一种高密封性开口式模块纤维套管制造技术

本发明专利技术公开了一种高密封性开口式模块纤维套管，包括套管本体和连接件，所述套管本体的边侧设置有连接件，且连接件的边侧设置有对接件；还包括：连接凹槽，开设于所述套管本体的内表面，且连接凹槽的内侧设置有第一气囊，并且第一气囊的边侧设置有连接导管。该高密封性开口式模块纤维套管，利用套管本体上设置的连接件和对接件，让锁定机构卡入对接件中，来实现连接件和对接件的快速固定，且利用锁定机构内的活动块运动，让活动块嵌入对接件内，实现连接件和对接件的稳定固定，进而利用快拆开口式的结构，便于在不改变线缆安装位置的情况下，在线缆外表面套设纤维套管，让纤维套管的安装更为的简单和便捷。安装更为的简单和便捷。安装更为的简单和便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性开口式模块纤维套管


[0001]本专利技术涉及纤维套管
，具体为一种高密封性开口式模块纤维套管。

技术介绍

[0002]纤维套管又称为玻璃纤维套管，是由玻璃纤维强化编织而成的套管，其绝缘能力和低价位是保护软管和线缆的最经济选择，纤维套管具有耐高温性能，保温隔热性能，阻燃性能和化学稳定性能等，可以对包覆住的软管、线缆进行保护，以确保在高温下保持其强度、韧性和耐磨性，避免其受大多数化学物质的侵蚀。
[0003]在对线管或线缆表面安装纤维套管时，因纤维套管只在两端设置有开口，只能让线管或线缆从纤维套管的一端处穿入，当线管和线缆已经安装完毕后，纤维套管难以套覆在线管和线缆的外部，给纤维套管的安装上带来一定的不便，且当纤维套管的中部出现破损时，需要将纤维套管整段进行拆除并重新安装，拆除安装操作较为的繁琐，且增加了更换纤维套管的更换成本。
[0004]针对现有问题，急需在原有纤维套管的基础上进行创新。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高密封性开口式模块纤维套管，以解决上述
技术介绍
中提出的在对线管或线缆表面安装纤维套管时，因纤维套管只在两端设置有开口，只能让线管或线缆从纤维套管的一端处穿入，当线管和线缆已经安装完毕后，纤维套管难以套覆在线管和线缆的外部，给纤维套管的安装上带来一定的不便，且当纤维套管的中部出现破损时，需要将纤维套管整段进行拆除并重新安装，拆除安装操作较为的繁琐，且增加了更换纤维套管的更换成本。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高密封性开口式模块纤维套管，包括套管本体和连接件，所述套管本体的边侧设置有连接件，且连接件的边侧设置有对接件；
[0007]还包括：
[0008]连接凹槽，开设于所述套管本体的内表面，且连接凹槽的内侧设置有第一气囊，并且第一气囊的边侧设置有连接导管，所述第一气囊与连接凹槽呈一一对应设置，且第一气囊呈等角度设置，并且第一气囊的外侧设置有防护线缆；
[0009]对接套管，设置于所述套管本体的端部，且对接套管与套管本体之间为一体化设置，并且对接套管的外表面开设有对接凹槽，所述对接凹槽关于对接套管呈等角度设置，且对接凹槽的内侧嵌套设置有定位条，且定位条的数量与对接凹槽的数量呈一一对应设置，并且定位条外壁固定连接有锁定环；
[0010]活动块，活动安装于所述对接件的内部。
[0011]作为本专利技术所述高密封性开口式模块纤维套管的一种可选方案，其中：所述第一气囊包括气囊壳体、分隔层、第一空腔和第二空腔，且气囊壳体的内壁设置有分隔层，并且
分隔层的一侧设置有第一空腔，同时分隔层的另一侧设置有第二空腔。
[0012]作为本专利技术所述高密封性开口式模块纤维套管的一种可选方案，其中：所述第一空腔与连接导管相互连通，且第一空腔内填充的气体为惰性气体，并且第一空腔容积大于第二空腔的容积，同时第二空腔的内部填充有干粉。
[0013]作为本专利技术所述高密封性开口式模块纤维套管的一种可选方案，其中：所述第一气囊的边侧设置有限位条，且限位条关于套管本体呈等角度设置，并且限位条的侧视外形呈圆弧状结构设置，同时套管本体的内侧设置有限位凹槽。
[0014]作为本专利技术所述高密封性开口式模块纤维套管的一种可选方案，其中：所述对接套管的外侧设置有第二气囊，且第二气囊的外壁设置有导通管，并且第二气囊与导通管相互连通，同时导通管呈等角度设置。
[0015]作为本专利技术所述高密封性开口式模块纤维套管的一种可选方案，其中：所述活动块的外壁固定连接有连接弹簧，且连接弹簧关于活动块呈等距离设置，并且连接弹簧的端部固定连接有对接件，同时对接件的内侧设置有密封气囊。
[0016]作为本专利技术所述高密封性开口式模块纤维套管的一种可选方案，其中：所述密封气囊的外表面与连接件的外表面相互贴合，且连接件与套管本体之间为固定连接，并且连接件的外壁设置有锁定机构。
[0017]作为本专利技术所述高密封性开口式模块纤维套管的一种可选方案，其中：所述锁定机构包括锁定块、第三气囊和滑动块，且锁定块的内部设置有第三气囊，并且第三气囊的顶部设置有滑动块。
