一种强化与连接件连接的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种强化与连接件连接的连接结构，它主要解决了现有技术中管件与连接件的连接密封性差的问题，包括具有外螺纹的管件、由塑料材料制成的连接件以及设于管件与连接件之间的连接组件，连接组件包括嵌设于第一接头处的金属接头以及嵌设于金属接头内的密封圈，通孔包括同轴设置的第一通孔和第二通孔，第一通孔位于连接件的外端，第一通孔的内表面且位于端沿与内螺纹之间安装槽，安装槽的直径尺寸大于设有内螺纹的第一通孔处的直径尺寸，密封圈嵌设于安装槽内，密封圈包括一体连接且呈环状结构的第一部和第二部，第一部的直径尺寸大于第二部的直径尺寸，第一部的圆周外侧面抵靠于安装槽的内侧面，第二部的端面抵靠于端沿上。靠于端沿上。靠于端沿上。

【技术实现步骤摘要】
一种强化与连接件连接的连接结构


[0001]本技术涉及一种强化与连接件连接的连接结构。

技术介绍

[0002]在家装水暖安装过程中需要使用许多管件，而由于管道铺设距离长、短不一且存在转角问题，需要通过连接件，例如二通、三通或者四通连接相邻的两个管件。传统的管件和连接件都是使用金属材料制成的，该种连接方式使用成本高，且连接的密封性较差，通常需要生胶带对管路的俩呢及处进行包裹密封，使用便利性差；现有的通过使用塑料材料制成的管件和连接件，在连接时通过涂抹胶水连接，并且管件能够根据实际需要截取相应的长度，使用的便利性大大提升，并且密封的效果也显著提升，但是，管路的输出端均是连接阀门，而阀门大多数是采用金属材料制成的，通过与塑料材料制成的连接件螺纹连接，其连接的密封性差。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述的问题，本技术提供一种强化与连接件连接的连接结构，它主要解决了现有技术中管件与连接件的连接密封性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种强化与连接件连接的连接结构，包括具有外螺纹的管件、由塑料材料制成的连接件以及设于管件与连接件之间的连接组件，所述连接件具有第一接头、第二接头以及连通第一接头和第二接头的流道，所述连接组件包括嵌设于第一接头处的金属接头以及嵌设于金属接头内的密封圈，所述金属接头具有与流道连通的通孔，所述通孔包括同轴设置的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径，使得第一通孔与第二通孔之间形成一端沿，所述第一通孔位于连接件的外端，所述第一通孔的内表面设有内螺纹，所述第一通孔的内表面且位于端沿与内螺纹之间安装槽，所述安装槽的直径尺寸大于设有内螺纹的第一通孔处的直径尺寸，所述密封圈嵌设于安装槽内，所述密封圈包括一体连接且呈环状结构的第一部和第二部，所述第一部的直径尺寸大于第二部的直径尺寸，所述第一部的圆周外侧面抵靠于安装槽的内侧面，所述第二部的端面抵靠于端沿上。
[0006]进一步的，所述第二通孔的内表面设有一内环形槽。
[0007]进一步的，所述内环形槽上靠近外端的侧壁的深度尺寸大于靠近内端的侧壁的深度尺寸。
[0008]进一步的，所述金属接头的外侧面上且位于第一通孔处依次间隔设有第一凸板、第二凸板、第三凸板、第四凸板和第五凸板，所述第一凸板、第二凸板、第三凸板、第四凸板和第五凸板的直径尺寸逐个减小，所述第二凸板和第四凸板的下表面设有环形卡槽。
[0009]进一步的，环绕所述金属接头的内端均匀设有至少两个凸块。
[0010]进一步的，所述金属接头的外侧面上且位于第二通孔处设有一外环形槽。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本强化与连接件连接的连接
结构，通过连接件的第一接头嵌设金属接头，并且金属接头内设内螺纹用于与管件的外螺纹螺纹连接，提高连接的强度，并且设置的端沿用于承接密封圈，且设置的安装槽安装密封圈，同时密封圈的第一部的直径尺寸大于第二部的直径尺寸，第一部的圆周外侧面抵靠于安装槽的内侧面，第二部的端面抵靠于端沿上，使得管件旋入金属接头时，管件的端面抵靠于密封圈的第一部的端面上，并且挤压具有弹性的密封圈，使其形成弹性变形，由于第一部的直径尺寸大于第二部的直径尺寸，该多余部分在挤压过程中形成向上弯卷而抵靠于内螺纹与外螺纹的螺纹连接处，形成较好的密封作用，该种连接结构简单，且拆卸安装方便，提高了使用的便利性。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的剖视结构示意图；
[0013]图2是图1中A处的局部放大图；
