一种复合材料异形筒体定位检测用夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了碳纤维复合材料成型工艺装备技术领域的一种复合材料异形筒体定位检测用夹持工装，包括：框架；安装在所述框架上，用于对复合材料异形筒体进行轴向定位的第一基准板、第二基准板；安装在所述框架上，并位于所述第一基准板与第二基准板之间，用于夹持复合材料异形筒体的若干中间定位板；安装在所述框架上，用于对复合材料异形筒体进行径向定位的托架组件；安装在所述第二基准板上，用于沿轴向改变复合材料异形筒体的端面位置的推动组件。本实用新型专利技术能够方便的对复合材料异形筒体进行准确定位，提高了对复合材料异形筒体进行位置检测时的检测精度，降低了人工成本，提高了检测效率。提高了检测效率。提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料异形筒体定位检测用夹持工装


[0001]本技术属于碳纤维复合材料成型工艺装备
，具体涉及一种复合材料异形筒体定位检测用夹持工装。

技术介绍

[0002]复合材料筒体是飞机重要的组成部分，筒体环向法兰不仅能增加筒体强度，而且是飞机其它部件装配的重要基准面，因此筒体环向法兰的位置精度有着很高的要求。环向法兰位置检测的重要性自然就不言而喻。
[0003]但是，由于复合材料筒体多为异形筒体，形状较为复杂，并且为内型面成型，外形面本身就存在阶差，人工定位困难，用检测仪器测量出的位置精度结果偏差较大并且人工成本较高。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中的不足，本技术提供一种复合材料异形筒体定位检测用夹持工装，能够方便的对复合材料异形筒体进行准确定位，提高了对复合材料异形筒体进行位置检测时的检测精度，降低了人工成本，提高了检测效率。
[0005]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种复合材料异形筒体定位检测用夹持工装，包括：框架；安装在所述框架上，用于对复合材料异形筒体进行轴向定位的第一基准板、第二基准板；安装在所述框架上，并位于所述第一基准板与第二基准板之间，用于夹持复合材料异形筒体的若干中间定位板；安装在所述框架上，用于对复合材料异形筒体进行径向定位的托架组件；安装在所述第二基准板上，用于沿轴向改变复合材料异形筒体的端面位置的推动组件。
[0006]进一步地，所述中间定位板包括定位下卡板、定位上卡板一和定位上卡板二，所述定位下卡板通过中间定位板支架安装在所述框架上；所述定位上卡板一和定位上卡板二分别与设在中间定位板支架上的转轴铰接；所述定位下卡板、定位上卡板一和定位上卡板二围成与复合材料异形筒体相匹配的通孔。
[0007]进一步地，在所述定位上卡板一和定位上卡板二上分别设有手柄定位销组，所述手柄定位销组与设置在中间定位板支架上的销孔相匹配，用于固定所述定位上卡板一、定位上卡板二与中间定位板支架之间的相对位置。
[0008]进一步地，还包括弹簧绳，所述弹簧绳的一端连接定位下卡板，另一端连接检测工具。
[0009]进一步地，所述托架组件包括托架卡板，所述托架卡板由安装在所述框架上的螺杆机构驱动，并相对所述框架上下移动，用于对复合材料异形筒体进行径向定位。
[0010]进一步地，所述第二基准板上安装有第二定位板，所述第二定位板用于固定复合材料异形筒体的其中一个端面。
[0011]进一步地，所述推动组件包括固定板、与所述固定板转动连接的手轮、与所述手轮
螺纹连接的推进螺杆，所述推进螺杆与所述第二基准板和第二定位板连接，用于驱动所述第二基准板和第二定位板移动，进而沿轴向改变复合材料异形筒体的端面位置。
[0012]进一步地，所述框架是由若干型钢焊接而成的长方体结构。
[0013]进一步地，所述框架的底部安装有若干高度可调的地脚。
[0014]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：本技术通过在框架上安装用于对复合材料异形筒体进行轴向定位的第一基准板、第二基准板，在第一基准板与第二基准板之间安装用于夹持复合材料异形筒体的若干中间定位板，用于对复合材料异形筒体进行径向定位的托架组件，安装在第二基准板上用于沿轴向改变复合材料异形筒体的端面位置的推动组件；能够方便的对复合材料异形筒体进行准确定位，提高了对复合材料异形筒体进行位置检测时的检测精度，降低了人工成本，提高了检测效率。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例提供的一种复合材料异形筒体定位检测用夹持工装的整体结构示意图一（含复合材料异形筒体）；
[0016]图2是本技术实施例提供的一种复合材料异形筒体定位检测用夹持工装的整体结构示意图二（不含复合材料异形筒体）；