[0018]作为本专利技术所述高密封性开口式模块纤维套管的一种可选方案，其中：所述第三气囊的顶部与滑动块的底部相互贴合，且滑动块嵌套设置于锁定块的内部，并且滑动块的端部与活动块的端部相互贴合。
[0019]作为本专利技术所述高密封性开口式模块纤维套管的一种可选方案，其中：所述第三气囊的边侧设置有导气管，且第三气囊通过导气管与第二气囊相互连通。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、该高密封性开口式模块纤维套管设置有连接件和对接件，利用套管本体上设置的连接件和对接件，连接件上设置有锁定机构，让锁定机构卡入对接件中，来实现连接件和对接件的快速固定，且利用锁定机构内的活动块运动，让活动块嵌入对接件内，实现连接件和对接件的稳定固定，进而利用快拆开口式的结构，便于在不改变线缆安装位置的情况下，在线缆外表面套设纤维套管，让纤维套管的安装更为的简单和便捷；
[0022]2、该高密封性开口式模块纤维套管设置有对接套管，利用对接套管上设置的第二气囊，且对接套管的厚度小于套管本体的厚度，便于让后一个套管本体的尾部嵌套在前一个套管本体端部的对接套管上，在对线缆包覆套设时，会同时对对接套管上的第二气囊进行挤压，第二气囊通过导通管与第一气囊内的第一空腔相连，让第一气囊内的第一空腔膨胀，且第一气囊设置有多个，并第一气囊内的第一空腔通过连接导管相互连通，利用多个第一气囊内第一空腔的膨胀，让第一气囊外形改变并于防护线缆紧密相连，提高包覆紧密性，来对防护线缆与套管本体的位置进行定位，避免两者出现相对滑动对后续安装使用带来不便的情况；
[0023]3、该高密封性开口式模块纤维套管设置有第一空腔和第二空腔，利用第一气囊内
部设置的分隔层，将第一气囊分隔成第一空腔和第二空腔，第一空腔内设置有惰性气体，当第一气囊受到明火炙烤时，会让第一空腔爆裂，让惰性气体喷出，将防护线缆空间处的氧气挤出，通过分隔氧气来起到初步阻燃的效果，且第二空腔受到明火炙烤时，也会出现爆裂，让第二空腔内填充的干粉喷洒在防护线缆的周边空间，干粉中的无机盐的挥发性分解物，与燃烧过程中燃料所产生的自由基或活性基团发生化学抑制和副催化作用，使燃烧的链反应中断，同时干粉的粉末落在可燃物表面外，发生化学反应，并在高温作用下形成一层玻璃状覆盖层，从而隔绝氧气，进一起到阻燃的效果；
[0024]4、该高密封性开口式模块纤维套管设置有第三气囊，当第一气囊受到挤压时，会同时让第一气囊内的气体通过导气管进入到第三气囊中，让第三气囊膨胀，并带动滑动块在锁定块内滑动，让滑动块嵌入对接件内，让连接件与对接件相互锁定，避免意外脱离的情况，且滑动块运动时会对活动块和连接弹簧进行挤压，当第三气囊复位时，连接弹簧的复位弹力带动活动块运动，让活动块对滑动块挤压，让滑动块收缩复位，接触滑动块对对接件的锁定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封性开口式模块纤维套管，包括套管本体(1)和连接件(2)，所述套管本体(1)的边侧设置有连接件(2)，且连接件(2)的边侧设置有对接件(3)；其特征在于，还包括：连接凹槽(4)，开设于所述套管本体(1)的内表面，且连接凹槽(4)的内侧设置有第一气囊(5)，并且第一气囊(5)的边侧设置有连接导管(6)，所述第一气囊(5)与连接凹槽(4)呈一一对应设置，且第一气囊(5)呈等角度设置，并且第一气囊(5)的外侧设置有防护线缆(7)；对接套管(8)，设置于所述套管本体(1)的端部，且对接套管(8)与套管本体(1)之间为一体化设置，并且对接套管(8)的外表面开设有对接凹槽(9)，所述对接凹槽(9)关于对接套管(8)呈等角度设置，且对接凹槽(9)的内侧嵌套设置有定位条(11)，且定位条(11)的数量与对接凹槽(9)的数量呈一一对应设置，并且定位条(11)外壁固定连接有锁定环(12)；活动块(16)，活动安装于所述对接件(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高密封性开口式模块纤维套管，其特征在于：所述第一气囊(5)包括气囊壳体(501)、分隔层(502)、第一空腔(503)和第二空腔(504)，且气囊壳体(501)的内壁设置有分隔层(502)，并且分隔层(502)的一侧设置有第一空腔(503)，同时分隔层(502)的另一侧设置有第二空腔(504)。3.根据权利要求2所述的一种高密封性开口式模块纤维套管，其特征在于：所述第一空腔(503)与连接导管(6)相互连通，且第一空腔(503)内填充的气体为惰性气体，并且第一空腔(503)容积大于第二空腔(504)的容积，同时第二空腔(504)的内部填充有干粉。4.根据权利要求1所述的一种高密封性开口式模块纤维套管，其特征在于：所述第一气囊(5)的边侧设置有限位条(14)，且限位条(14)关...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋华，程明，
申请(专利权)人：华创威新材料广东有限公司，
类型：发明
国别省市：