[0014]图3是本技术实施例中密封圈的结构示意图。
具体实施方式
[0015]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0016]本技术实施例为：
[0017]参考图1、图2与图3所示，一种强化与连接件连接的连接结构，包括具有外螺纹的管件1、由塑料材料制成的连接件2以及设于管件1与连接件2之间的连接组件，所述连接件2具有第一接头21、第二接头22以及连通第一接头21和第二接头22的流道23，所述连接组件包括嵌设于第一接头21处的金属接头3以及嵌设于金属接头3内的密封圈4，所述金属接头3具有与流道23连通的通孔5，所述通孔5包括同轴设置的第一通孔51和第二通孔52，所述第一通孔51的直径大于第二通孔52的直径，使得第一通孔51与第二通孔52之间形成一端沿6，所述第一通孔51位于连接件2的外端，所述第一通孔51的内表面设有内螺纹，所述第一通孔51的内表面且位于端沿6与内螺纹之间安装槽7，所述安装槽7的直径尺寸大于设有内螺纹的第一通孔51处的直径尺寸，所述密封圈4嵌设于安装槽7内，所述密封圈4包括一体连接且呈环状结构的第一部41和第二部42，所述第一部41的直径尺寸大于第二部42的直径尺寸，所述第一部41的圆周外侧面抵靠于安装槽7的内侧面，所述第二部42的端面抵靠于端沿6上。
[0018]本强化与连接件连接的连接结构，通过连接件2的第一接头21嵌设金属接头3，并且金属接头3内设内螺纹用于与管件1的外螺纹螺纹连接，提高连接的强度，并且设置的端沿6用于承接密封圈4，且设置的安装槽7安装密封圈4，同时密封圈4的第一部41的直径尺寸大于第二部42的直径尺寸，第一部41的圆周外侧面抵靠于安装槽7的内侧面，第二部42的端面抵靠于端沿6上，使得管件1旋入金属接头3时，管件1的端面抵靠于密封圈4的第一部41的端面上，并且挤压具有弹性的密封圈4，使其形成弹性变形，由于第一部41的直径尺寸大于第二部42的直径尺寸，该多余部分在挤压过程中形成向上弯卷而抵靠于内螺纹与外螺纹的螺纹连接处，形成较好的密封作用，该种连接结构简单，且拆卸安装方便，提高了使用的便利性。
[0019]并且，所述第二通孔52的内表面设有一内环形槽8，所述内环形槽8上靠近外端的
侧壁的深度尺寸a大于靠近内端的侧壁的深度尺寸b，该内环形槽8起到压力补偿作用吗，由于第一通孔51的直径大于第二通孔52的直径，在水流动时存在压强差，内环形槽8上靠近外端的侧壁的深度尺寸a大于靠近内端的侧壁b的深度尺寸，水流冲击处于外端的侧壁过程中填入于内环形槽8内在被挤出跟随水流动，保持水流的稳定性，降低噪音。
[0020]本实施例中，所述金属接头3的外侧面上且位于第一通孔51处依次间隔设有第一凸板11、第二凸板12、第三凸板13、第四凸板14和第五凸板15，所述第一凸板11、第二凸板12、第三凸板13、第四凸板14和第五凸板15的直径尺寸逐个减小，所述第二凸板12和第四凸板14的下表面设有环形卡槽9，环绕所述金属接头3的内端均匀设有三个凸块10，所述金属接头3的外侧面上且位于第二通孔52处设有一外环形槽16。
[0021]如此设计，使得连接件2与金属接头3能够实现注塑成型，便于塑料材料注塑过程的填充，提高金属接头3与连接件2连接的牢固性，能够在塑料材料填充第一凸板11、第二凸板12、第三凸板13、第四凸板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强化与连接件连接的连接结构，其特征在于：包括具有外螺纹的管件、由塑料材料制成的连接件以及设于管件与连接件之间的连接组件，所述连接件具有第一接头、第二接头以及连通第一接头和第二接头的流道，所述连接组件包括嵌设于第一接头处的金属接头以及嵌设于金属接头内的密封圈，所述金属接头具有与流道连通的通孔，所述通孔包括同轴设置的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径，使得第一通孔与第二通孔之间形成一端沿，所述第一通孔位于连接件的外端，所述第一通孔的内表面设有内螺纹，所述第一通孔的内表面且位于端沿与内螺纹之间安装槽，所述安装槽的直径尺寸大于设有内螺纹的第一通孔处的直径尺寸，所述密封圈嵌设于安装槽内，所述密封圈包括一体连接且呈环状结构的第一部和第二部，所述第一部的直径尺寸大于第二部的直径尺寸，所述第一部的圆周外侧面抵靠于安装槽的内侧面，所述第二部的端面抵靠于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利忠，
申请(专利权)人：丰果中国有限公司，
类型：新型
国别省市：