一种新型合成热室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型合成热室，包括外壳和控制阀，所述的外壳的一侧安装有后壳，且外壳的顶部安装有顶壳，同时外壳的内部上端开设有热室；所述的热室的内部下端设有隔板，且隔板的两端分别与两个滑轨相连接，同时两个滑轨分别固定安装在热室的两侧内壁上；本实用新型专利技术，设置有加压水泵、控制阀和喷淋头，在使用结束后，通过加压水泵对出水管内的水进行加压，同步地启动控制阀使水加速通过喷淋头底部的两组不同方向的喷头喷出，在水流的反作用力下，喷淋头会自行旋转，进而快速且全面地对热室内壁及第一密封门和第二密封门的部分内壁进行冲洗，冲洗后产生的污水汇集在集液槽内部，最后启动排水阀一次排出即可，提高了使用便捷性。便捷性。便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型合成热室


[0001]本技术具体涉及合成热室相关
，具体是一种新型合成热室。

技术介绍

[0002]合成热室指的是进行高放射性试验及操作的屏蔽装置，装置内部设有一个密闭的空间，在工作过程中空间与外部环境相互隔绝，空间的内壁通常采用不锈钢材质覆面，便于在使用结束后进行冲洗，同时装置的内部为重混凝土结构，以屏蔽γ射线。
[0003]而目前使用的合成热室内部缺乏主动冲洗装置，因此在每次结束后需要手动进行清洗，操作难度较大，同时在加工的过程中，由于空间内部会储存一定量的空气，因此在生产结束后，内部存留的空气有可能会造成污染，因此存在使用弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型合成热室，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的合成热室内部缺乏主动冲洗装置，因此在每次结束后需要手动进行清洗，操作难度较大，同时在加工的过程中，由于空间内部会储存一定量的空气，因此在生产结束后，内部存留的空气有可能会造成污染，因此存在使用弊端的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型合成热室，包括外壳和控制阀，所述的外壳的一侧安装有后壳，且外壳的顶部安装有顶壳，同时外壳的内部上端开设有热室；所述的热室的内部下端设有隔板，且隔板的两端分别与两个滑轨相连接，同时两个滑轨分别固定安装在热室的两侧内壁上；所述的外壳的内部下端安装有集液槽，且集液槽设在隔板的下方；所述的顶壳的内部安装有真空气泵，且真空气泵的一端与气槽相连通，同时的气槽开设在热室的顶部；所述的真空气泵的另一端与过滤筒相连接，且过滤筒安装在顶壳的一侧外壁上；所述的控制阀呈对称式设置有两个，且两个控制阀分别设在气槽的两侧，同时两个控制阀均固定在热室的顶部；所述的热室远离后壳的一侧分别安装有第一密封门和第二密封门。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述的后壳的内部安装有加热模块，且加热模块的发热端延伸至热室内部。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述的顶壳的内部一端安装有加压水泵，且加压水泵的一端安装有出水管；所述的出水管设有两个出水口，且出水管的两个出水口分别与两个控制阀相连通，同时每个控制阀的底部均安装有一个喷淋头；所述的喷淋头与控制阀的连接方式为转动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述的隔板与滑轨的连接方式为滑动连接，且隔板呈格栅结构，同时隔板的顶部设有放置架；所述的放置架的底部与隔板顶部的格栅结构滑动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的集液槽的顶部呈网孔结构，且集液槽的底部与排水阀相连接，同时排水阀安装在外壳的一侧内壁上；所述的后壳的内部下端设有排
水管，且排水管的一端与排水阀相连通，同时排水阀的另一端贯穿后壳的一侧外壁。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的第一密封门和第二密封门与外壳的连接方式均为转动连接，且第一密封门和第二密封门相互闭合；所述的第二密封门外壁靠近第一密封门的一端设有压板，且压板的内端面紧贴第一密封门的外壁；所述的压板的两端分别与两个电磁开关磁性连接，且两个电磁开关均安装在外壳的外壁上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术，设置有加压水泵、控制阀和喷淋头，在使用结束后，通过加压水泵对出水管内的水进行加压，同步地启动控制阀使水加速通过喷淋头底部的两组不同方向的喷头喷出，在水流的反作用力下，喷淋头会自行旋转，进而快速且全面地对热室内壁及第一密封门和第二密封门的部分内壁进行冲洗，冲洗后产生的污水汇集在集液槽内部，最后启动排水阀一次排出即可，提高了使用便捷性。
