一种装配式防护铅房制造技术

本实用新型专利技术属于防护铅房技术领域，尤其是一种装配式防护铅房，针对现有技术中存在铅板墙之间一般是通过螺栓或者焊接完成，两种安装方式施工难度较大，操作较为繁琐，且质量难以把控，因此还存在过度焊接容易造成铅板变形，铅板结合处及螺钉紧固处容易出现缝隙，造成射线泄露的问题，现提出如下方案，其包括两个第一铅板墙、两个第二铅板墙和顶板，所述第二铅墙板的前侧和后侧均固定连接有T型卡块，两个第一铅墙板相互靠近的一侧均开设有T型槽，本实用新型专利技术通过简单的结构实现了对该防护铅房的快速拼装，施工难度小，操作方便快捷，能够保证该防护铅房的安装质量，且防护效果高，不会造成射线泄露，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式防护铅房


[0001]本技术涉及防护铅房
，尤其涉及一种装配式防护铅房。

技术介绍

[0002]在现有技术中，铅房是以铅板为防护主材制成的一种射线防护装置，广泛适用于CT机、ECT、DSA、X光机等放射机房的射线防护以及工业射线屏蔽。作为防护主材的铅板质地柔软且含毒，需要龙骨固定，钢板覆盖。
[0003]但是上述技术方案由于铅板墙之间一般是通过螺栓或者焊接完成，两种安装方式施工难度较大，操作较为繁琐，且质量难以把控，因此还存在过度焊接容易造成铅板变形，铅板结合处及螺钉紧固处容易出现缝隙，造成射线泄露的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在铅板墙之间一般是通过螺栓或者焊接完成，两种安装方式施工难度较大，操作较为繁琐，且质量难以把控，因此还存在过度焊接容易造成铅板变形，铅板结合处及螺钉紧固处容易出现缝隙，造成射线泄露的缺点，而提出的一种装配式防护铅房。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种装配式防护铅房，包括两个第一铅板墙、两个第二铅板墙和顶板，所述第二铅墙板的前侧和后侧均固定连接有T型卡块，两个第一铅墙板相互靠近的一侧均开设有T型槽，T型槽的数量为四个，T型卡块与相对应的T型槽相卡装，第一铅墙板和第二铅墙板的一侧均开设有卡槽，顶板的底部固定连接有填充铅板，填充铅板的底部分别与两个第一铅板墙和两个第二铅板墙的顶部相接触；
[0007]顶板的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿顶板并延伸至顶板的下方，顶板的底部设置有卡装机构，卡装机构分别与四个卡槽相配合。
[0008]借由上述结构，通过T型卡块与T型槽之间的插接限位配合，能够实现第一铅墙板与第二铅墙板之间的快速拼接，大大的提高了安装效率，通过设置填充铅板能够对顶板与两个第一铅墙板和两个第二铅墙板之间进行密封，避免射线辐射泄漏，提高防护效果。
[0009]优选的，所述顶板的底部开设有八个定位槽，两个第一铅板墙和两个第二铅板墙的顶部均固定连接有定位杆，定位杆是数量为八个，定位杆的顶端活动连接在相对应的定位槽内。
[0010]进一步的，通过定位杆与定位槽之间的插接配合，能够便于顶板与第一铅板墙和第二铅板墙之间进行连接固定，同时能够提高其连接稳定性。
[0011]优选的，所述卡装机构包括箱体、第一伞齿轮、四个第二伞齿轮、四个丝杆、四个螺母、四个推动杆、四个滑杆和四个卡板；
[0012]箱体固定连接在顶板的底部，驱动电机的输出轴贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的内部，第一伞齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上，第二伞齿轮固定连接在相对应的丝杆
的一端，四个第二伞齿轮均与第一伞齿轮相啮合，四个丝杆相互远离的一端分别贯穿箱体的前侧内壁、后侧内壁、左侧内壁和右侧内壁并延伸至箱体的外部，螺母与相对应的丝杆螺纹连接，四个丝杆相互远离的一端均与顶板的底部转动连接，推动杆固定连接在相对应的螺母的底部，推动杆的一端固定连接在相对应的滑杆的一侧，四个滑杆的顶端均滑动连接在顶板的底部，卡板的一侧固相对应的滑杆的另一侧固定连接，卡板与相对应的卡槽相配合。
[0013]进一步的，通过驱动电机与四个卡板之间的传动配合，能够使得卡板与卡槽之间实现卡装和解锁，能够便于顶板与两个第一铅板墙和两个第二铅板墙之间进行快速拆装，且拆装效率较高，便于人员进行操作，实用性强。
[0014]优选的，四个所述丝杆上均固定套设有轴承，四个轴承的顶部均固定连接在箱体的顶部。
[0015]进一步的，通过设置轴承能够实现对丝杆稳定的转动支撑。
[0016]优选的，所述顶板的底部开设有四个滑槽，滑杆的顶端滑动连接在相对应的滑槽内。
[0017]进一步的，通过开设滑槽能对滑杆进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
