接设有入口二6，所述熔炼炉4下面连接设有穿过所述隔热垫3和所述口字框1的出料管一7，所述出料管一7上连接设有电控阀一8，所述口字框1内上侧一角处连接设有L板9，所述口字框1和所述L板9上连接设有废钢进料装置，所述废钢进料装置包括连接设于所述L板9上且位于所述入口一5上方的通过口10，所述口字框1一侧上端处连接设有横板14，所述横板14上面连接设有电动推杆15，所述口字框1上且和所述通过口10等高处连接设有空槽13，所述电动推杆15的伸出端伸入所述空槽13内连接设有推板16，所述口字框1上且位于所述空槽13上方连接设有进料口17，所述口字框1上面且位于所述L板9上方连接设有气缸一11，所述气缸一11的输出端穿过所述口字框1连接设有压板12。
[0016]口字框1上面连接设有C型板，所述C型板上面中间处连接设有气缸二19，所述气缸二19的输出端穿过所述C型板18连接设有混合罐22，所述混合罐22内连接设有混合装置，所述混合装置包括连接设有所述混合罐22一侧的电机26，所述电机26的伸入所述混合罐22内驱动连接设有转轴，所述转轴上连接设有搅拌叶27。
[0017]所述混合罐22两侧和所述C型板18两侧之间连接设有辅助滑动装置，所述辅助滑动装置包括连接设于所述C型板内两侧的侧滑槽20，所述侧滑槽20内滑动连接设有滑块21，所述滑块21和所述混合罐22之间连接设有连接板。
[0018]所述混合罐22上面两侧均连接设有进料管23，所述混合罐22下面中间处连接设有出料管二24，所述出料管二24上连接设有电控阀二25，所述C型板上和所述口字框1上设有供所述进料管23和出料管二相对应的通过孔，所述出料管二24设于所述入口二6上方。
[0019]所述口字框1下面连接设有支撑腿2，所述支撑腿2的数量为四个。
[0020]本技术的具体实施方式：本技术在使用时，把废钢从进料口17投到L板9
上，启动气缸一11伸出使用压板12把废钢压扁，启动电动推杆15伸出，推板16从空槽13内移出，把废钢从通过口10推到入口一5内，掉入熔炼炉4中进行熔炼，把各种添加剂从两侧的进料管23注入混合罐22内，启动电机26启动转轴上的搅拌叶27进行搅拌，启动气缸二19伸出推杆，滑块21在侧滑槽20内滑动，混合罐22下移，然后打开电控阀二25使得混合的添加剂从出料管二24进入入口二6，流到熔炼炉4内，最后打开电控阀一8，从出料管一7放出混合钢水。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废钢生产铸件再利用混合熔炼装置，包括口字框(1)，其特征在于：所述口字框(1)内底面连接设有隔热垫(3)，所述隔热垫(3)上面放置设有熔炼炉(4)，所述熔炼炉(4)上面一侧连接设有入口一(5)，另一侧连接设有入口二(6)，所述熔炼炉(4)下面连接设有穿过所述隔热垫(3)和所述口字框(1)的出料管一(7)，所述出料管一(7)上连接设有电控阀一(8)，所述口字框(1)内上侧一角处连接设有L板(9)，所述口字框(1)和所述L板(9)上连接设有废钢进料装置，口字框(1)上面连接设有C型板(18)，所述C型板(18)上面中间处连接设有气缸二(19)，所述气缸二(19)的输出端穿过所述C型板(18)连接设有混合罐(22)，所述混合罐(22)内连接设有混合装置，所述混合罐(22)两侧和所述C型板(18)两侧之间连接设有辅助滑动装置，所述混合罐(22)上面两侧均连接设有进料管(23)，所述混合罐(22)下面中间处连接设有出料管二(24)，所述出料管二(24)上连接设有电控阀二(25)，所述C型板(18)上和所述口字框(1)上设有供所述进料管(23)和出料管二(24)相对应的通过孔，所述出料管二(24)设于所述入口二(6)上方。2.根据权利要求1所述的一种废钢生产铸件再利用混合熔炼装置，其特征在于：所述废钢进料装置包括连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令国，孔德江，豆利吉，
申请(专利权)人：永靖县永丰铸钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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