[0017]图3是本技术实施例中复合材料异形筒体的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例中推动组件的结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例中检测工具连接结构示意图；
[0020]图中：1、第一基准板；2、法兰一定位板；3、连接角座；4、框架；5、地脚；6、手柄定位销组；7、转轴；8、法兰二定位上卡板一；9、法兰二定位上卡板二；10、法兰二定位下卡板；11、法兰三定位上卡板一；12、法兰三定位上卡板二；13、法兰三定位下卡板；14、推动组件；141、固定板；1411、定位销；1412、止动销；142、手轮；143、推进螺杆；15、托架组件；16、第二基准板；17、紫铜开口鼻；18、弹簧绳；19、第二定位板；20、挡板；21、复合材料异形筒体。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]如图3所示，一种复合材料异形筒体21，其一端呈矩形，设置有法兰一211，另一端为圆柱形，中间筒体上设置有环向法兰：法兰二212和法兰三213；本实施例以对该复合材料异形筒体21的环向法兰进行定位检测为例，进行说明；检测要求为：以法兰一211的端面为基准面，要求检测法兰二212、法兰三213到基准面的距离以及复合材料异形筒体的整体长度是否符合要求。
[0023]如图1~图5所示，一种复合材料异形筒体定位检测用夹持工装，包括第一基准板1、法兰一定位板2、连接角座3、框架4、地脚5、手柄定位销组6、转轴7、法兰二定位上卡板一8、法兰二定位上卡板二9、法兰二定位下卡板10、法兰三定位上卡板一11、法兰三定位上卡板二12、法兰三定位下卡板13、推动组件14、固定板141、手轮142、推进螺杆143、托架组件15、第二基准板16、紫铜开口鼻17、弹簧绳18和第二定位板19、挡板20。
[0024]本实施例中，框架4是由若干型钢焊接而成的长方体结构，框架4的底部安装有若
干高度可调的地脚5，用于调整框架4的水平度，保证整个工装的工作面处于水平位置。
[0025]框架4上安装有用于对复合材料异形筒体21进行轴向定位的第一基准板1（第一基准板1与框架4之间设有连接角座3，连接角座3用于增加第一基准板1的连接刚度，保证定位准确）、第二基准板16；位于第一基准板1与第二基准板16之间，用于夹持复合材料异形筒体21的若干中间定位板；安装在框架4上，用于对复合材料异形筒体21进行径向定位的托架组件15；安装在第二基准板16上，用于沿轴向改变复合材料异形筒体21的端面位置的推动组件14。
[0026]中间定位板包括定位下卡板、定位上卡板一和定位上卡板二。定位下卡板通过中间定位板支架安装在框架4上；定位上卡板一和定位上卡板二分别与设在中间定位板支架上的转轴7铰接；定位下卡板、定位上卡板一和定位上卡板二围成与复合材料异形筒体21相匹配的通孔，用于对复合材料异形筒体21进行夹持定位。
[0027]本实施例中，中间定位板有两组，分别为与法兰二相匹配的法兰二中间定位板、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料异形筒体定位检测用夹持工装，其特征在于，包括：框架（4）；安装在所述框架（4）上，用于对复合材料异形筒体（21）进行轴向定位的第一基准板（1）、第二基准板（16）；安装在所述框架（4）上，并位于所述第一基准板（1）与第二基准板（16）之间，用于夹持复合材料异形筒体（21）的若干中间定位板；安装在所述框架（4）上，用于对复合材料异形筒体（21）进行径向定位的托架组件（15）；安装在所述第二基准板（16）上，用于沿轴向改变复合材料异形筒体（21）的端面位置的推动组件（14）。2.根据权利要求1所述的复合材料异形筒体定位检测用夹持工装，其特征在于，所述中间定位板包括定位下卡板、定位上卡板一和定位上卡板二，所述定位下卡板通过中间定位板支架安装在所述框架（4）上；所述定位上卡板一和定位上卡板二分别与设在中间定位板支架上的转轴（7）铰接；所述定位下卡板、定位上卡板一和定位上卡板二围成与复合材料异形筒体（21）相匹配的通孔。3.根据权利要求2所述的复合材料异形筒体定位检测用夹持工装，其特征在于，在所述定位上卡板一和定位上卡板二上分别设有手柄定位销组（6），所述手柄定位销组（6）与设置在中间定位板支架上的销孔相匹配，用于固定所述定位上卡板一、定位上卡板二与中间定位板支架之间的相对位置。4.根据权利要求2所述的复合材料异形筒体定位检测用夹持工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝旭杰，汤春柳，周旭东，钟厚炜，范浩，孔令权，李虎，
申请(专利权)人：江苏恒神股份有限公司，
类型：新型
国别省市：