[0018]优选的，所述箱体上固定连接有八个伸缩杆，卡板的一侧分别与相对应的两个伸缩杆的一端固定连接。
[0019]进一步的，通过设置伸缩杆能够使得卡板的移动更加稳定。
[0020]有益效果：通过T型卡块与T型槽之间的插接限位配合，能够实现第一铅墙板与第二铅墙板之间的快速拼接，大大的提高了安装效率；通过设置填充铅板能够对顶板与两个第一铅墙板和两个第二铅墙板之间进行密封，避免射线辐射泄漏，提高防护效果；通过驱动电机与四个卡板之间的传动配合，能够使得卡板与卡槽之间实现卡装和解锁，能够便于顶板与两个第一铅板墙和两个第二铅板墙之间进行快速拆装，且拆装效率较高，便于人员进行操作，实用性强；
[0021]本技术通过简单的结构实现了对该防护铅房的快速拼装，施工难度小，操作方便快捷，能够保证该防护铅房的安装质量，且防护效果高，不会造成射线泄露，实用性强。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种装配式防护铅房的结构三维图；
[0023]图2为本技术提出的一种装配式防护铅房第一铅板墙、第二铅板墙、T型卡块、T型槽、定位杆和卡槽的结构俯视图；
[0024]图3为本技术提出的一种装配式防护铅房顶板的结构仰视图；
[0025]图4为本技术提出的一种装配式防护铅房箱体的结构仰剖视图；
[0026]图5为本技术提出的一种装配式防护铅房顶板和箱体的结构主视图。
[0027]图中：1、第一铅板墙；2、第二铅板墙；3、T型卡块；4、T型槽；5、定位杆；6、定位槽；7、卡槽；8、填充铅板；9、顶板；10、驱动电机；11、箱体；12、第一伞齿轮；13、第二伞齿轮；14、丝杆；15、轴承；16、螺母；17、推动杆；18、滑杆；19、滑槽；20、卡板；21、伸缩杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
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5，一种装配式防护铅房，包括两个第一铅板墙1、两个第二铅板墙2和顶板9，第二铅墙板2的前侧和后侧均焊接有T型卡块3，两个第一铅墙板1相互靠近的一侧均开设有T型槽4，T型槽4的数量为四个，T型卡块3与相对应的T型槽4相卡装，第一铅墙板1和第二铅墙板2的一侧均开设有卡槽7，顶板9的底部焊接有填充铅板8，填充铅板8的底部分别与两个第一铅板墙1和两个第二铅板墙2的顶部相接触；
[0030]顶板9的顶部焊接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴贯穿顶板9并延伸至顶板9的下方，顶板9的底部设置有卡装机构，卡装机构分别与四个卡槽7相配合；卡装机构包括箱体11、第一伞齿轮12、四个第二伞齿轮13、四个丝杆14、四个螺母16、四个推动杆17、四个滑杆18和四个卡板20；箱体11焊接在顶板9的底部，驱动电机10的输出轴贯穿箱体11的顶部并延伸至箱体11的内部，第一伞齿轮12焊接在驱动电机10的输出轴上，第二伞齿轮13焊接在相对应的丝杆14的一端，四个第二伞齿轮13均与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式防护铅房，包括两个第一铅板墙(1)、两个第二铅板墙(2)和顶板(9)，其特征在于，所述第二铅板墙(2)的前侧和后侧均固定连接有T型卡块(3)，两个第一铅板墙(1)相互靠近的一侧均开设有T型槽(4)，T型槽(4)的数量为四个，T型卡块(3)与相对应的T型槽(4)相卡装，第一铅板墙(1)和第二铅板墙(2)的一侧均开设有卡槽(7)，顶板(9)的底部固定连接有填充铅板(8)，填充铅板(8)的底部分别与两个第一铅板墙(1)和两个第二铅板墙(2)的顶部相接触；顶板(9)的顶部固定连接有驱动电机(10)，驱动电机(10)的输出轴贯穿顶板(9)并延伸至顶板(9)的下方，顶板(9)的底部设置有卡装机构，卡装机构分别与四个卡槽(7)相配合。2.根据权利要求1所述的一种装配式防护铅房，其特征在于，所述顶板(9)的底部开设有八个定位槽(6)，两个第一铅板墙(1)和两个第二铅板墙(2)的顶部均固定连接有定位杆(5)，定位杆(5)是数量为八个，定位杆(5)的顶端活动连接在相对应的定位槽(6)内。3.根据权利要求1所述的一种装配式防护铅房，其特征在于，所述卡装机构包括箱体(11)、第一伞齿轮(12)、四个第二伞齿轮(13)、四个丝杆(14)、四个螺母(16)、四个推动杆(17)、四个滑杆(18)和四个卡板(20)；箱体(11)固定连接在顶板(9)的底部，驱动电机(10)的输出轴贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱峰，邵珀，刘文轩，
申请(专利权)人：江苏奥斯威无损检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：