一种利用压缩机排气干燥的冻干机制造技术

本发明专利技术涉及压缩机排气干燥的冻干机技术领域，且公开了一种利用压缩机排气干燥的冻干机，包括压缩机和筒体，还包括：冷凝器、毛细管和真空泵，所述筒体的内壁的顶部固定有蒸发盘管，所述筒体的内壁的底部固定有热回收盘管，所述热回收盘管的顶部搭接有物料托盘，所述压缩机、冷凝器、毛细管和蒸发盘管通过管道依次串联并形成回路；所述压缩机和冷凝器之间的管路均连通所述热回收盘管的进口端和出口端；所述筒体连接真空泵，所述热回收盘管的出口端的管路设置有电子膨胀阀。本发明专利技术无需额外电能的输入，降低了设备能耗，也避免了电加热板穿线的弊端。的弊端。的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种利用压缩机排气干燥的冻干机


[0001]本专利技术涉及冻干机
，具体为一种利用压缩机排气干燥的冻干机。

技术介绍

[0002]冻干机起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术，进入21世纪，真空冻干技术除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域之外的领域得到广泛应用。
[0003]现有小型的家用或商用冻干设备在升华干燥阶段都是采用贴合在托盘底部的电加热板直接加热，这种做法最直接的不足是耗费额外的电能，造成设备的能耗升高。此外电加热板的电源线需要由筒体内部穿至筒体外部，需要采用专门的连接插头，造成设备结构复杂及成本增加。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种利用压缩机排气干燥的冻干机，无需额外电能的输入，降低了设备能耗，也避免了电加热板穿线的弊端。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种利用压缩机排气干燥的冻干机，包括压缩机和筒体，还包括：冷凝器、毛细管和真空泵，
[0007]所述筒体的内壁的顶部固定有蒸发盘管，所述筒体的内壁的底部固定有热回收盘管，所述热回收盘管的顶部搭接有物料托盘，所述压缩机、冷凝器、毛细管和蒸发盘管通过管道依次串联并形成回路；所述压缩机和冷凝器之间的管路均连通所述热回收盘管的进口端和出口端；所述筒体连接真空泵，所述热回收盘管的出口端的管路设置有电子膨胀阀。
[0008]优选的：所述蒸发盘管的进气口与毛细管的出口进行固定连接，所述蒸发盘管的出气口与压缩机的回气口进行固定连接。r/>[0009]优选的：所述热回收盘管的进口端与压缩机的出口进行连接，所述热回收盘管的出口端通过电子膨胀阀与冷凝器的进口端连接。
[0010]优选的：所述电子膨胀阀的进口与热回收盘管的出口端固定连接，所述电子膨胀阀的出口与冷凝器的进口固定连接。
[0011]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
[0012]该利用压缩机排气干燥的冻干机，通过压缩机的工作，使得压缩机能够产生热量，通过压缩机与蒸发盘管进行连接，使得能够为该装置的内部进行升华干燥，达到了对该装置内部物料进行干燥的目的，提高了该装置对能源的利用率，达到了环保的目的，避免了用电加热板进行加热时造成的能耗升高的问题。通过蒸发盘管与压缩机直接进行连接，使得能够通过压缩机产生的废热对该装置进行升华干燥，不用使用电加热板进行加热，减少了电加热板的电线的排布，防止电加热板电缆在穿过筒体时造成的结构复杂以及泄露风险的增加，提高了该装置的密闭性，增强了该装置的安全性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术利用压缩机排气干燥的冻干机的连接结构图；
[0014]图2为本专利技术中筒体内部结构示意图。
[0015]图中：1、压缩机；2、冷凝器；3、毛细管；4、电子膨胀阀；5、热回收盘管；6、蒸发盘管；7、物料托盘；8、筒体；9、真空泵。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，一种利用压缩机排气干燥的冻干机，为小型冻干机，包括压缩机1和筒体8，压缩机1的输出管的一端固定装配有冷凝器2，冷凝器2的送气管装配有毛细管3，筒体8的右侧设置有连通的真空泵9，筒体8的内壁的顶部固定装配有蒸发盘管6，筒体8的内壁的底部固定装配有热回收盘管5，热回收盘管5的顶部搭接有物料托盘7，热回收盘管5的出口端的管路上固定装配有电子膨胀阀4，通过设有的压缩机1，使得能够利用压缩机1产生的废热对该装置进行升华干燥，提高了对能源的利用率。