[0014]2.本技术，设置有气槽、真空气泵和过滤筒，在进行加工时，在开始阶段通过真空气泵将热室内部的空气抽出，使热室内部保持在负压的状态，降低热室内的空气含量，进而降低因为生产而导致的空气污染，提高了使用安全性。
[0015]3.本技术，设置有第一密封门、第二密封门、压板和电磁开关，在第一密封门和第二密封门闭合后，第二密封门外表面上的压板的两端与通电的电磁开关相互吸附，通过压板压紧第一密封门，相较于传统的机械卡扣结构可以最大限度地控制卡合件之间的间隙距离，提高第一密封门和第二密封门在闭合后的密封效果。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术的平面正视结构示意图。
[0018]图3是本技术中喷淋头的立体结构示意图。
[0019]图4是本技术图3的俯视图。
[0020]图5是本技术中真空气泵的平面俯视图。
[0021]图6是本技术图5中A
‑
A方向截面图。
[0022]图中：1
‑
外壳，2
‑
后壳，3
‑
顶壳，4
‑
热室，5
‑
隔板，6
‑
滑轨，7
‑
放置架，8
‑
集液槽，9
‑
排水阀，10
‑
排水管，11
‑
加热模块，12
‑
气槽，13
‑
真空气泵，14
‑
加压水泵，15
‑
出水管，16
‑
进水管，17
‑
控制阀，18
‑
喷淋头，19
‑
第一密封门，20
‑
第二密封门，21
‑
压板，22
‑
电磁开关，23
‑
过滤筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术实施例中，一种新型合成热室，包括外壳1和控制阀17，所述的外壳1的一侧安装有后壳2，且外壳1的顶部安装有顶壳3，同时外壳1的内部上端开设有热室4；所述的热室4的内部下端设有隔板5，且隔板5的两端分别与两个滑轨6相连接，同
时两个滑轨6分别固定安装在热室4的两侧内壁上；所述的外壳1的内部下端安装有集液槽8，且集液槽8设在隔板5的下方；所述的顶壳3的内部安装有真空气泵13，且真空气泵13的一端与气槽12相连通，同时的气槽12开设在热室4的顶部；所述的真空气泵13的另一端与过滤筒23相连接，且过滤筒23安装在顶壳3的一侧外壁上；所述的控制阀17呈对称式设置有两个，且两个控制阀17分别设在气槽12的两侧，同时两个控制阀17均固定在热室4的顶部；所述的热室4远离后壳2的一侧分别安装有第一密封门1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型合成热室，其特征在于：包括外壳(1)和控制阀(17)，所述的外壳(1)的一侧安装有后壳(2)，且外壳(1)的顶部安装有顶壳(3)，同时外壳(1)的内部上端开设有热室(4)；所述的热室(4)的内部下端设有隔板(5)，且隔板(5)的两端分别与两个滑轨(6)相连接，同时两个滑轨(6)分别固定安装在热室(4)的两侧内壁上；所述的外壳(1)的内部下端安装有集液槽(8)，且集液槽(8)设在隔板(5)的下方；所述的顶壳(3)的内部安装有真空气泵(13)，且真空气泵(13)的一端与气槽(12)相连通，同时的气槽(12)开设在热室(4)的顶部；所述的真空气泵(13)的另一端与过滤筒(23)相连接，且过滤筒(23)安装在顶壳(3)的一侧外壁上；所述的控制阀(17)呈对称式设置有两个，且两个控制阀(17)分别设在气槽(12)的两侧，同时两个控制阀(17)均固定在热室(4)的顶部；所述的热室(4)远离后壳(2)的一侧分别安装有第一密封门(19)和第二密封门(20)。2.根据权利要求1所述的一种新型合成热室，其特征在于：所述的后壳(2)的内部安装有加热模块(11)，且加热模块(11)的发热端延伸至热室(4)内部。3.根据权利要求1所述的一种新型合成热室，其特征在于：所述的顶壳(3)的内部一端安装有加压水泵(14)，且加压水泵(14)的一端安装有出水管(15)；所述的出水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖坚，
申请(专利权)人：南宁原子高通医药有限公司，
类型：新型
国别省市：