一种耐腐蚀线缆护套材料及线缆制造技术

本发明专利技术涉及护套层技术领域，提出了一种耐腐蚀线缆护套材料及线缆。所述一种耐腐蚀线缆护套材料，包括以下重量份数的组分A和组分B，组分A：高密度聚乙烯65～75份、氢化丁腈橡胶15～25份、乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀线缆护套材料及线缆


[0001]本专利技术涉及电线电缆
，具体的，涉及一种耐腐蚀线缆护套材料及线缆。

技术介绍

[0002]随着电能和信息化的普及应用，人们日常生活和工作中到处需要铺设导电线缆，为了保证线缆的正常工作，往往会在线缆外加上绝缘护套，对线缆起到防护的作用。采用不同材质和不同特性的护套材料，会使组装好的线缆组件在耐腐蚀性、耐机械磨损、柔软度和弯曲度等方面具有不同的特性。
[0003]PE(聚乙烯)属于热塑性塑料，因其具有电气绝缘性能优良、低温性能好、化学稳定性较佳和比重较小等优点被广泛用做线缆的绝缘护套材料。同MDPE(中密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)相比，HDPE(高密度聚乙烯)材料由于分子链结构规整，分子链具有更少的支链结构，且支链更短，分子链排列整齐，分子链间距离小，分子链间作用力大，使其材料拉伸强度大、硬度高、耐磨损性能优异、耐腐蚀性能好，被广泛用作线缆护套材料，但其存在熔体流动性、材料柔韧性差的问题。
[0004]目前主要通过在材料中添加EVA(乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物)改善材料的柔韧性，但是会存在基体材料相容性差的问题，导致材料的力学性能变差。此外，EVA是一种易燃材料，会降低材料的防火性能，因此，在添加EVA的同时需要添加阻燃剂，常用的阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁等，其属于强极性物质，与基体材料的相容性很差，因此，阻燃剂的添加会进一步导致体系相容性变差，使材料的力学性能受损严重。因此，提供一种力学强度高、阻燃性好的耐腐蚀线缆护套材料是本领域技术人员亟需解决的技术难题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出一种耐腐蚀线缆护套材料及线缆，解决了相关技术中的耐腐蚀线缆护套材料力学强度低、阻燃性差问题。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种耐腐蚀线缆护套材料，包括以下重量份数的组分A和组分B，组分A：高密度聚乙烯65～75份、氢化丁腈橡胶15～25份、乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物20～30份、相容剂3～5份、阻燃剂70～90份、防老剂1～2份，组分B：高密度聚乙烯15～25份、硫化剂0.3～0.5份、促进剂0.3～0.5份。
[0008]作为进一步的技术方案，所述相容剂包括HDPE
‑
g
‑
MAH和2
‑
胺乙基
‑
2,3
‑
二羟丙基
‑
羟基磷酸酯。
[0009]作为进一步的技术方案，所述HDPE
‑
g
‑
MAH和2
‑
胺乙基
‑
2,3
‑
二羟丙基
‑
羟基磷酸酯的质量比为1:(0.5～1)。
[0010]所述HDPE
‑
g
‑
MAH为马来酸酐接枝高密度聚乙烯。
[0011]作为进一步的技术方案，所述阻燃剂包括氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或两种。
[0012]作为进一步的技术方案，所述防老剂包括防老剂445、防老剂4010、防老剂2246中
的一种或几种。
[0013]作为进一步的技术方案，所述硫化剂包括硫化剂DCP、硫化剂DTBP、硫化剂DHBP中的一种或几种。
[0014]作为进一步的技术方案，所述促进剂为2
‑
硫醇基苯并噻唑锌盐。
[0015]作为进一步的技术方案，所述硫化剂与促进剂的质量比为1:1。
[0016]本专利技术还提出了一种耐腐蚀线缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：
[0017]S1、按所述重量份数的组分A备料；
[0018]S2、将高密度聚乙烯、氢化丁腈橡胶、乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物混合均匀后，挤出，造粒，得到基础树脂；
[0019]S3、将所述基础树脂密炼，加入相容剂、阻燃剂、防老剂混合均匀后，挤出，造粒，得到组分A；
[0020]S4、按所述重量份数的组分B备料；
[0021]S5、将高密度聚乙烯、硫化剂、促进剂混合均匀后，挤出，造粒，得到组分B；
[0022]S6、将组分A与组分B混合，得到耐腐蚀线缆护套材料。
[0023]一种线缆，包括缆芯、绝缘层、缓冲层和护套层，所述护套层由所述的护套材料构成。
[0024]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0025]1、本专利技术使用高密度聚乙烯作为线缆主料，氢化丁腈橡胶和乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物作为线缆辅料，为线缆提供了高硬度、优异的耐磨损性能和耐腐蚀性能，使用氢化丁腈橡胶和乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物，弥补了高密度聚乙烯柔韧性差的缺陷，使线缆具有高硬度、良好耐磨性和耐腐蚀性的同时，还具有良好的柔韧性。
[0026]2、本专利技术使用高密度聚乙烯、氢化丁腈橡胶、乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物作为线缆的基体材料，HDPE
‑
g
‑
MAH和2
‑
胺乙基
‑
2,3
‑
二羟丙基
‑
羟基磷酸酯作为相容剂，改善了基体材料间各组分的相容性，使线缆具有良好的力学性能。此外，相容剂中的2
‑
胺乙基
‑
2,3
‑
二羟丙基
‑
羟基磷酸酯与阻燃剂相互配合，一方面提高线缆的阻燃性，另一方面提高阻燃剂与基体材料的相容性，进而提高材料的阻燃性和力学性能。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]S1、备料：高密度聚乙烯65份、氢化丁腈橡胶15份、乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物20份、相容剂3份、氢氧化铝70份、防老剂445 1份，相容剂由质量比为1:0.5的HDPE
‑
g
‑
MAH和2
‑
胺乙基
‑
2,3
‑
二羟丙基
‑
羟基磷酸酯组成；
[0030]S2、将高密度聚乙烯、氢化丁腈橡胶、乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物混合均匀后，挤出，造粒，得到基础树脂；
[0031]S3、将S2得到的基础树脂密炼3min后，加入相容剂、氢氧化铝、防老剂445，在
1000r/min下搅拌3min，混合均匀后，挤出，造粒，得到组分A；
[0032]S4、备料：高密度聚乙烯15份、硫化剂DCP 0.3份、2
‑
硫醇基苯并噻唑锌盐0.3份；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀线缆护套材料，其特征在于，包括以下重量份数的组分A和组分B，组分A：高密度聚乙烯65～75份、氢化丁腈橡胶15～25份、乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物20～30份、相容剂3～5份、阻燃剂70～90份、防老剂1～2份，组分B：高密度聚乙烯15～25份、硫化剂0.3～0.5份、促进剂0.3～0.5份。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀线缆护套材料，其特征在于，所述相容剂包括HDPE
‑
g
‑
MAH和2
‑
胺乙基
‑
2,3
‑
二羟丙基
‑
羟基磷酸酯。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀线缆护套材料，其特征在于，所述HDPE
‑
g
‑
MAH和2
‑
胺乙基
‑
2,3
‑
二羟丙基
‑
羟基磷酸酯的质量比为1:(0.5～1)。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀线缆护套材料，其特征在于，所述阻燃剂包括氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或两种。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵连涛，
申请(专利权)人：弘飞线缆集团股份公司，
类型：发明
国别省市：