[0018]其中，压缩机1、冷凝器2、毛细管3和蒸发盘管6通过管道连接为一个整体，且构成了制冷系统，通过上述结构，使得制冷系统为冻干机的预冻及补冰阶段提供冷量，能够对该装置的内部进行降温。
[0019]其中，蒸发盘管6安装于筒体8的内壁的顶部，蒸发盘管6的进气口与毛细管3的出口进行固定连接，蒸发盘管6的出气口与压缩机1的回气口进行固定连接，通过上述结构，使得蒸发盘管6的作用是在冻干过程的预冷阶段给物料降温，以及在升华干燥阶段补冰。
[0020]其中，热回收盘管5安装于筒体8的内壁的底部，热回收盘管5的进口端与压缩机1的出口进行固定连接，热回收盘管5的出口端与电子膨胀阀4的进口进行固定连接，通过上述结构，使得热回收盘管5的作用是回收压缩机1排气的废热，在冻干过程的干燥阶段为物料提供热量，使物料中的冰吸热升华干燥变成水蒸气。
[0021]其中，电子膨胀阀4安装于热回收盘管5的出口管路上，且电子膨胀阀4的进口与热回收盘管5的出口端进行固定连接，电子膨胀阀4的出口与冷凝器2的进口进行固定连接，通过上述结构，使得电子膨胀阀4的作用是调节进入热回收盘管5的制冷剂的流量，以控制物料的升华温度。
[0022]其中，物料托盘7置于热回收盘管5之上，通过上述结构，使得冻干时物料放置于物料托盘7内，物料托盘7放置在热回收盘管5之上，在预冻阶段，物料托盘7内的物料吸收蒸发盘管6释放的冷量，将物料中的水分冻结成冰；在升华干燥阶段，物料托盘7内的物料吸收热回收盘管5中的热量，在真空环境下，将物料中的冰升华变成水蒸气。
[0023]工作原理，预冻阶段是为筒体8提供冷量，降低筒体8内温度，使物料内的水分冻结成固态。此时压缩机1开启，电子膨胀阀4全关，冷凝器2的风机开启，压缩机1排出的高温高压制冷剂气体通过管路进入冷凝器2，在冷凝器2中冷凝成液态制冷剂。然后液态制冷剂通过毛细管3的节流作用成为低温低压的液态制冷剂，最后低温低压的液态制冷剂在蒸发盘
管6中吸收筒体8内的热量，最终制冷剂蒸汽被压缩机1吸入继续进行上述制冷循环。
[0024]抽真空阶段是在预冻阶段结束以后，物料托盘7内的物料达到冻干工艺所需要的温度及预冻时间。此时压缩机1开启，电子膨胀阀4全关，冷凝器2的风机开启，真空泵9开启，将筒体8内部的压力抽至冻干工艺所需要的真空度，且真空泵9保持一直开启状态，直到冻干结束。
[0025]升华干燥阶段是在为筒体8提供冷量的同时，也为物料托盘7提供热量，使物料托盘7中的物料吸热，将物料中的冰升华为水蒸气，然后水蒸气被蒸发盘管6捕捉变成冰。此时压缩机1开启，冷凝器2的风机开启，真空泵9开启，根据冻干工艺所需的升华温度，调节电子膨胀阀4的开度，使压缩机1排出的高温高压的制冷剂蒸汽进入到热回收盘管5，以达到加热物料托盘7中物料的目的。
[0026]融霜阶段是在冻干结束后，为筒体8提供热量将蒸发盘管6上的冰融化成水，然后排出筒体8内。此时压缩机1开启，电子膨胀阀4全开，冷凝器2的风机关闭，真空泵9关闭，压缩机1排出的高温高压的制冷剂蒸汽大量进入热回收盘管5，热回收盘管5的热量通过热对流及热辐射传给蒸发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用压缩机排气干燥的冻干机，包括压缩机(1)和筒体(8)，其特征在于：还包括：冷凝器(2)、毛细管(3)和真空泵(9)，所述筒体(8)的内壁的顶部固定有蒸发盘管(6)，所述筒体(8)的内壁的底部固定有热回收盘管(5)，所述热回收盘管(5)的顶部搭接有物料托盘(7)，所述压缩机(1)、冷凝器(2)、毛细管(3)和蒸发盘管(6)通过管道依次串联并形成回路；所述压缩机(1)和冷凝器(2)之间的管路均连通所述热回收盘管(5)的进口端和出口端；所述筒体(8)连接真空泵(9)，所述热回收盘管(5)的出口端的管路设置有电子膨胀阀(4)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡祥江，
申请(专利权)人：东富龙科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：